α—淀粉酶在薯类原料酒精生产上的应用

为了节能降耗、开展双增双节和提高经济效益,今年我厂学习了省外兄弟厂经验,在酒精生产上采用了低温连续蒸煮(简称低温蒸煮)新工艺试验。应用了无锡酶制剂厂生产的液化型耐高温α—淀粉酶和中温固体α—淀粉酶。试验获得了令人满意的成果。一α—淀粉酶的使用方法(略)二低温蒸煮试验结果与高温蒸煮对比(1)加α—淀粉酶低温蒸煮与高温连续蒸煮(简称高温蒸煮)在原料粉碎、蒸煮、糖化工艺上的对比(表1)     

耐高温活性干酵母在高温与低温蒸煮的应用

通过对耐高温酒用活性干酵母在高温与低温条件下蒸煮酒精生产对比试验,经分析得出耐高温酒用活性干酵母在低温蒸煮条件下酒精生产优于在高温蒸煮条件下酒精生产。     

低温蒸煮酒精发酵新工艺在我厂的应用

采用连续蒸煮糖化的大型酒精厂,在蒸煮糖化设备基本上不变动的条件下,既可采用高温蒸煮,也可采用低温蒸煮新工艺。采用低温蒸煮工艺,每年可节约煤3000吨,增加收入107万元。一概述以薯干为主的淀粉质原料生产酒精,必须采用高温蒸煮来破坏植物细胞间组织和细胞壁,使淀粉由颗粒状态变成溶解状态,以利于淀粉酶的作用。通常蒸煮温度控制在130     

低温肉制品的发展趋势

在我国肉类制品加工中,由于加工温度不同,有高温加工制品和低温加工制品之分.一般高温加工制品是指加工温度在120℃以上,高温蒸煮釜内的压力在2Pa以上的制品.用耐高温收缩薄膜(PVDC)包装灌制的各种火腿肠或用铁听罐头、铝箔包装后再经高温蒸煮的肉类都属于这类制品.而低温制品是指在常压下蒸煮、熏烤,产品在加工时中心温度在70～80℃的制品.两种肉制品在市场上各占一定份额,而高温肉制品目前所占份额高于低温制品,笔者重点探讨低温肉制品加工在我国肉类制品行业中的发展.1 低温肉制品的优势从肉类制品加工的历史上来看,低温肉制品是传统工艺的产品.高温产品的出现是在高温薄膜.     

蒸煮条件对硫酸盐法竹浆性能的影响

采用CAS-420型油浴蒸煮器分别对竹子进行高温-短时间硫酸盐法蒸煮及低温-长时间硫酸盐法蒸煮,并将所得浆料进行D0(EOP)D1漂白.比较了未漂浆的得率、黏度、白度、成纸性能及漂白废水的污染负荷.结果表明,相对于高温-短时间蒸煮,低温-长时间蒸煮的浆料得率和黏度较高;经D0(EOP)D1漂白后,两种蒸煮方法所得浆料的白度可达88%左右,漂白浆有较高的黏度和较好的白度稳定性及成纸强度;在相同卡伯值下,低温-长时间蒸煮浆料的漂白废水污染负荷略低.     

生淀粉糖化菌36—1的菌种鉴定

前言近年来由于能源的危机,促使广大科研工作者开拓节能的科研项目。特别在微生物发酵工程中,近年来经过许多科研工作者的探索研究,探索出一套生淀粉糖化的新工艺。该工艺在理论上与淀粉经高温、低温蒸煮相比,生料糖化的发酵率最好,为88.3％,高温蒸煮的为88％,低温蒸煮的为87.5％。生料糖化成功原因之一是所用的菌种是否产     

双酶法与高温蒸煮工艺对酒精生产成本的影响

对采用传统高温蒸煮和双酶法低温蒸煮工艺对酒精生产成本的影响进行了全面分析，结果表明，双酶法工艺更有利于节能减排，是目前酒精行业应大力推广的工艺。     

浅谈酒精生产应用低温蒸煮浓醪发酵工艺应注意的问题

以淀粉质原料发酵生产酒精的传统工艺:原料→粉粹→高温蒸煮→糖化→发酵→蒸馏→酒精。此工艺采用高温蒸煮来破坏植物细胞间组织和细胞壁,使淀粉溶解并释放出来,以利于淀粉酶的作用。因此,蒸煮这道一工序是必不可少的。 当前,我国酒精厂家大都采用高温蒸煮工艺(温度在130～135℃),这种工艺能源消耗大,约占全部酒精生产能耗的30～40％。因此,要降低酒精生产的能源,必须改进蒸煮工艺。最近几年,我国研制的酒精低温蒸煮浓醪发酵工艺获得成功,蒸煮温度降为85     

低温肉制食品市场看好

低温肉制食品市场看好一种正在国内渐兴的低温肉制食品即将取代传统的高温火腿、香肠等肉制品，将成为下个世纪中国人的主食品。其特点是：改变传统的蒸煮加工方式，将精肉经过松软后，加工温度控制在７５～９０℃低温下蒸煮，基本保留了肉类蛋白质、氨基酸、维生素、矿物...     

土豆淀粉在酶作用下的糊化研究

各类植物原料中的淀粉，经过130～150℃的蒸煮，才能使原料中的细胞组织彻底破坏，淀粉充分糊化，有利于糖化酶的糖化和酵母菌的发酵。然而，高温下的蒸煮占酒精生产总能耗的20％左右。为了节约能源，提高经济效益，低温蒸煮或不经蒸煮的酒精发酵便成为该领域的重要研究课题之一。