控制横向摩擦力界减少纱线毛羽的机理分析

通过对纱线毛羽成因的分析，探讨了在现有牵伸机构上进一步完善纵向摩擦力界基础上，加强横向摩擦力界，使纤维束不伊密集而且又横向集聚，实现对纤维的有效控制。     

可移动气圈控制环对不同纱路成纱毛羽的影响

探讨可移动气圈控制环对环锭纺不同纱路成纱毛羽的影响及其机理,并测试和对比分析了可移动气圈控制环对正常纱路和换位纱路成纱毛羽的影响.结果表明,可移动气圈控制环能明显改善不同纺纱方法纺制的纱线毛羽.这不仅肯定了可移动气圈控制环在正常纱路纺纱时能很好的减少纱线表面的毛羽数,还解决了现阶段换位纺纱时气圈形态不稳定的问题.气圈控制环能控制气圈的形状,进而减少因摩擦力和离心力增大所产生的纱线毛羽数,提高纱线的质量.     

减少苎麻纱线毛羽的横向搓动上浆装置初探

分析苎麻纱线毛羽分布情况及其产生的原因,探讨了目前消除苎麻纱毛羽的常用方法及其不足。为了在浆纱时有效地消除苎麻纱线毛羽,设计了基于假捻作用的横向搓动上浆辅助装置,并探讨了此装置的作用机制。分别采用横向搓动上浆辅助装置与普通上浆装置对纯苎麻纱上浆,并在小样机上试织,比较了2种上浆装置对浆纱质量的影响。实验结果证明:在横向搓动辅助装置的作用下,苎麻浆纱的毛羽下降可达90%,纱线品质明显提高,织造时开口清晰,断头率较低。430073;China     

细羊毛纱线及丝绒混纺纱线毛羽成因分析与消除方法探讨

文章介绍了毛羽的成因,对比了山羊绒与蚕丝混纺传统环锭纱线与紧密纺赛络纱线的毛羽状况;对于纳米处理前后细羊毛分别纺成的羊毛纱线毛羽也进行了对比实验和分析,对消除毛羽的方法进行了小结.实验表明,赛络纺纱线的毛羽数量明显少于环锭纺纱线;细羊毛纤维纺纱前经过纳米处理,纺成纱线后,毛羽情况能得到明显改善.结果表明:通过改善纤维性质和改进纺纱方法可有效消除纱线毛羽.     

纱线毛羽的成因与控制

为了减少纱线毛羽,提高生产效率和产品质量.系统地分析了纱线毛羽产生的原因,纱线毛羽形成于细纱工序,增加于络筒工序.认为减少纱线毛羽是一项系统工程,涉及到原料、工艺、设备和操作等方面,原料的选用与工艺的优化以及生产过程中的在线控制对减少毛羽尤为重要.采用紧密纺纱技术可有效减少毛羽,浆纱工序通过采取湿分绞、高压上浆及预湿上浆等技术措施,可以改善和减少纱线的毛羽.     

张力与静电场对纱线毛羽检测的影响

探讨张力与静电场对纱线毛羽检测的影响.对纯棉、涤棉混纺纱线进行毛羽检测,分析了不同的测试张力与毛羽检测结果的关系以及静电场对毛羽检测结果的影响.结果表明:测试张力对毛羽数有影响,随着张力的增加毛羽呈减小的趋势,但影响不明显;静电场对纱线毛羽检测结果影响突出,所测纱线3 mm毛羽数显著增加,纤维组分对毛羽数有影响.     

浅析络筒过程中纱线毛羽的控制

概要说明了纱线毛羽的危害性.从络筒工序分析了造成纱线毛羽增加的主要因素以及控制纱线毛羽的措施.     

控制络筒工序中毛羽增加的措施

简述了纱线毛羽的危害性,并从络筒工序分析了造成纱线毛羽增加的主要因素以及控制纱线毛羽的措施.     

槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响

纱线毛羽形成于细纱工序,增长于络筒工序,为控制纱线毛羽的增长,研究了1332M型络筒机的槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响.测试了CJ 27.8 tex纱的1 mm～9 mm 管纱毛羽与筒纱毛羽,并对四种不同材质和表面状态的槽筒产生的毛羽数量进行了统计对比.通过对3 mm筒纱毛羽数量与3 mm 管纱毛羽数量的比值(倍增系数)进行比较,认为:经过络筒工序后,纱线的毛羽数量增加3倍～5倍,钢质槽筒增加的毛羽数量最少,胶木槽筒增加的毛羽数量最多.     

毛棉混纺纱线毛羽的成因和控制

纱线毛羽是反映纱线质量的一项重要指标,为了减少毛棉混纺纱线的毛羽,提高后道工序的生产效率和产品质量,文章对毛羽的形成及产生的原因进行了分析.实践证明:毛羽起因于原料性状及半制品质量,细纱、络筒工序容易产生毛羽.通过试验,分析了影响纱线毛羽的主要因素,指出了生产过程中为了减少毛羽应以细纱和络简工序为重点,优选牵伸胶辊和络筒机槽筒等专件、优化锭速和胶辊前冲量等工艺配置、加强操作和温湿度等方面的管理.     

利用电子清纱器的监测功能控制成纱质量

介绍了电清工艺的确定方法和根据纱疵统计数据进行质量监控的原则,分析了常见突发性纱疵的产生原因。     

环锭细纱机减少成纱毛羽的对策

通过对环锭细纱机成纱毛羽的成因分析 ,提出减少成纱毛羽的措施。     

精梳毛纱细度偏差的控制

细度偏差是精梳毛纱评等考核的重要指标之一，为使最终成品细度非常接近客户的要求，增强产品的市场竞争力，关键要确定好精纺机设计细度，同时要控制好细度偏差。文章主要介绍了运用最小二乘法确定毛纱的设计细度及运用平均值一极差控制图对毛纱细度进行有效管理的方法，使精纺机的生产过程达到统计控制状态，及时发现细度异常变化，降低毛纱细度偏差，提高毛纱质量。     

成纱质量与配棉、纺纱工艺关系探讨

文中从成纱质量指标与配棉、纺纱工艺关系角度说明如何利用现有的原料和工艺生产出满足客户需求的纱线,主要以棉结、不匀、强力等质量指标为例,阐述了成纱质量的影响因素和生产中如何选用合理的上车工艺,同时根据客户质量指标评判企业是否能生产出合格的产品。当然,成纱的指标很多,各种影响因素也不尽然,因此,文中所述只是一个引子,由此能引发大家共同讨论。     

浅析提高喷气织机的织造效率

从原纱质量方面,提出影响喷气织机织造效率的主要指标是原纱强力和纱线毛羽,讨论了如何控制和提高原纱质量;在浆纱工序,要合理选择浆料配方和设计浆纱工艺,从而提高经纱强力和耐磨性,减少毛羽;讨论分析了浆纱质量各项指标的控制;在织造工序,提出根据织物组织和规格,选择合理的穿筘穿综方法,确定合理的经位置线,并根据实际织造情况,确定最佳的综框高度、开口量和引纬工艺参数,减少经向和纬向停台,进一步提高喷气织机的织造效率.     

获取高支羊毛纱线新技术的研究

因高支羊毛产量低,价格高,如何利用低支羊毛纤维纺制高支纱线成为研究的热点.文章简单介绍了生产高支羊毛纱线的技术现状;从理论上分析了羊毛纱线拉伸抽细的可行性和用拉伸羊毛纱线获得高支纱的基本原理、设备及产品特点;重点分析了优化工艺参数的实验结果.实验证明对羊毛纱线进行抽长拉细实现高支化是可行的.     

网格圈目数与纱线综合性能关系的研究

网格圈是紧密纺纱技术的关键部件，其空隙的大小及织造密度的高低都对纱线的性能有影响。文章分析了不同目数的网格圈对不同线密度纱线性能的影响，同时讨论了纺制不同线密度纱线对网格圈的选择。     

如何确定纺纱钢丝圈质量

应用纺纱气圈理论阐明,在始纺时气圈纱不碰撞筒管头和隔纱板及导纱钩处气圈纱张力To是纱单强Ty的ξ倍（0〈ξ〈1）要求下,计算确定钢丝圈质量M的原理和方法。     

AFis仪与HVI900仪测试性能比较分析

ＡＦｉｓ纤维测试仪和ＨＶＩ９００全自动高容量纤维性能测试仪是目前纺织行业用来取代传统检验方法的先进仪器，文章对ＡＦｉｓ仪和ＨＶＩ９００仪在测试纤维性能的异同点做了详实的比较，并介绍了如何对纺纱半制品质量控制和对棉纱物理指标进行预测，为更好地发挥仪器的性能优势提供借鉴。     

原纱抗拉强度的讨论

通过ＴＥＮＳＯＪＥＴ单纱强力仪试验、对原纱细节与断裂强力弱环（断裂点）之间的相关关系以及因细节造成强力弱环对喷气织机停台的影响进行了分析。指出：在织造过程中,细节是引起原纱断裂的主要因素;当原纱强力弱环的强度为４．０ｃＮ／ｔｅｘ及以下时,原纱发生断裂;当原纱伸长率弱环处的伸长率等或小于２％时,原纱也必须断裂。为喷气织机用纱提供了参考指标。并对在纺纱生产中如何减少细节疵点进行了讨论。