全棉薄织物的抗皱免烫整理

在全棉薄织物的免烫整理中,将水溶性聚氨酯交联剂与树脂复配使用,既保证薄织物的强力,又提高织物的抗皱性。通过焙烘温度、树脂用量、聚氨酯用量等因素对织物强力和平整度的影响试验,得到免烫整理工艺条件为:树脂F-ECO用量40g/L,聚氨酯50g/L,轧余率70%,烘干110℃×40s,焙烘2~3min×135℃。     

全棉衬衫的BTCA免烫整理

应用自行合成的丁烷四酸配制ＧＦ－无甲醛整理剂以加工全棉免烫衬衫,彻底消除甲醛对操作者和消费者的危害,整理成本和效果均与２Ｄ树脂相近。     

棉织物PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和氯乙酸为原料,合成了端羧基PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其用于棉织物的抗皱整理中.合成的优化工艺为:PAMAM与氯乙酸物质的量之比为1:24,在30℃下反应12 h,产率为87.6%;棉织物抗皱整理的优化工艺为:PAMAM质量浓度30 g/L,催化剂次亚磷酸钠质量浓度40 g/L,180℃焙烘90 s.棉织物经PAMAM整理后,折皱回复角可提高50%,强力保留率75%以上,白度下降较少,且耐洗性好.     

棉织物的马来酸寡聚物抗皱整理

OG系以马来酸为主体，添加柔性基团改性的多元羧酸寡聚物，将其应用于棉织物的抗皱整理，采用酸碱滴定法评价了其与棉织物的酯化交联情况。对不同反应温度、整理液浓度处理后-COOH的转化率进行比较分析，发现酯化度与折皱回复角之间存在一定的线性关系。结果表明，OG与BTCA及CA相比，更易与织物发生酯化反应，并可达到一定的抗皱效果。     

全棉漂白织物耐久免烫整理

运用正交试验对全棉梭织物漂白和免烫整理工艺进行研究，优选适宜与免烫助剂同浴的棉用增白剂类型和工艺条件(浓度、pH值、焙烘温度和焙烘时间等)；分析免烫整理剂各组分对织物白度、免烫整理效果和强力下降等影响，获得兼顾各项要求的最佳工艺组成。     

柠檬酸/乙二醇的棉织物抗皱整理

以柠檬酸和乙二醇为原料制备无甲醛抗皱整理剂,研究柠檬酸与乙二醇以不同摩尔分数比(3:1,2:1和1:1),及在不同反应时间(1 h,0.5 h和0 h)下制备的合成树脂对棉织物整理效果的影响,并与单独柠檬酸整理效果进行比较.结果显示,优化的合成工艺为柠檬酸与乙二醇的摩尔分数之比为2:1,反应0.5 h;用该整理剂处理的织物白度和强力有改善,而折皱回复角略有下降,能够满足一般织物的抗皱整理要求.     

柠檬酸酯的合成及在抗皱整理中的应用

以柠檬酸单体合成聚酯,通过单因素试验和正交试验讨论了酯化时间、温度、催化剂对酯化率的影响。优化的合成工艺为:温度60℃,时间75 min,催化剂用量为2 mL/10 g柠檬酸。将合成的柠檬酸酯用于纯棉织物抗皱整理,酯化率为58.57%的柠檬酸酯和柠檬酸混合物的整理效果较好,整理后织物的折皱回复角明显增大,毛效增强,白度和强力则有小幅下降。     

纯棉府绸免烫整理

通过对树脂整理的种类和浓度、催化剂浓度、添加剂及其用量、焙烘温度和时间等进行单因子试验,找出影响免烫整理效果的主要因素,并进行正交优化试验,确定棉府绸免烫整理的最佳工艺条件为:树脂NEC55g/L,催化剂NKC11g/L,聚乙烯乳液PE230g/L,硅油SIO40g/L,聚氨酯UT7030g/L,催化剂U3g/L,渗透剂EP2g/L,柠檬酸1.5g/L,轧液率75%,150℃焙烘3min。整理后的织物平整度可达3.5级或以上,断裂拉伸强力保留率不低于55%,织物残留甲醛含量<75mg/kg。     

全棉府绸免烫整理工艺

分析了全棉府绸免烫整理工艺中树脂用量、焙烘温度、pH值、助剂等对免烫效果的影响.优化的免烫整理工艺为:树脂MS-08 200 g/L,催化剂WS0830 g/L,柔软剂SIO 20 g/L,纤维保护剂DT-6500 40 g/L,渗透剂XC-J 1g/L,用HAc调节整理液pH值为4.5,125℃焙烘3 min.经大生产实践,采用优化免烫工艺整理后织物的DP值达3.0级以上,断裂强力达200 N以上,撕破强力达6 N以上,布面甲醛含量控制在75 ms/kg以内.     

纯棉织物免烫整理工艺的优化

对纯棉染色纱卡织物进行免烫树脂整理.以免烫等级、断裂强力保留率、撕破强力提升率为指标对整理剂、催化剂和纤维保护剂进行筛选,并对整理工艺进行优化.优化工艺为:PCR-2树脂80 g/L,纤维保护剂PE-208 20 g/L,催化剂F-M 30 g/L,JFC 2 g/L,160℃焙烘3 min.经测试,产品DP达到3.5级.此外,纤维保护剂PE-208对整理织物的撕破强力有显著的提升效果.     

烷醇酰胺在棉织物免烫整理中的应用

将合成的烷醇酰胺用于棉织物免烫整理。考察了其对免烫整理后棉织物物理机械性能和白度的影响。结果表明，在树脂整理中加入一定量的烷醇酰胺，基本不影响整理织物的免烫整理效果；整理品的断裂强力和撕破强力可分别提高13．5％和10．5％，且烷醇酰胺的加入将缓解免烫整理引起的棉织物白度的降低。     

氯乙酸/阳离子丙三醇离子交联抗皱整理

采用氯乙酸(CAA)处理棉织物使之阴离子化,然后与阳离子丙三醇(CG)交联,以赋予棉织物抗皱性.确定了棉织物的阴离子化工艺:浸轧→烘干→冷轧堆;研究了CAA浓度、CG浓度对离子交联棉织物折皱回复角、断裂强力和白度的影响.结果表明,离子交联织物的抗皱性明显提高,干折皱回复角提高到220°左右,湿折皱回复角高达240°;整理织物的断裂强力保留率随CG浓度的增加先增大后减小,自度逐渐降低,但均高于经2D树脂整理棉织物的断裂强力和白度.     

棉织物的氨基封端超支化合物免烫整理

为降低多元羧酸抗皱整理中织物的强力损失,采用氨基封端超支化合物(HBP-NH<,2>)对棉织物进行改性处理.探讨了改性剂用量及改性工艺对柠檬酸、次亚磷酸钠用量和焙烘温度的影响.结果表明,氨基封端化合物对棉织物的改性不仅可以提高免烫整理织物的断裂强力保留率和折皱回复角,而且可以降低焙烘温度,减少柠檬酸和催化剂的用量.     

棉织物无甲醛免烫整理

选用多元羧酸类无甲醛免烫整理剂处理棉织物，采用正交试验法优化工艺条件：无甲醛免烫整理剂WFR-16250g／L，添加剂WFS-1和WFE-1分别为20g／L和35g／L，渗透剂1g／L，170℃处理4min。测试织物的折皱回复角、强力、DP级表明，整理后织物的免烫性能得到明显改善，但对织物颜色有一定影响。厚重织物较轻薄织物处理效果理想。     

聚氨酯改性有机硅在棉织物免烫整理中的作用

介绍了聚氨酯改性有机硅整理剂的合成原理及方法,探讨了整理剂用量、焙烘温度及时间对纯棉织物性能的影响,并通过正交试验确定了最佳工艺条件为:整理剂用量40 g/L,焙烘温度170 ℃,焙烘时间80 s.若与醚化2D树脂混合使用,可使薄型棉织物的DP超过4级,甲醛释放量低.     

壳聚糖和BTCA对棉织物多功能整理的研究

研究了壳聚糖(CTA)和丁烷四羧酸(BTCA)对棉织物免烫抗菌多功能整理的工艺条件，分析了壳聚糖与BTCA的混合比及整理工艺条件对整理效果的影响。壳聚糖作为抗菌免烫整理剂，与BTCA混合同浴整理的织物在整理和服用过程中无甲醛释放，且抗菌免烫效果良好。