涤粘中长纤维排包方法对混纺比的影响

采用抓包机机械混棉,在严格的生产技术管理下,混合质量比较稳定。但选择不同的排包方法对混纺比影响很大。对此我们作了许多试验。 1、常规排包方法我们以涤65/粘35混纺比,采用常规     

涤粘中长纤维排包方法对混纺比的影响

本文介绍常规排包与集中排包两种不同方法对涤/粘(65/35)纱混纺比不匀率的影响,揭示了集中排包法对改善混纺比不匀有明显效果。     

涤粘中长纤维排包方法对混纺比的影响

本文主要介绍常规排包与集中排包两种不同方法对涤65/粘35混纺比不匀率的影响,揭示了集中排包法对改善混比不匀有明显的效果,有利于提高成纱质量。     

并条混合方法的改进

为了适应客户需求 ,我厂纺制了Ｔ/Ｃ( 95 /5 ) 18.4ｔｅｘ高涤比例混纺纱 ,由于混纺纱中含棉成分只有 5 % ,而且涤、棉原料性能差异较大 ,原料混合时混纺比例不易掌握。若在并条时混合 ,按常规无论生条定量在允许范围内如何设计 ,在头并一次性混合成涤 /棉 ( 95 /5 )的比例是不可能的。我们根据实际情况 ,合理设计涤、棉生条定量 ,并采用头、二并两次混、并 ,达到需求混纺比的目的。具体做法如下。( 1)按梳棉机型及混纺比要求合理选择生条干定量。涤纶生条干定量选 19.7ｇ/5ｍ ,棉生条干定量选 15 .0 ｇ/5ｍ。( 2 )头并两眼采用不同原料的生…     

阳离子改性涤纶与粘混纺产品绵结因素分析及工艺优选

探讨阳离子改性涤纶与不同细度粘胶纤维混纺的涤粘系列品种的产品质量以及所选用的工艺配置,通过对不同原料粗细度相同工艺、相同原料各工序不同车速、细纱不同胶辊型号不同牵伸参数等试验,达到优选生产高品质的涤阳粘混纺系列品种的工艺。     

确保有色纱线混纺比的经验介绍

88年我厂为开封色织厂加工涤/粘18.5×2tex中长纱,原料比例为白涤:色涤:粘胶37:13:50。要求混合均匀无色差,保证混纺比差异在±1.5％以内。因紫红色涤纶比例仅占13％,故不易     

涤粘混纺开清棉工序均匀混和的措施

我公司纺制涤粘混纺纱采用清棉工序棉包混棉工艺 ,由于设备和工艺操作管理等方面的局限 ,曾接连出现涤粘混纺纱混纺比例差异过大 (大于± 1 .5 % ) ,成纱色差严重的问题。经过深入细致分析 ,产生涤粘混纺纱混纺比例差异过大的主要原因是清棉工序对原料混和不匀造成的。现有的LA0 0 4型开清棉联合机难以满足对涤纶和粘胶这两种原料的均匀混和 ,如能在工艺流程中增加多仓混棉机 ,将能从根本上解决混和不匀的问题 ,但是增加混棉机一方面受车间空间的限制 ,另一方面要投入大量的资金。为此 ,我们首先在清棉设备上进行潜能挖掘 ,具体措施如下 :(…     

棉型涤粘混纺细特纱线的生产

围绕涤粘混纺细纱条干均匀度和成纱强力两项主要指标，从原料选配、工艺配置等方面入手，介绍了提高棉型涤粘混纺细特纱线品质的有效方法。     

在棉型织机上生产粘/涤仿毛织物的生产实践

介绍了以棉型粘胶与涤纶为原料,在棉型织机上生产粘,涤混纺仿毛织物的生产技术。以涤粘直贡缎为例,着重讨论了织造生产过程中存在的问题及解决方法,给出了织造工艺参数及关键技术措施。     

用投影仪分析涤粘混纺纱的混纺比

对比分析了投影仪法、显微镜法和二组分法测试混纺纱混纺比的方法和特点 ,分析了纱线结构对涤粘混纺纱混纺比的影响。涤粘混纺纱混纺比的测试结果表明 ,投影仪法比显微镜法测试结果更为准确 ,弥补了显微镜法直接在显微镜中数根数的不足 ,并且适合小块布样的测试     

解决涤粘留白品种布面棉结和色档的措施

探讨解决涤粘留白品种布面棉结和色档的技术措施。阐述了涤粘留白品种布面棉结和色档的危害及产生原因。有针对性的采取了一系列技术措施,取得了良好的效果。实践证明:梳棉机加装固定分梳板,收紧锡林~盖板隔距,加强梳棉机维护和清整洁工作,严格控制温湿度等是降低棉结的有效措施;而控制涤纶原料色差,改进原料排包混和方法,并条头道实行"交叉供应"二道,采用三道并条等,则是解决色档问题的有效措施。认为:认真抓好上述措施的落实,能够较好地解决棉结和色档问题,提高涤粘留白品种的实物质量。     

并条混合方法的改进

为了适应客户需求 ,我们纺制了 T/C( 95 /0 5 ) 1 8.4tex高涤纶比例混纺纱 ,由于混纺纱中含棉成分只有 5 % ,而且涤、棉原料性能差异较大 ,在圆盘中混合有混纺比例不易掌握等弊病 ;若在并条混合 ,按常规无论生条定量在允许范围内怎样设计 ,在头并一次性混合成为涤纶比例95 %、棉比例 5 %是不可能的。为此 ,我们根据实际情况 ,合理设计涤、棉生条定量 ,并采用头、二并两次混、并合达到需求混纺比的目的。具体做法如下 :( 1 )按梳棉机型及混纺比要求合理选择生条干定量。涤纶生条干定量选 1 9.7g/5 m,棉生条干定量选 1 5 .0 g/5 m。( 2 )头并…     

提高涤粘混纺工艺的混和均匀性

(一)关于棉箱机械中分类现象的讨论 化纤混纺工艺的混和均匀性是保证印染加工匀染性的重要前提;但涤粘混纺要达到良好的混和均匀较为困难。这是因为涤粘两种化学纤维在回弹性、粘附力(影响角钉抓取概率)和易松性等物理特性方面差异很大,影响棉箱机械的有效混和。纤维的回弹性一般系指其受力而发生弹性伸长后复原或受拉伸直后重又卷缩的性能,它可直接影响     

主要纱线标准的技术要求分析(二)

(接上期)3混纺纱线标准混纺纱线生产品种较多,目前已制订行业标准的除涤/棉混纺纱线外,尚有涤/粘混纺本色纱线、棉腈混纺本色纱线、棉维混纺本色纱线、苎麻棉混纺本色纱线、亚麻粘胶混纺本色纱等,现分别介绍如下。3.1涤粘混纺本色纱线涤粘混纺本色纱线是用涤纶与粘胶两种纤维混纺的纱线。由于将涤纶与粘胶两种纤维优良性能互补,涤粘混纺纱线具有较好抗皱性、尺寸稳定性及吸湿染色等性能,是目     

涤粘产品在染色中色差的控制

涤粘产品在染色中色差的控制，主要取决于染色中的PH值、染料浓度、染色的温度、时间等。只要制定出合理的工艺条件、工艺要求和严肃工艺纪律，涤粘产品染色中的邑差可以控制在标准要求之内。我厂生产的涤粘产品是由65／35涤粘混纺织物合成，这种产品花色多，手感滑爽而柔软，访毛效果好，是春、秋、冬三季的应季产品。因为是两种纤维混纺而成，决定了染色加工的复杂性，特别是做服装面料包差要求极为严格，为了控制色差的产生，我们优选了工艺条件以满足市场的需要。一、工艺流程涤粘产品的染色我们采用了高温高压染色罐，用分散染料和直…     

对新产品涤/粘平布织造工艺的探讨

我厂试制投产涤/粘混纺纱来部分地替代涤/棉混纺纱,并相应开发了涤/粘160cm19.7×19.7×267.5×267.5平纹细布。开发涤/粘混纺纱的指导思想是尽可能使其各项技术指标与涤/棉混纺纱相接近。虽然两者的混纺比相同,都是65/35,但由于粘胶纤维的性能与棉     

涤/粘中长纤维混纺织物的印花试验

为探索涤/粘中长纤维混纺织物印花工艺和花样选择,达到花色鲜艳、染色牢度好、缩水率小、手感弹性好和产品适销对路的要求,进行涤/粘中长纤维混纺织物的印花试验,试验是在棉印染设备上进行的。     

棉/粘/涤混纺紧密赛络纱的生产实践

介绍了棉/粘/涤紧密赛络纱的生产技术难点和工艺要求。棉、涤、粘3种原料特性各异,通过将3种原料混纺,可提高产品的使用性能,并有效地降低成本。以棉/粘/涤(70/20/10)18.3tex混纺纱为例,探讨了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数,提出紧密赛络纱生产过程中应注意的问题和采取的措施。     

基于紧密纺纱技术的毛/涤/天丝产品质量控制

分析了毛/涤混纺面料、毛/粘混纺面料的特性,综合该面料的优点,采用羊毛、涤纶、天丝为原料,纺成毛/涤/天丝混纺纱,织制毛/涤/天丝精纺面料;在纺纱过程中,采用紧密纺纱工艺纺制高档精梳毛纱,通过合理配置各工序的工艺参数,加强纺纱过程质量监控,以改善精梳毛纱成纱的毛羽和条干,提高纱线强度、断裂伸长率;在纺纱中,通过和毛油、针梳机针号、加压等工艺的控制,达到控制毛纱的毛粒,以使后序工艺加工出高品质的精纺面料。     

对混纺纱使用不同比例混纺回花准确工艺计算的一点认识

纺纱工艺是将原料进行加工纺纱的方法。它是影响纱、布质量的关键因素。但对于棉与化纤的混纺纱,混配原料的好坏将不同程度地影响着后工序纺纱工艺的顺利实现,更重要地是影响着成纱的混纺比。 国家标准规定,涤棉混纺纱混纺比的差异绝对数不允许超过±1.5％。在实际生产中,混纺纱的混纺比并不是单一不变的。通常有涤65％、棉35％的混纺纱,还有涤40％、棉60％的混纺