无溶剂复合自动混胶机七问

无溶剂复合自动混胶机通常会被错误地认为是一个辅助设备,很多供应商和用户都没有给予足够的重视,最终导致整个生产线效能大打折扣。其实,自动混胶机是无溶剂复合成套设备中最关键的一个组成部分。本文,将通过7个问题来阐述自动混胶机在无溶剂复合工艺中的重要性及其性能评价的标准和要求,希望能对业内人士有所帮助。     

软包装用环保材料还不成熟,且不同材料的综合成本变化各异

<正>为了响应国家绿色环保的号召,越来越多的软包装企业开始使用环保材料,我公司主要从在无溶剂胶黏剂、水性胶黏剂、纸塑复合包装材料等方面着手。1.胶黏剂无溶剂复合工艺能够有效降低成本、节能降耗、提高生产安全稳定性、提升产品质量等,是一种值得大力倡导、极具实用价值的生产工艺。我公司于2011年底引入了包括无溶剂复合设备、无溶剂胶黏剂等一     

如何保证无溶剂复合生产中涂胶和混胶的均匀性?

正涂胶均匀、混胶均匀、张力稳定是无溶剂复合生产中的三大核心技术要求。关于无溶剂复合生产中的张力控制,笔者已于2016年8期《印刷技术-包装装潢》之"无溶剂复合张力控制的张力与选择"一文中做过详细介绍。本文中,笔者从节约成本的角度出发,介绍如何保证无溶剂复合生产中涂胶和混胶的均匀性,以应对当前无溶剂复合产品功能性要求的提高,为顺利换胶、降低成本、提高生产效率作保障。     

三类胶黏剂的优劣势及发展前景

正目前,软包装复合生产中使用的胶黏剂主要有溶剂型、水性以及无溶剂三类。随着水性胶黏剂和无溶剂胶黏剂在我国推广使用力度的逐步加强,无疑给过去一直占据主导地位的溶剂型胶黏剂带来巨大的挑战,如今,这三类胶黏剂在国内软包装市场可谓竞争激烈、互不服输。那么,这     

无溶剂复合机控制系统的研究

随着近年来我国包装行业的迅速发展,作为软包装行业的后道工序,无溶剂复合工艺因其健康环保、无污染排放、高效节能、成本低等多项优点,逐渐成为一项国际公认的绿色复合工艺技术,并作为主导技术广泛应用于食品和药品复合包装等诸多领域. 一、无溶剂复合机的主要优点及工艺流程 与传统的溶剂型干法复合机或湿法复合机相比,无溶剂复合机具有以下优点. 1.全过程无溶剂排放 使用双组分(主剂和固化剂)胶,不使用挥发性有机溶剂,无溶剂复合生产过程中无污染产生,可以实现"零排放"和"清洁生产",从而使得产品无溶剂残留,生产现场也无爆炸、火灾等安全隐患.     

无溶剂复合机类型及张力控制要点

<正>无溶剂复合设备主要由无溶剂复合机(主机)和混胶机两大部分组成,无溶剂复合机主要完成放卷、张力控制、涂胶、复合和收卷等操作,混胶机则是向主机定量输送胶黏剂的专用装置。关于混胶机的相关内容,笔者在2015年3月出版的《印刷技术-包装装潢》杂志中的《无溶剂复合用混胶机的使用要求》一文中已详细讲述。下面,笔者着重阐述无溶剂复合     

无溶剂复合混胶工作在线检测方案分析

<正>混胶机是无溶剂复合设备的核心配件,如何保证无溶剂复合混配比的准确性是整个混胶系统的关键。一旦混胶机在混胶和输胶过程中发生故障,如输胶管发生半堵塞或A胶、B胶出胶不同步,胶液的混配比就会失当,从而导致复合膜层间剥离强度大幅度下降,出现重大质量损失,这是使用无溶剂复合工艺的软包装企业最为担心的问题之一。目前,我国软包装企业所使用的无溶剂复合混胶机(包括进口和国产设备)都只是在出胶齿轮泵后安装一     

软包装常用胶黏剂

胶黏剂的应用现状 目前,软包装行业复合常用胶黏剂主要有无溶剂型胶黏剂、水性胶黏剂和溶剂型胶黏剂3大类.欧美发达国家非常注重环保,软包装复合生产中使用的主要是无溶剂型胶黏剂和水性胶黏剂.亚非大多数国家的软包装生产企业仍以溶剂型胶黏剂为主,如软包装行业比较发达的日本,溶剂型胶黏剂占有90%以上的市场份额.     

无溶剂胶黏剂 前景可期

<正>近两年,国内环保压力的不断增加,VOCs排放管控的日益严苛,推动了无溶剂复合技术的应用,无溶剂复合设备的国产化进程也不断加快,无溶剂胶黏剂的研发和应用为无溶剂复合技术的推广提供了必要的技术支持。2010年之前,国内无溶剂胶黏剂主要依靠进口,而且绝大部分来自欧美市场,如德国汉高、德国Herberts公司、美国Moron公司、法国Ato Findley公司等。为了改变这一状况,国内无溶剂胶黏     

无溶剂聚氨酯胶黏剂 提升企业绿色水平

<正>2010年以来,在国家相关法律法规的引导下,无溶剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、高效以及低成本等诸多优势,在国内软包装行业迅速发展起来。特别是近两年,无论是无溶剂复合生产线还是其所使用的胶黏剂,都在以成倍的速度增长。本文简要分析了无溶剂聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点,对其经济和社会效益进行了探讨,希望对业界有所帮助。     

机器视觉技术在晶振点胶机中的应用与实现

本文针对晶振自动点胶机过程的研究,主要运用机械技术、机器视觉技术和自动控制技术、摄像头视觉定位技术应用在点胶工艺中,将摄像头采集现场图像进行处理后,分析计算出加胶点的位置坐标,从而驱动三维坐标运动平台自动上胶,并设计一套能实现自动点胶的装置,通过图像采集分析处理和轮廓识别技术,能确定晶体和晶体基座的绝对位置,实现对点胶量和点胶位置的精确控制。通过试验测试,对提升晶振生产效率是十分有效的。     

系列新国际并没有限制或禁用干式复合，但为无溶剂复合的推广提供了条件

自1992年起,我就开始向国内软包装行业介绍无溶剂胶黏剂和无溶剂复合工艺。但是在传统观念、员工素质、原料供应等因素的影响下,在某些“投资大、有毒性”以及某些过分宣扬水性胶黏剂和醇溶性胶黏剂环保性能错误观念的影响下,无溶剂复合在国内的推广应用遇到了一些阻力,这是不应有的,我相信今后的局面肯定会有所改观。     

无溶剂复合中的溶墨现象分析

<正>我公司生产的一款复合软包装产品,采用某品牌的聚氨酯一体化凹印油墨印刷,并采用某品牌的无溶剂胶黏剂进行复合,于38℃的温度下熟化后,复合产品出现白墨溶墨现象,如图1和图2所示。经检测,该无溶剂复合产品的上胶量约为1.8g/m2。另一款同类产品,透光观察时发现也有较轻微的溶墨现象。溶墨现象原因分析无溶剂复合后,仍处于液体状态     

无溶剂复合能否攻破功能性薄膜复合难关?

信心+耐心+合作 无溶剂复合攻关指日可待 功能性薄膜对无溶剂复合工艺有一些特殊的技术要求,这些要求取决于包装内容物及其用途,主要体现在复合强度、耐高温性和耐介质性等几个方面. 目前,我国软包装企业在功能性薄膜复合方面主要采用的仍是干式复合工艺,而无溶剂复合工艺要想满足功能性薄膜的特殊要求,还需要经过大量的实验性测试,进行一些针对性的产品研发,尤其是在无溶剂复合胶黏剂方面,需要更多能够满足功能性薄膜复合要求的胶黏剂新产品推向市场.     

无溶剂复合常见故障分析与解决

<正>近年来,无溶剂复合工艺在软包装生产过程中逐步得到推广,尽管该工艺较为简单和稳定,但在应用过程中还是凸显出了一些共性问题。本文中,笔者总结了几类无溶剂复合常见故障,并给出了原因及解决方案,供业内人士参考。固化不充分原因分析:双组分胶黏剂混合不均匀;双组分胶黏剂混配比有误,如-OH组分偏少;固化时间不够或固化温度偏低;胶黏剂已变质。解决方案:提高双组分胶黏剂混     

浅析无溶剂胶黏剂现状及发展

无溶剂复合工艺在世界上已有30多年的发展历程,而且,近两年欧洲新投产的软包装企业中有70%～75%都选择了无溶剂复合设备。这一迹象表明,无溶剂复合设备的不断发展与应用,必然会促进无溶剂胶黏剂的研发与进步。无溶剂胶黏剂正在开始被越来越多的人们了解与接受。     

浅析无溶剂胶黏剂现状及发展

无溶剂复合工艺在世界上已有30多年的发展历程,而且,近两年欧洲新投产的软包装企业中有70%～75%都选择了无溶剂复合设备.这一迹象表明,无溶剂复合设备的不断发展与应用,必然会促进无溶剂胶黏剂的研发与进步.无溶剂胶黏剂正在开始被越来越多的人们了解与接受.     

无溶剂复合 复合车间的“绿行侠”

无溶剂复合技术是未来软包装复合工艺的发展方向,近两年,随着无溶剂复合设备和胶黏剂国产化进程的不断加快,被"坚冰"覆盖多年的国内无溶剂复合市场开始重新活跃起来,在软包装市场掀起了一股"小高潮"。     

胶黏剂的技术进步可大大促进无溶剂复合的发展速度

无溶剂复合在环保性、高效率、低人工成本、低资源占有率方面较其他复合方式有明显优势,所以毫无疑问,其将是未来的发展趋势。但是现在的关键问题并不是无溶剂复合能走多远,而是它能走多快,决定这一问题的关键便是无溶剂胶黏剂技术进步的速度。     

无溶剂复合用混胶机的使用要求

<正>目前,包装用无溶剂胶黏剂几乎100%都属于聚氨酯类胶黏剂。根据使用组分的不同,无溶剂胶黏剂分为双组分和单组分两大类,其固化反应原理相似,但胶黏剂特性、操作方式、适用场合等都有所区别。双组分胶黏剂是指两种成分的胶液按一定比例混合后,通过固化反应产生交联作用,可适用于各种软包装的复合基材;单组分胶黏剂是指单一成分的胶液与空气中的水分(潮气)发生固化反应而产生交联作用,其主要适用于纤维类基材的复合,如纸/塑、纸/纸等。其