纱线毛羽的成因与控制

为了减少纱线毛羽,提高生产效率和产品质量.系统地分析了纱线毛羽产生的原因,纱线毛羽形成于细纱工序,增加于络筒工序.认为减少纱线毛羽是一项系统工程,涉及到原料、工艺、设备和操作等方面,原料的选用与工艺的优化以及生产过程中的在线控制对减少毛羽尤为重要.采用紧密纺纱技术可有效减少毛羽,浆纱工序通过采取湿分绞、高压上浆及预湿上浆等技术措施,可以改善和减少纱线的毛羽.     

应用S432型浆纱机减少特细号纱毛羽的实践

为了减少特细号纱线的毛羽,对浆料配方和浆纱工艺进行了优化配置。通过对特细号纱采用高压上浆工艺和预湿上浆工艺进行浆纱,并测试对比不同浆纱工艺条件下纱线毛羽的情况,认为：高压上浆和预湿上浆都可改善毛羽贴伏情况,有利于特细号高密织物的顺利织造。     

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响.通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量.     

浆纱毛羽形成的原因及防治的措施

纱线毛羽不仅影响织物的外观,而且还影响下游各工序的生产效率。从选择良好的浆料、优化浆料配方、选择合理的上浆工艺以及采用新的上浆手段等方面人手,分析浆纱毛羽形成的原因,同时对减少浆纱毛羽的产生作了简要的介绍。     

纯苎麻经纱的上浆工艺

通过对苎麻纱线性能及其浆纱工艺要求的分析和反复实践，确定了“浆前预湿，高浓高压，重被覆，顾渗透，大张力，中回潮，浆后上油”的上浆工艺路线，有效地贴伏了苎麻纱线的长而多、长而硬的毛羽，提高了织造效率，同时降低了上浆率及浆纱成本。     

纯苎麻织物经纱的上浆工艺探讨

通过对苎麻纱线性能及其浆纱工艺要求的分析，确定了“浆前预湿，高浓高压，重被覆，顾渗透，大张力，中回潮，浆后上油”的上浆工艺路线，有效地贴伏了苎麻纱线的长而多、长而硬的毛羽，提高了织造效率，同时降低了上浆率，节约了浆纱成本。     

降低浆纱毛羽的几项措施

探索减少浆纱毛羽的措施.通过采取低温上浆、安装托纱辊、浆槽加盖汽罩、补充蒸汽、采用橡胶上浆辊等方法,对比了改进前后浆纱毛羽的变化情况.结果表明:安装托纱辊对中粗号纱线降低毛羽效果明显:津田驹浆纱机加盖汽罩能减少毛羽黏连;补充蒸汽及采用橡胶上浆辊对减少浆纱毛羽有成效.     

高涤织物毛羽状贴的浆纱研究

本文针对高比例涤纶织物纱线毛羽伏贴问题进行了上浆研究。通过分析该类织物的特点及浆纱难点,选择高浓、低粘、高粘着力的浆料,并采用高压浆力、双浆槽、湿分绞和后上蜡等工艺,降低了高涤织物纱线的毛羽,提高了其织造性能,取得了较为满意的效果。     

上浆新工艺在纯苎麻织物上的运用

通过对苎麻纱线性能及其对浆纱工艺要求的的分析，并经过反复实践，科学合理地确定了“浆前预湿，高浓高压，重被覆，顾渗透，大张力，中回潮，浆后上油”的上浆工艺路线，有效地贴伏了苎麻纱线的长而多、长而硬的毛羽，提高了织造效率，同时降低了上浆率，节约了浆纱成本。     

上浆新工艺在纯苎麻织物上的运用

通过对苎麻纱线性能及其对浆纱工艺要求的的分析 ,并经过反复实践 ,科学合理地确定了“浆前预湿 ,高浓高压 ,重被覆 ,顾渗透 ,大张力 ,中回潮 ,浆后上油”的上浆工艺路线 ,有效地贴伏了苎麻纱线的长而多、长而硬的毛羽 ,提高了织造效率 ,同时降低了上浆率 ,节约了浆纱成本。     

减少浆纱毛羽的几点体会

总结整经和浆纱过程中减少浆纱毛羽的技术措施。论述了整经工序中纱线毛羽增长的主要原因,并介绍了整经速度及整经导纱距离的调整方法;分析了浆纱工序中浆纱设备状态、浆纱速度、压浆力、浆液含固量与黏度及湿分绞棒的应用对浆纱毛羽的影响,介绍了供浆系统和烘房内浆纱路线的改造。指出:在生产过程中要关注技术改造和设备的维护管理,才能不断适应品种发展的需要。     

纯苎麻纱浆纱技术探讨

针对苎麻纱"强度高、条干好、刚性大、弹性差、毛羽长、湿强高于干强"的特点,提出既要充分贴伏苎麻纱毛羽,又要使浆纱柔韧耐磨的上浆工艺原则,对浆纱工艺路线和浆料配方的选择进行了分析探讨.     

细纱工序毛羽的有效控制

为了减少成纱毛羽,针对细纱工序的工艺、器材及温湿度对细纱毛羽的影响情况进行了跟踪试验.结果表明:细纱捻系数适当增加,成纱毛羽减少;细纱毛羽随着细纱总牵伸倍数的增大呈上升趋势;前胶辊前移2 mm～3 mm对减少毛羽有一定作用;细纱牵伸工艺按照改善条干均匀度的思路进行配置,有利于减少毛羽;钢领、钢丝圈的选配和使用时间对毛羽影响较大;车间相对湿度较高有利于减少细纱毛羽.指出减少细纱毛羽要注意细纱工艺的配置、专件器材的管理以及加强各项基础性管理工作.     

预湿上浆机理的探讨

为了探讨预湿上浆的优越性,推广预湿上浆的应用,对预湿上浆的作用机理进行了分析.通过对比分析传统上浆方法与预湿上浆方法的浆纱毛羽、浆纱被覆与浸透情况,认为预湿上浆可增加浆料对经纱的黏附力、改善浆纱性能、降低上浆率,但预湿上浆对于浆液浓度和黏度的稳定性有一定影响,且预湿上浆工艺与纤维种类的关系有待于进一步深入研究.     

浅谈纱线毛羽的产生原因及预防措施

探讨纱线毛羽产生的原因及预防措施。分析了纱线毛羽产生的机理,并从原料及纺纱各个工序论述了毛羽产生原因及采取的相应工艺技术措施。指出:立足于现有设备,通过工艺研究和加强企业内部管理,采取各项必要的技术措施仍然是降低毛羽的有效途径。要抓住主要矛盾,认真落实各项措施,以取得控制毛羽的良好效果。     

纱线毛羽与捻度不匀产生原因及控制措施

纱线毛羽与捻度不匀严重影响织物质量。从纤维的物理性能、成纱号数与捻度、细纱工艺、关键纺纱器材状况及络筒等方面对成纱毛羽的产生因素作了全面分析 ,并提出了减少纱线毛羽的技术措施 ;指出造成纱线捻度不匀的主要因素是粗纱、细纱工艺及关键传动部件运转状况。要有效控制纱线毛羽和捻度不匀的产生 ,应注意纺纱工艺的优化配置、新型关键纺纱器材的应用和加强生产管理     

紧密纺纱技术与毛羽问题

针对传统纺纱前钳口处加捻三角区形成毛羽的基本规律，在该钳口出口处采取消除加捻三角区的纺纱方法即紧密纺纱方法，将纱线表面长毛羽在须条离开握持钳口时就贴向纱干，有效降低了纱线毛羽。采用自行研制的紧密纺装置对棉和毛进行纺纱试验，结果表明紧密纺对降低纱线毛羽效果明显。     

纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会

探讨纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆工艺.分析了紧密纱上浆的要点,对比了含PVA浆料配方与无PVA浆料配方的浆液与浆膜性能,对紧密纱进行了上浆试验.试验证明,通过合理设置上浆工艺,保证浆纱毛羽、强力及伸长处于较佳状态,可以实现纯棉细号高密紧密纱织物的无PVA上浆.