浅谈三坐标测量机的测量误差

阐述了三座标测量机的测量原理,说明了三坐标测量机在计算机控制下完成复杂测量的过程。针对三坐标测量机在测量过程中存在的误差进行了分析,明确了误差产生的原因,提出了克服或减少误差的方法。     

基于教学的三坐标测量虚拟仿真系统研究综述

三坐标测量机应用日益广泛,但因其价格昂贵等弊端,实际使用成本非常高。本文提出基于教学的三坐标测量虚拟仿真系统研究,旨在代替高成本的三坐标测量机进行产品计量及相关培训。本文以综述的形式介绍三坐标测量虚拟仿真系统在教学中应用的优势,并阐述该系统研究的内容、关键技术及研究路线。     

浅谈三坐标测量机对零件形位误差的测量

介绍了坐标测量技术的测量原理及测量机的组成,并描述了三坐标测量机对形位误差的测量过程和测量过程中的注意事项。     

TDL301215型三坐标划线测量机

本文介绍ＴＤＬ３０１２１５型三坐标划线测量机的构造，气浮原理，测量程序和对环境的要求，最后提出发展的方向。     

叶轮测量技术研究

叶轮型面检测技术难度大,文章利用数字模型,合理建立测量坐标系,使坐标系与数字模型达到最佳拟合状态,合理选择触测点的位置、矢量方向,依据数字模型进行编程测量,测量后对测量点对比数字模型进行结果评价,确定了一套以数字模型应用为基础,以三坐标测量机(CMM)测量为方法的离心叶轮测量的标准方法。     

基于自适应混沌粒子群算法涡旋齿高测量的研究

基于展成法原理、使用高精度测长仪开发了涡旋齿高快速测量系统,并对其进行了实验测定.通过自适应混沌粒子群优化算法得到了涡旋体定位倾角误差,通过对倾角误差的补偿分离出测量定位误差.与三坐标测量机测量结果对比表明:两者测量结果基本一致,但快速测量系统涡旋齿高的测量时间从1 047 s减少到355 s,在保证测量精度的前提下,测量效率明显提高.新开发的快速测量系统能直接用于加工现场的精密计量和加工倾角误差的在线补偿.     

基于CMM的曲面反求夹具设计

用三坐标测量机反求曲面,读取曲面上的点在空间位置坐标时,如果不按曲面矢量方向接触曲面会出现测量误差。针对这一问题,提出测量曲面的关键是按矢量方向接触曲面,减小测量余弦误差,基于此设计一个测量曲面的夹具,通过改变测量夹具三坐标板角度使测量方向和曲面法向重合,达到减少测量误差的目的。以鼠标曲面轮廓为例,用设计的夹具反求曲面,实验的结果表明,夹具起到了方便取曲面上的点,且不用改变侧头角度的效果,减少了测量误差。     

三坐标测量系统及其应用

我院从日本引进的Laymatic 3000三坐标测量系统,于1981年9月安装调试完毕,目前已能正常使用。为使有关单位了解这套设备的性能,便于开展工作,现将该系统的有关情况介绍如下。三坐标测量机的一般情况所谓三坐标测量机是这样一种装置:它在X、Y、Z 轴方向具有导向部,并在每个     

温度对三坐标测量机影响的技术研究

温度对三坐标测量机精度的影响是很大的。受温度影响的关键部件是如何变化并被修正补偿的,正确理解三坐标受温度的影响是使用好三坐标测量机的前提。     

三坐标球头测量系统误差分析

在三坐标测量中,对于测量软件中测头系统补偿误差存在两个观点,其一,测量机厂家海克斯康认为他们的补偿系统误差很小,对于我们公司现有产品的测量精度要求完全可以满足,我们现在在测量中是打开测头补偿系统进行测量的。其二,608所和西工大认为测头系统补偿有一定的误差,因此,他们在测量时关闭测头补偿系统。最近我们在测量叶轮中,有设计人员提出了测头选取的大小会再一定的测量误差,对零件的测量结果有一定的影响,针对这一问题我们决定进行理论和实际的分析研究,得到确切的结论。     

三坐标测量活动的精度控制与应用

自动三坐标测量仪被广泛应用于模具制造以及维修过程中的今天,其数据的取得依赖于机器的规格和适用性,同时更依赖于测量活动的本身,测量活动所获取的量值信息不仅仅是传递数据,更是体现了测量活动的主观能动性,同时也是创造力的直观渠道。通过对测量活动中包含软硬件在内的各种要素控制的分析,对三坐标测量仪的数据应用和取得方法的控制,简要描述三坐标测量精度的控制和设备环境应用。     

三坐标测量数据预处理系统的设计与开发

三坐标测量数据的预处理是逆向工程中的一个重要环节,其结果将直接影响到后期模型重构的质量和效率。针对目前CAD系统的数据预处理功能存在的问题,如处理能力有限,过多依赖人工,无法保证精度等。对三坐标测量数据预处理的功能原理进行了研究,主要包括数据转换、数据整合、数据处理、数据保存4个功能模块。采用VC++和Open-GL作为开发工具,实现了系统的开发。实际应用表明,所开发的系统具有较高的数据处理效率和质量。     

基于三坐标测量系统针对孔与面间垂直度检测的研究

文章介绍了在使用三坐标测量机检测零件垂直度时,经常出现同一零件的面对孔与孔对面垂直度测量误差值相差巨大这一现象产生的原因。针对这一现象经过理论分析与实验检测,找出其原因,并提出使用三坐标测量机进行孔面间垂直度评价时的几项建议。     

薄壁多孔件三坐标测量的应用

简要分析了薄壁多孔零件检测现状,叙述了三坐标测量薄壁多孔零件位置的优点,提出了检测方法应用原则,三坐标测量方法和标准实物。     

基于NX的齿轮泵逆向设计

以齿轮泵为例介绍了逆向设计的方法和流程。首先使用三坐标测量机采集齿轮泵各个零件的点云数据,然后采用Siemens NX软件对齐点云数据进行逆向建模,最后使用3D打印机制作实物样品来验证逆向设计是否合理。通过逆向工程可以吸收先进技术,缩短产品开发周期,对产品的快速开发和改进创新具有一定的应用价值。     

影响鲜莲子机械去心定位精度的几何参数测量

基于最小二乘法建立了鲜莲子截面圆的圆心坐标、直径、圆度误差以及鲜莲子几何轴线与莲心轴线的同轴度误差的测量模型,借助三坐标测量机测量了鲜莲子沿莲心轴线方向各截面的轮廓参数,将测量数据代入测量模型计算得到鲜莲子各参数的结果。结果表明,鲜莲子圆度误差沿莲心轴线方向呈近似抛物线规律变化,越靠近最大截面位置其圆度误差越小,反之越大,最大截面处的圆度误差最小,其平均值为0.347 3mm;在以莲心轴线为基准时,鲜莲子几何轴线和莲心轴线的平均同轴度误差为0.914 0mm;基于该同轴度误差测量结果,鲜莲子机械去心时,其冲头直径比莲心直径至少要大0.914 0mm。     

面向汽车钣金件的CCD测量技术与柔性定位系统研发

CCD(Charge-coupled Device)测量技术和柔性定位系统的集成开发,突破传统零件测量的方式(三坐标测量、检具测量),可实现多零件质量数据高效快速获取。本文以汽车钣金件的柔性定位测量系统开发为实例,介绍CCD测量技术和柔性定位系统的集成应用。CCD柔性定位测量系统是一个相对复杂的系统,是系统高度集成化自动化的一种体现,具有高精度、快速测量、检测成本低等诸多特性,同时CCD柔性定位测量系统也体现了柔性制造的先进概念,具有一定代表性。     

磨损测量及测量仪精度分析

在磨损速度小于１０－４μｍ／ｈ时，要精确测量实际磨损量十分困难。作者分析了影响测量精度的主要因素如位移、放大误差和测试仪表的误差。在此基础上，得出在线测量机误差可在０．０８μｍ以内。分析与实验结果相符。     

基于PC-DMIS系统试制阶段白车身测量程序运用于正式造车测量的方法

大中型汽车企业都有试制车身车间和一定数量的生产基地,如果试制车间和基地的三坐标测量设备相同,试制阶段的测量程序经过少量的修改和调试就可以直接用在生产基地的量产车测量中。文章介绍了在PC-DMIS系统下,试制车间经过脱机编程及在线调试,将程序输出给基地,基地经过少量调试后,该程序直接用在了量产车的测量中,节省了基地约60个小时的时间。     

印刷行业中色彩测量仪器的比较

印刷品的色彩测量有两大体系——密度测量和色度测量,本文在解析密度计、色度计和分光光度计原理的基础上,分析了测量仪器的特性——响应波带、读数孔径等对测量结果的影响,并对三种测量仪的应用范围作出了测评。