谈谈凹凸烫印工艺

凹凸烫印目前有两种方法,一种是先烫印,后压凹凸.这种工艺要经过两道工序完成,需要一套烫印版和一套凹凸版,烫印图案面积较大(4 cm2以上)时一般采用这种工艺,视觉效果强,立体感强,一般用于包装盒的主图案部分;不足之处是需要套准,由于平压平烫金机精度误差产生的废品较多,且两道工序会加大成本.另一种方法是凹凸烫印一次成型,本文主要介绍这一种方法.     

一种纸张凹印套准装置

<正>在纸张印刷工艺中,有一些油墨,如光油(无色),印在纸张上与纸张基本无色差,还有一些油墨,如珠光油墨(颜色较浅),印在纸张上与纸张之间的色差较小,从而导致套色光电眼无法识别,进而无法保证套印精度。而且,传统套准工艺采用单标记(标记对电机编码器)功能,即光电眼与当前印刷色组的电机编码器位置信号进行比较,实现基准色与当前     

先烫后印工艺的几点问题

<正>先烫后印工艺一般是为了增强印刷后图案的金属视觉感,而采取先烫印打底,再在烫印图案上进行四色印刷的一种工艺方法。通常可以用网点叠印出渐变的、有金属光泽的彩色图案,具有较好的视觉表现性。一般,先烫后印工艺分为局部烫印满版套印(叠印套准)和     

立体烫印呼唤高质量的烫印版

随着商品包装的日益精美,备受国人青睐的表面整饰方法--烫印工艺的应用也越来越普遍.尤其是立体烫印,由于烫印图案具有立体层次感,不仅能提高包装印刷品的档次,而且由于技术含量增加,还提高了包装的防伪效能.但立体烫印对烫印版的要求比较高,只有使用精密制造的烫印模具,才可以使烫印产品得到最佳的外观,也才能使烫印生产率大幅度提高.     

MY系列新型液压平压式电脑全息激光定位烫印模切机

浙江博升合资公司采用日本、德国等平压烫印模切技术,独立开发出享有知识产权的“MY系列新型液压平压式电脑全息激光定位烫印模切机”,以提升印刷后道加工水平。该机有多种功能:全息激光定位防伪压印烫印、全息防伪烟酒盒金拉线定位烫金、背图防伪激光全息烫金压纹、激光全息(折光)光纹压纹、烫金再压激光(折光)光纹、磨砂热压砂烫金(激光电化铝)击凹凸一次成型、平压压痕模切。适用于大中小型印刷厂印刷烟酒标、啤酒标、彩盒包装,企业样本、广告画,商标图案、挂历贺卡对联、金佛像、PVC/PP塑料、扑克牌、手提袋、存折加工、文字烫     

激光全息图案的创新应用探索

<正>近年来,激光全息技术在包装印刷领域使用日益广泛,主要应用在激光全息纸和电化铝烫印箔上。其中,激光全息纸主要包括通用底纹纸、文字信息底纹纸和局部全息定位纸三类;电化铝烫印箔主要用于包装的局部热烫印。但是,随着激光全息技术被越来越多的品牌采用,该领域也出现了严重的同质化现象。在全息图案应用方面如何保持常做常新,更好地为客户提供差异化价值,是相关企业必须思考和解决的问题。作为在行业率先进行产业链一体化研发平台布局的印刷企业,东莞虎彩印刷有限公司(以下简称虎彩)很早以前就开始关注并着力于     

激光全息防伪技术在烟包印刷中的应用与现状

在我国,激光全息技术应用于防伪印刷出现在20世纪80年代末,最早应用在酒类、茶叶和化妆品包装行业。90年代初,造假与售假在烟草行业泛滥成灾,每年通过非法渠道销售的卷烟达到一百万大箱。面临这种严峻的市场环境,激光全息防伪技术的兴起为烟草行业铸造了一把流光溢彩的防伪利剑,有效地实现了包装防伪与包装装潢的完美统一。目前激光全息技术在烟包上的应用有以下几种形式:1.激光全息非定位烫印技术将连续排列的通版或专版激光全息电化铝通过烫金工艺将全息图案转移到烟包上。此种方式中,烫印材料上的全息图不需要与烫印模头对准,比较容易实…     

包装整饰新热点定位烫印

我国烫印技木的发展历程 烫印是一种特殊的印品表面整饰工艺,它是借助一定的压力与温度,利用装在烫印机上的烫印模版.使印刷品和烫印箔在短时间内相互接触,将烫印箔按烫印模版的图形转印到被烫印刷品表面.烫印图案不仅色泽鲜艳,富丽堂皇,而且具有耐磨、耐候、耐酸碱等特点.     

云南两大印刷企业定购有恒公司烫金设备

有恒公司出品的圆压平烫金设备因在大幅面、实地烫印、薄纸套烫方面可达到均匀、平实、无气泡、套印精准又兼具可压印逻辑图纹、烫印全息防伪标志功能,在大陆已有二十余家包装印刷、烟草印刷企业选用,对其优良性能的肯定日益加深。八月底,云南通海工艺美术厂订购的MK900配备全息防伪功能型烫金机通过验收,现已投入运行;另外一台同规格设备也即将在昆明彩印厂投入使用,该设备将主要用于烫印高档、精细、大幅面或有防伪标志的烟标、酒标及化妆品等产品。     

水松纸烫印设备改造

电化铝烫印的实质是转印,是一种干式加工方法,工件烫印后可立即包装运输.由于烫印图案具有特殊的金属光泽和富丽堂皇的效果,大大提高了印品的档次及附加值.同时烫印可作为印品防伪的重要手段,它既可在纸张表面烫印、还可在塑料、皮革、棉布等表面烫印.所以烫印技术将被广泛应用并得以迅速发展.     

防伪技术知多少

根据国际防伪情报局统计,当前常用防伪技术有五大类,其中激光全息类防伪技术占据首位。 激光全息类防伪技术 包括全息制版技术、叠印技术、材料或转移技术等。全息制版技术又分多维全息技术、光信息处理及光学变换技术、彩色控制多通道技术、计算全息技术、脉冲全息技术;叠印技术分为模压完成后的再次印刷技术和全息图像转移技术,材料或转移技术分为注塑全息、食用全息、烫印全     

烫印工艺中电化铝箔"走步、跳步"的量化设计

电化铝烫印是近年来发展很快的一种表面整饰技术.要想达到理想的烫印效果,一定要合理地控制烫印温度烫印压力和烫印速度,还要尽量合理地使用电化铝烫印箔.从设计图案开始就要全面考虑,根据烫印面的宽度,并留有适当的空隙来确定电化铝箔的卷筒裁切尺寸.在电化铝箔带行进时,还需要设计好"走步"、"跳步"的一系列数据.     

先烫后印产生飞金的解决办法

先烫后印工艺是烟标印制中的一项创新工艺,我公司把这个工艺用在一些烟标产品的印制中,它解决了印刷品经 UV 光油上光后使电化铝箔烫印效果不理想的技术难题。但是,这个创新工艺对电化铝箔的要求很高,除了要达到烫印位置准确、表面平滑光亮,无气泡、不糊版等要求外,还要特别注意烫印图案边缘不能有明显的压痕,电化铝箔在烫印表面要有良好的附着力。最近,我公司在印制一批烟标时,发生了 UV 光油上光后产生严重的飞金现象。经过和电化铝箔供应     

封面印刷中规矩准确性对印后工艺的重要性

正印刷过程中,最基本的要求就是规矩要定位准确。尤其是印刷封面时,不仅要求印刷颜色要稳定,而且由于印后加工工艺常有覆膜、烫印、UV上光等特殊工艺,所以对于规矩的稳定性要求更高。规矩的重要性1.烫印规矩由于封面的烫印内容一般不与印品内容进行套合,所以印刷规矩微小的变化对烫印质量影响不是特别大,但烫印内容与印品内容有一定的对应     

MK920SS平压平双机组式自动模切烫印机

随着印刷包装行业的发展,印刷商常常以复杂、高技术含量的印刷工艺来保持在行业中的地位。由于印刷工艺和印刷套准精度要求的不断提高,使得现有的平压平模切烫印机很难适应高套准精度的印刷制品的要求。一般的平压平自动模切烫印机只有一组模压单元,因此一台平压平自动模切烫印     

三原色彩色加网印花操作方法

一、准备工作 1.检查刮板上刮印线的平整度,用滑石粉洒在玻璃板上轻刮,检查合格方可用于印刷,否则要磨平至合格。 2.检查套准误差,在台板的标准位置上失印黑板,并将其各版分别套准此位置,检查图案是否都能与黑版复合,注意刮印的图像与不刮印的图像是不能复合于同一定位上,一般上下相差0.2毫米左右,这种现象叫丝网弹性误差。只要印刷的各版压力(刮印力)一样,就能自然消除这种误差。做定位图案不许刮印,只能用海绵蘸墨压     

两则烫金工艺案例分析

案例一:纸张类不干胶材料烫印问题 北京某标签印刷企业曾经碰到这样一个烫印方面的问题,即在同一台烫印设备上,使用的是同一品牌的烫金箔材料,分别去烫印两台标签印刷机上印刷的同一品牌的铜版纸材料(供应商一次发来的同一编号、一次分切、同一大卷的材料),结果,其中一台标签印刷机印刷的标签经烫印后检测质量合格,而另一台标签印刷机印刷的标签经烫印后检测质量不合格,出现了材料烫印后线条不清晰的问题,如图1所示.为此,该标签印刷企业认为是材料供应商提供的承印材料存在问题,希望笔者能够帮忙找到问题所在的原因,并制定出相应的解决方案.     

烟包防伪利器全息高速定位防伪烫印箔

随着假烟和走私烟不断增多,烟草包装防伪越来越受到重视,烟草企业在不断寻求技术含量高、保密性强、不可复制的新型防伪技术和防伪产品.激光全息技术为保护名优品牌,打击伪劣假冒发挥了重要作用.在与假冒伪造的不断较量中,激光全息防伪技术也取得了长足的进步,迅速更新换代,全息高速定位防伪烫印箔就是其中的一种.     

烟包防伪利器全息高速定位防伪烫印箔

随着假烟和走私烟不断增多,烟草包装防伪越来越受到重视,烟草企业在不断寻求技术含量高、保密性强、不可复制的新型防伪技术和防伪产品.激光全息技术为保护名优品牌,打击伪劣假冒发挥了重要作用.在与假冒伪造的不断较量中,激光全息防伪技术也取得了长足的进步,迅速更新换代,全息高速定位防伪烫印箔就是其中的一种.     

意大利葡萄酒标印刷商购进纽博泰MO-4

<正>近日,意大利中部的葡萄酒不干胶标签生产商Grafiche Federighi公司引进了一台纽博泰MO-4胶印组合式印刷机。该印刷机最大幅宽为406毫米,灵活的平台技术确保诸多个性化的日常操作,可在UV胶印、柔印、轮转网印及凹印、冷热烫印之间进行快速转换,同时还可以配置纽博泰新的Holo Print镭射印刷模块,通过特殊的UV墨上光,直接将全息图案套印到卷筒承印物上。