倍拈拈线机

近年来倍拈拈线机在国外很盛行。日本、西德、英国、意大利等均有倍拈机出售。附图是日本HIT-MAC-S倍拈机示意。 据介绍,该机可加工棉、毛以及化纤的纱线。最高锭速11000转/分(相当于22000拈/分)。倍拈机主要的优点在于:倍拈锭子一转加两个拈,实现了低速高产;股线卷装成筒子,实现了大卷装,在一般情况下拈线后可不要络筒。 据报导,有的倍拈机有效转速最高可相当于30000拈/分。 目前,在国外倍拈机已大量推广使用。如西德HAMEL公司生产的倍拈机已生产30万锭。倍拈拈线机     

倍拈机的应用

倍拈加拈的原理不是新的,但是它的大量应用只是近几年的事。据称,西欧在倍拈机的制造上居主要地位。美国从西欧进口了大量的倍拈机,目前正常运转的约有10万锭,今后还有继续增加的趋势。 倍拈机同原来的拈线机相比,主要有下列优点:1.锭子一转可加二个拈回,因而产量可以提高。2.可直接做成锥筒或平行筒供后道工序使用,省去一道络筒工序,有利于生产     

双层卧式棉纺倍拈机

棉纺厂将单纱加工成线,一般要经过并纱、拈线、络筒三道工序,用人多,劳动强度高。为了缩短工艺流程,提高劳动生产率,上棉十二厂工人和技术人员进行了倍拈机的研究试制工作,经过日夜奋战,已开出了20锭的双层卧式倍拈机一台,目前正在试纺42S/2纯棉线(锭速10,000转/分)和45S/2涤棉线(锭速8,000转/分)。 倍拈机的主要效果是可以省掉一道络筒工序;由于采用低张力加拈,没有钢领、钢丝圈,气圈张力稳定,断头少,所生产的纱线结头少,有利于织造工序提高质量和减少修织;     

MK-120、150型拈丝机

MK-120、150型拈丝机是日本片冈机械工业株式会社制造的一种可加拈真丝的拈丝机。MK-150型是MK-120型的改进形式。每种型号分两种单元锭:M K-120型有100锭/台和200锭/台两种;MK-150型有76锭/台和152锭/台两种。机形为双面双层式,上下层各由立式马达通过龙带单独传     

丝织机械的技术性能与丝织技术动向

日本生产丝织机械的津田驹公司来华进行技术座谈中,介绍了该公司生产的丝织机械的技术性能和日本当前丝织技术发展的一些动向。 一、拈丝机: 该公司主要生产TO型倍拈机和意大利式拈丝机。 TO型倍拈机主要用来加拈合成长丝和弹力丝。卷装容量为3.5公斤,锭速最高14,000     

VTS型倍拈机──西德沃克曼(Volkmawn)公司制造

当前,国外使用倍拈机的厂家和数量较多,各国采用倍拈机的总锭数已有数十万。由于倍拈机有着产量高,卷装大,可直接供整经机和针织机使用,将拈线和络筒合并为一道,缩短了工序,能直接加工气流纺和自拈纺的纱线以及能生产无结纱等优点,因而近几年来发展很快,出现的机型也很多。如果从锭子型式来看,可概括为直立式,卧式和倾斜式的三种,其中以直立式为最多。西德沃克曼公司制造的VTS型倍拈机,是一种直立式的倍拈机,它的速度较高,最大可达到15,000转/分。成形筒子也较大,最重可达10公斤,并可附装煤气烧毛装置和打结器等,能加工中、细支数的合纤纱…     

卧式倍拈机

棉纺厂将单纱加工成线,一般要经过并线,站线和络筒三道工序,用人多,占地大。为了缩短工艺流程,提高劳动生产率,在1958年大跃进的年代里,我厂利用一转双拈原理,搞出立式倍拈机,建成了一个1000锭的中试车间,由于机械上存在着锭端磨损、镜子飞油严重,总的经济效果不显著而中断。在总结经验的基础上,又改试并线拈线双面双排卧式倍拈机,1975年搞出四锭试验样机一台,作了长期试验,攻克了张力调节装置,使锭子基本定型,和电磁离合器断头自停等关键,1977年又试制24锭的小样机一台,继续进行试验。 一、主要技术特征: 1.本机系卧式双面双层锭子排例,锭…     

倍拈拈丝机

在毛主席无产阶级革命路线指引下,上海第一丝织厂倍拈机三结合小组在批林批孔运动的推动下,意气风发,斗志昂扬,积极开展群众性的技术革新活动,他们遵循毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,决心改变我国丝绸工业生产工序多,效率低,半制品质量差,劳动力原料浪费大的落后面貌,开展技术革新,自行设计制造了我国第一台一百锭倍拈拈丝机。为我国丝绸行业填补了空     

低噪声倍捻机

西德Barmag Barmer厂制造的WT系列倍捻捻线机,其结构的特点是锭子托板。在WT1型机上,托板是水平的,垂直安装的锭子低于卷绕机构。在WT2型机上,锭子被水平地装在卷绕机构的上面。三种尺寸的锭子可供此两种机器(锭速9000～13000转/分)使用,最小型号的锭子还能无气圈地加捻。随着供给的卷装纱而定,这些型号的锭子可加捻公制Nm5/2～100/2支范围以内的纱线。适合用作供给     

二段卷取式倍拈拈丝机

意大利的拉蒂公司多年以来研究试制的结果,成功地生产了适用于长纤维丝的倍拈拈丝机。这种倍拈拈丝机,由于采用二段卷取的方式,解决了以前强拈倍拈拈丝质量差的关键问题。R 522-D T型倍拈拈丝机,是用于已牵伸卷装的化纤长纤维丝,3公斤重的筒子丝插在锭子上,每分钟锭子回转10000-12000转,比以前的倍拈拈丝机的速度高得多。     

倍拈成绞联合机

上海织袜三厂为了使弹力丝生产进一步达到多快好省的效果,在FD-74型磨擦式弹力丝假拈机的基础上,试验倍拈成绞联合机,于1977年试制成功,投入生产。 主要技术特征: 1.缩短工艺,倍拈成绞联合机,系采用FD-74型磨擦式弹力丝假拈机与倍拈成绞联合机配套而成,工艺流程由原来的并丝→合股加拈→成绞三道工序合并为假拈→倍拈成绞两道工序。     

K091型双层无边大卷装拈丝机

我厂在市、局党委的正确领导下,以路线斗争为纲,以批林批孔为动力,在全厂范围内深入、广泛地掀起了技术革新和技术革命的群众运动,大挖企业潜力,有力地促进老厂改造,在原来拈丝机的设备上,革新成功了K091型双层无边大卷装拈丝机,经过厂部“三结合”鉴定小组鉴定,认为可以推广,目前已推广500锭,预计今年四季度再推广500锭。 K091型双层无边大卷装拈丝机从原来K091型拈丝机的设备上,改装花纹成形桃     

倍拈机的锭子

法国Veidol公司推荐的倍拈机锭子有一根空心的中心轴1(见图),在此轴上作均衡圆片3的直角形面2紧固在键上。筒管支持器4靠轴承5自由置于锭上。通过空心的中心轴1的孔la的纱线经斜孔lb输出并送入面2横向     

瑞士哈梅尔分段拈线系统评介

“哈梅尔”(Hamel)是欧洲一家专门生产拈线设备的公司,拥有两座工场,分别设立在瑞士的Arbon(1923年建立)和西德的Müster(1949年建立)。现该公司向世界各地提供三种类型现代化拈线设备:(1)环锭拈线机;(2)倍拈拈线机(4/01 DDS,4/021DDC及4/022DDG型);(3)分段拈线机。其中以分段拈线系统较有特色,可代替倍拈机生产机织、针织用线及缝纫、绣花线等。     

(十八)自拈纺长毛绒

自拈纺纱是一种新型纺纱方法,这种新技术、新工艺的特点是,流程短,占地少,速度高。目前在上海五毛、北京二毛、天津一毛、丹东毛绢厂等均有机台试纺,制出品种有粘锦华达呢、粘锦凡立了、粘晴花呢、毛涤粘花呢、毛涤纶、全毛华达呢和长毛绒等。其中以长毛绒产品质量较好,达到一等一级水平,其外观质量和物理指标,与帽锭、环锭纱相比,没有显著差别,而纺纱速度达120-180米/分,为帽锭细纱的20倍左右。自拈纺机结构简单,制造方便,为扩大长毛绒生产,创造了有利条件。(见表18-2) 一、自拈纺的技术特征: 1.自拈纱的特点,是建立在假拈基础上的。如果两…     

引进真丝络并拈设备的应用现状和改进意见

长期以来,我国丝织行业主要使用美国三十年代出品的络并拈设备。六十年代后以此为原型,略加改进定型为K051型络丝机、K071型并拈机、K091型拈丝机,称K系列络、并、拈设备,目前仍在制造和使用。这些设备结构陈旧,性能差,卷装容量小,锭速差异率大,拈不匀率高,严重影响某些丝绸产品的质量。为了使丝绸工业持续不断地发展,充分发挥现有企业的作用,近年来,上海通过补偿贸易,从日本引进了大卷装的络并拈设备,以生产绉类、纺类等真丝品种为主。通过三年多来的生产实践,使用已趋向正常,基本上能够适应大多数真丝产品的生产。     

自拈纺纱系统近况

本文介绍了自拈纺纱系统的工艺方法,它的经济意义以及纱线结构和纱线质量。 文中谈到澳大利亚、西德、瑞士等国首先应用了泼拉脱厂的自拈纺纱系统纺制精梳毛纱。在此同时,法国和意大利装备了相当数量的自拈纺纱设备,特别令人注目的法国一个精梳毛纺厂购置了120单元的自拈纺纱设备。此外比利时、西班牙和葡萄牙也实际使用了自拈纺纱设备。 自拈纺纱纺公制16—64支的纯毛纱或合纤羊毛混纺纱都能适应。 牵伸系统的实际牵伸倍数在18～40倍之间(纯毛纱在30倍左右)。 一个单元的自拈纺纱设备的耗电仅约为100锭环锭纺设备的30%(两者产量约等)。 有…     

DJ562型绢纺细纱机

一、机器适用范围本机适用于纺制桑绢等原料。纤维平均长度范围为50～85毫米,牵伸倍数20～40倍。以单根粗丝喂入,喂入支数:1.8～8.5支,纺出支数为60～210公支。二、主要规格 1.锭距:70毫米。 2.锭数:408锭。 3.外形尺寸:机长:16205毫米。机幅:900毫米。机高:1740毫米。     

DDA、DDB型防尘细纱吊锭的特点及经济效益分析

阐述了DDA、DDB型防尘细纱吊锭的结构特点,指出DD1～DD9型吊锭存在的问题,分析应用DDA、DDB型吊锭的经济效益,认为DDA、DDB型吊锭使用寿命是普通吊锭的10倍,平均每年投入还不到DD1～DD9吊锭的1/5,是理想的换代产品;同时,可利用DDA、DDB型吊锭的技术,对DD1～DD9型吊锭进行改造.     

MTS型双嘴喷气纺并纱联合机

日本丸红株式会社和村田纺机公司代表于4月10、11日在济南介绍喷气纺纱及自动络筒技术。其中村田介绍的882MTS型双嘴喷气纺并纱联合机有不少新特点,适合纺长纤维,日本有8台车、美国有6台车用于毛纺。 村田自1980年制造出第一台801MJS型喷气纺纱机（用于涤棉混纺纱）以来,不断改进提高,逐步发展研制成802MB型喷气纺纱机（可纺纯棉及棉与化纤混纺）、881MTS型喷气纺纱机（适合纺纯棉及51mm长度合成纤维）及新近推出的882MTS型双嘴喷气纺并纱联合机。882MTS型机牵伸机构为四罗拉式,第二罗拉为双短皮圈,总牵伸倍数可达200倍,前区为50倍。每锭配有2套喷嘴,纺出双股纱,合并卷绕成筒子。每台锭数有24、36、48、60、72锭等几种,可供选择。MTS可纺比环锭纺细38～50％的支数,而且支数越细生产效率越高。选用不同的喷嘴,一个纺S拈单纱与另一个纺Z拈单纱合股,可得到无拈力矩的纱线,而且可以纺不同原料、不同支数的合股纱线,有利于开发新产品。 MTS机电仪一体化,自动化水平较高,配有电子清纱、空气自动捻接、电子防叠、定长自动落筒以及质量监测数据分析系统等。机前用条子喂入,节省粗纱工序,纺出