MB232-1型高温高压喷溢染色机的特点及应用

一、概述 目前我国毛纺厂的匹染设备几乎都是传统的导布辊筒式绳状匹染机,其缺点是车速低、产量低、浴比大、耗水耗汽大,无染液循环系统,直接蒸汽加热和直接冷却,机前机后染液温差大,染色工艺不易掌握,易产生折痕、色花、色差等疵点。从1971年开始,国际上普遍采用喷射溢流染色机,这种机器的主要特征是通过染液循环系统,利用染液的流动,带动织物在染液中运行,织物速度、染液流速都可按工艺要求进行调节,并都有自动或半自动的工艺程控装置,从而可提高染色质量,缩短染色时间,增加产量,实现小浴忱染色和快速染色。我厂购进的一台是由邵阳二纺机…     

8431消泡剂的消泡原理及其在喷射染色中的应用

近年来,在涤纶或其混纺针织物的染色中,为了达到节能、节水、节约染化料和减少污水排放,缩短染色周期的目的,发展了小浴比快速染色。绝大多数半充满或紧凑式匹染机,使用时由于升温速度加快和低浴比化,相应提高了染液浓度,促使染色速度加快以及染机内织物的密度增大,从而容易形成折皱印和浸透不良,导致染色不匀。机械上的弥补办法是将染液与织物的循环速度加快和增加织物与染液的相对接触次数,来达到匀染的目的;但这会带来染液起泡性增大的问题。染色时泡沫多,织物容易缠结,还会降低染机循环泵的流量而使布速减慢,严重时泵会吸空,布匹不能运转,非但达不     

染液温度的自动控制器

上海第十三毛纺织厂在一九六八年制成匹染机染液温度控制器。实践证明,这种设备能代替手工操作,自动控制染色过程中染液的升温、降温、保温等,减轻了劳动强度,提高了产品质量,同时还可相应地缩短染色时间,提高劳动生产率。这种自动温度控制器,由指令仪表、温度检测计、控制线路、电磁阀等部分组成。工作原理见下面方框图。     

低弹涤纶针织物小浴比染色工艺研究报告

小浴比染色有下列优点:(1)可节约能源40%以上;(2)助剂和化学药品能节约50%以上;(3)缩短染色周期;(4)耗水量节约40%,可减少三废及污水处理费用。因此国内外都在研究小浴比染色。由于染机低浴比化,加快了升降温速率,提高了染液和布的循环速度,引起了染     

涂料印花色浆问答61

正问:采用颜料色浆如何做好吊染工艺?答:吊染作为一种特殊的染轧工艺技法,可使面料、服装产生由浅渐深的柔和、渐进、和谐的视觉效果。一般工艺技法是将服装或面料吊挂起来,排列在往复架上,染槽中先后注入液面高度不同的染液,先低后高,分段逐步升高,染液先浓后淡,如此可染成阶梯型效果。吊染染色可在绞纱染色机上进行,面料应选用棉、毛(棉拉架)、麻、真丝等天然纤维织物,化纤面料只有     

气流染色技术现状与发展

气流染色技术具有高效、节能和环保的特性,其改变了传统的绳状织物循环的牵引方法和与染液的交换方式.空气动力循环系统,采用雾化原理或气压渗透原理喷嘴的染液循环系统,以及染色过程控制系统是其核心技术;与溢流喷射染色综合性能相比,气流染色技术环保性能好,染色设备的性价比高;目前不足之处是织物易擦伤,染色工艺还不成熟.气流染色发展前景是加快研发完全适于气流染色的工艺,实现动态质量控制和多管大容量操作.     

绳状染呢机染槽尺寸的选择

目前,我国毛织物的匹染,一般是使用槽式绳状染呢机染色。由于该机的染槽对于染色质量、品种和匹数,都有着直接的影响。因此,染槽形状和尺寸的选择,就成为该机的关键。 从我国制造的绳状染呢机来看,目前仅有 N365-6型和 N365-2型,分别染6匹和2匹(N365-2型供染色试样用,这两种染呢机都是仿造意大利进口染呢机1969年开始制造的)。 今年我们在上海、天津等地各毛纺厂,对绳状染呢机的使用情况进行了调查。有很多毛纺厂对 N365-6型绳状染呢机的染槽提出了问题。共同的意见是该机的染槽短而浅(染槽有效尺寸长1700×宽2000×高1200毫米),槽底圆弧…     

河北木蓝树叶对真丝面料的染色性能研究

以传统的水煮法制取河北木蓝树叶染液。采用单因子试验方法研究并优化染液浓度和染色时间,再以染色时间、染色温度、染液pH作为控制变量设计正交试验方案,优化直接染色和媒染染色工艺。结果表明,河北木蓝树叶直接染色为浅棕色调,媒染染色为深棕或深棕黄色调。直接染色和媒染染色优化工艺均为:染色温度100℃、染色时间90min、pH 7。经过水洗,直接染色和媒染染色的面料色调都变得更深。直接染色和媒染染色具有良好的水洗色牢度,加入皂矾媒染剂后日晒色牢度明显提高。作为一种植物染料,河北木蓝树叶具有较好的染色性能。     

板栗壳天然染料对纯棉针织物染色性能的研究

介绍了板栗壳染液的提取工艺,选取染色温度、染液浓度、染浴pH值、NaCl浓度等因素对纯棉针织物染色工艺进行单因素和正交实验分析。采用明矾作媒染剂,通过正交实验探讨了后媒法和预媒法染色工艺的最佳工艺条件,并测试了染色试样的各项颜色特征值和染色牢度。结果表明,板栗壳染料染纯棉针织物的直接染色优化工艺为染色温度95℃,染液浓度为提取液浓度,染液pH值为7,NaCl浓度为24g/L;明矾后媒法染色最佳工艺为媒染温度65℃,明矾媒染剂0.4g/L,媒染60min;明矾预媒法染色最佳工艺为染色温度75℃,染液浓度为20%提取液浓度,染浴pH值为7,NaCl浓度为24g/L。     

洋葱皮色素对竹浆纤维的染色工艺研究

探讨柠檬酸后媒染条件下,采用二浴二步法,应用洋葱皮色素对竹浆纤维进行直接染色和后媒染固色工艺,以染色p H值、染色时间、染色温度、染液质量浓度为主要变化因素,进行正交试验,得到优化的直接染色工艺参数为:染色时间90 min,染色温度75℃,染色p H值5,染液质量浓度5 g/(200 m L);获得优化的媒染固色工艺参数为:媒染时间60 min,媒染温度90℃,媒染液质量浓度15 g/L。在直接染色阶段,p H值影响最显著,其他因素依次为染色时间、染液质量浓度以及染色温度;在后媒染固色阶段,温度对媒染固色效果的影响最显著,其他依次为媒染液质量浓度与媒染时间。     

改进针织物活性染料染色质量的工艺

探讨了前处理用烧碱与盐碱、染机的泵流量、布速产生的染液与被染物的交换比对染色质量的影响；分析了染色工艺条件与相对得色量、预加盐碱染色工艺与匀染性的关系，对提高针织物活性染料染色质量方面的全过程工艺进行了改进。     

天然植物染料紫鸭跖草的提取及其对羊毛织物的染色性能

用含1%盐酸的90%乙醇提取紫鸭跖草染液,并对该提取液的稳定性及对羊毛织物的染色效果进行研究。通过直接染色单因素实验,媒染染色实验确定了最佳染色工艺条件。结果表明:溶液的pH值对紫鸭跖草提取液的稳定性影响最大;染液可以直接上染毛织物,染液浓度和染液pH值是影响直接染色的最大因素;直接染色的工艺条件为:染色时间60 min,染液温度80℃,pH值4,染色浓度0.6x,浴比1∶40;后媒染染色比预媒染效果好;通过铝媒染处理的后媒染染色正交试验得到的最佳工艺为:温度60℃,媒染时间40 min,浴比1∶40,媒染剂用量6%(owf)。织物的各项染色牢度均达到3级以上。     

紫甘薯红色素用于大豆蛋白复合纤维织物的染色性分析

以紫甘薯红色素水溶液为染液,采用直接染色及黄土、亚铁盐和铝盐为媒染剂对大豆蛋白复合纤维织物进行染色.通过正交试验和综合分析确定了紫甘薯红色素上染大豆蛋白复合纤维织物的最佳工艺条件为:染液质量浓度5 g/L,染液pH值3,染色温度60℃,染色时间40 rnin,浴比1:40.织物经过媒染后,色牢度、色差和上染百分率都有明显提高,预媒染与后媒染相比,预媒染效果较佳,色彩红艳,亚铁盐在后媒染中,体现出了其增色效果,上染百分率大,但上染效果不稳定且颜色发暗.     

柞树叶染料对柞蚕丝颜色特征的色度表征

文中采用水煎法萃取柞树叶染液,并应用于柞蚕丝的染色。探讨了后媒染色法工艺条件对柞蚕丝染色织物颜色特征值的影响,并与直接染色、前媒染色、同媒染色工艺进行对比,测试了染色后织物的颜色特征值及染色牢度。结果表明,柞树叶对柞蚕丝后媒染最佳染色工艺为浴比1∶50、柞树叶染液质量分数100.00%(pH值=6)、染色温度80℃、染色时间30 min、皂矾媒染剂质量浓度5.00 g/L;直接染可染浅灰黄色调,应用范围有限,通过媒染染色可改变织物色调,媒染工艺呈黑灰色调提高了其应用价值,显色效果优劣为后媒染前媒染同媒染;直接染和后媒染的耐皂洗、耐摩擦及耐日晒色牢度均达到3级,能够满足现代服装服用色牢度要求。     

粗梳毛纺呢绒匹染色花问题的探讨

本文在大量实验的基础上，从染料在染液中的状态、染色的热力学概念、初染率，移染率和染液流动的控制、上染速度的控制因素、媒染的络合过程等几方面，分析粗梳毛纺呢绒匹染色花的产生，提出生产实践中具体解决系统因素染花和偶然因素染花的具体方法，并介绍了采用这些方法后企业获得的经济效益。     

五倍子染色柞蚕丝的黑色调色阶研究

采用水煎法萃取五倍子染液,选取后媒染染色工艺,探讨染色时间、温度、染液质量分数、媒染剂浓度、染色次数等最佳工艺,并确定五倍子染制柞蚕丝黑色调的显色范围。结果表明,五倍子染制柞蚕丝染色工艺条件:浴比1∶50、染色温度80℃、染色时间40 min、五倍子染液质量分数12.50%～50.00%、皂矾媒染剂质量浓度0.01～5.00 g/L、媒染时间15 min、染色次数2～7次;通过调整五倍子染液质量分数、皂矾媒染剂质量浓度、染色次数,可以染制明度L~*值为10.00～80.00不同色阶的黑色调;将五倍子柞蚕丝染制的15种不同色阶与潘通色卡进行比照后发现,其色调对应关系具有可比性。     

染浆联合机染色区管路设计与研讨

染浆联合机是牛仔布经纱染色与上浆的联合设备 ,管路是其不可缺少的重要组成部分之一。由于各种液体介质作用的结果直接影响经纱的染色效果 ,因此 ,如果染色管路的设计和配置不合理 ,就会产生纵向或横向色差。本文就染浆机染色区的管路 ,从设计与实践应用方面加以探讨。1　染色区管路系统组成染浆机染色区管路系统根据传输介质的不同分为碱液、染液和水三种相互独立的管路系统。根据染浆机的工艺流程 ,经纱通过这几种介质的顺序为 :碱液→水→染液→水。其中碱液管路和水管路均为开环式 ,煮练或水洗经纱后直接排入污水站 ;染液管路是闭环式…     

沙棘果废渣天然染料的提取及对羊毛织物染色性能的研究

优化了沙棘果废渣天然染料的提取工艺条件。通过提取液对羊毛织物的直接染色试验分析了染液浓度、染色时间、染色温度及p H值等工艺参数对直接染色效果的影响,并对不同媒染方法下染色结果进行测定。结果表明:沙棘果废渣的最佳提取条件为:90%乙醇为提取剂,料液比1∶5,温度50℃,提取时间120 min。染液可以直接上染毛织物。直接染色的工艺条件为:染色时间60 min,染色温度80℃,p H值5,染液浓度0.8 X。不同的媒染剂和媒染方法可获得不同颜色的织物,硫酸铝钾后媒染效果最好,且媒染提高了染色牢度,各项染色牢度均达到3级以上。     

彩色皱纹纸的表面染色

彩色皱纹纸的染色多采用纸面染色方法，既可节省染料，又可保证色泽鲜艳稳定。现将彩色皱纹纸的染色工艺过程和染料的选择简要介绍如下：１ 染料的选择 染料有两个重要性质，即色泽和坚牢度。不同染料的性质如表１所示： 纸面染色的染料必须溶解度大，染液中不能混合两种异性染料，否则因产生沉淀而影响色泽造成染料的浪费。２ 皱纹纸的染色方法 皱纹纸可采取涂布染色法（或称为纸面染色法。染槽位置在纸机烘缸的下面，让原纸直接通过烘缸与涂布辊之间，这时由于局部淹在染色中的涂布辊带上一层极薄的染液，使纸面染色。由于原纸未施胶，染…     

桑椹天然染料的稳定性及其对丝织物媒染染色

针对桑椹染料对丝织物染色亲和力低、色牢度差的问题,为最大程度表现桑椹染料颜色特点,选择合理的桑椹染料染色工艺参数、媒染工艺对丝织物进行染色.通过测试桑椹染液的可见吸收光谱、染色织物色度(K/S值)及染色牢度来探讨桑椹天然染料的颜色稳定性及其对丝织物的媒染效果.研究结果显示:桑椹染液在pH值为4以下、温度为80℃以下表现...