热带假丝酵母辅酶Q10高产菌的选育研究

以热带假丝酵母(Candida tropicalis)AS 2.1387为出发菌株,研究紫外线、硫酸二乙酯单因素及复合诱变对出发菌株的诱变效应,并根据辅酶Q10合成的反馈调节途径,建立了高产突变菌株的快速筛选方法,通过放线菌素D对突变菌进行广谱抗性初筛,并以高浓度前体物质对羟基苯甲酸以及终产物结构类似物维生素K3进行特异性筛选,选育得到了遗传稳定性良好的辅酶Q10高产突变株APV.12,使得APV.12菌株辅酶Q10的发酵产量达到23.958mg/L,比出发菌株提高了1.76倍.     

56Fe17+重离子诱变选育高产辅酶Q10类球红细菌

利用56Fe17+重离子照射类球红细菌（Rhodobacter sphaeroides）,以致死率为评价指标,考察其最适56Fe17+重离子照射剂量,并通过罗红霉素、卡那霉素、叠氮钠、对羟基苯甲酸和维生素K3五种筛选因子筛选高产辅酶Q10突变菌株。结果表明,56Fe17+重离子的最佳照射剂量为16 Gy,致死率为99.7%。通过叠氮钠抗性筛选得到1株高产辅酶Q10的突变菌株Sa-5,其辅酶Q10产量为127.86 mg/L,比原始菌株提高69.73%,是一株高产辅酶Q10且遗传稳定的优良菌株。     

双重抗性筛选辅酶Q10高产菌株

以米曲霉（Aspergillus oryzae）Asp11为出发菌株,利用紫外线诱变处理,以制霉菌素和维生素K₃双抗性为筛选标记,获得制霉菌素抗性突变株Asp11-N006和制霉菌素及维生素K₃双重抗性突变株Asp11-N006-V01,其合成辅酶Q₁₀的能力较出发菌株显著提高。Asp11-N006和Asp11-N006-V01的辅酶Q₁₀产量分别为28.27mg/L和38.46mg/L,较出发菌株分别提高了0.34倍和0.82倍,且遗传性状稳定。     

辅酶Q10临床应用研究进展

综述了辅酶Q10在心脏疾病、高血压、肝炎、乙型脑炎、帕金森病等方面的临床应用。     

高产辅酶Q10类球红细菌的选育及发酵优化

辅酶Q10(coenzyme Q10,CoQ10)是一种淡黄色的脂溶性醌类,常见于动植物和微生物的细胞内膜中,是天然的抗氧化剂和细胞代谢激活剂。该研究以1株具有CoQ10生产能力的类球红细菌(Rhodobacter sphaeroides)为出发菌株,其在摇瓶水平上初始CoQ10产量为136.47 mg/L,通过常压室温等离子体(atmospheric and room temperature plasma, ARTP)诱变和多孔板高通量筛选相结合的方法,确定了ARTP诱变处理的时间为120 s,致死率为90%。在孔板初筛阶段,从5 184株菌的突变菌库采用高通量筛选方法获得8株高产菌株,经过复筛得到1株CoQ10的高产突变菌株7p22,其摇瓶水平CoQ10产量达到158.44 mg/L,相比出发菌株提高了16.1%。验证其遗传稳定性后,进一步优化了碳源、前体物质、金属离子等,提高了辅酶Q10的产量。最后,在5 L发酵罐上对突变菌株进行培养条件的优化,CoQ10产量提高至1 640.6 mg/L。该研究所使用的结合筛选因子和Craven test检测法的高通量筛选方法可以实现简单、高效...     

热带假丝酵母辅酶Q10高产菌的选育研究

以热带假丝酵母(Candida tropicalis)AS2.1387为出发菌株,研究紫外线、硫酸二乙酯单因素及复合诱变对出发菌株的诱变效应,并根据辅酶Q10合成的反馈调节途径,建立了高产突变菌株的快速筛选方法,通过放线菌素D对突变菌进行广谱抗性初筛,并以高浓度前体物质对羟基苯甲酸以及终产物结构类似物维生素K3进行特异性筛选,选育得到了遗传稳定性良好的辅酶Q10高产突变株APV.12,使得APV.12菌株辅酶Q10的发酵产量达到23.958mg/L,比出发菌株提高了1.76倍。      

放射型根瘤菌WSH2601生产辅酶Q10的摇瓶发酵条件

以放射型根瘤菌 (Rhizobusradiobacterium ,WSH2 6 0 1)作为辅酶Q10 的生产菌株 ,研究了氮源、碳源、接种量、溶氧、初始 pH、发酵温度及添加物等因素对细胞生长与产物辅酶Q10 合成的影响 .结果表明 :玉米浆和酵母膏是较好的氮源 ,葡萄糖与蔗糖是辅酶Q10 发酵的较好的碳源 ,接种量对辅酶Q10 发酵的影响不大 ,为 4 % .适宜的初始 pH值为 7,番茄汁能较好地促进细胞的生长 ;添加玉米浆、L 甲硫氨酸、番茄汁和异戊醇有利于产辅酶Q10 ;溶氧对细胞生长与产物辅酶Q10 合成的影响较显著 .通过正交试验初步确定了发酵条件 :碳源为 1.5 g/dL葡萄糖和 2 .5 g/dL蔗糖混合物 ,酵母膏 0 .8g/dL ,初始pH 7,每 5 0 0mL装液量为 5 0mL .最后经综合优化条件 ,在摇瓶发酵条件下 :菌体生长量 (以干重计 )为 13.8g/L ,发酵液中辅酶Q10 产量达到 2 2 .7mg/L ,比优化前分别提高 34%和 5 3% .     

辅酶Q10市场陡增

<正>随着人们对辅酶Q10的认识进一步提高,积极使用辅酶Q10补充剂的消费者人数也在增加。据估计,目前在美国,大约有600万名消费者每天平均补充82 mg的辅酶Q10。鉴于对抗氧化剂辅酶Q10的需求急剧上升,原料供应商ZMC公司预计,今年辅酶Q10市场的增长率将达到两位数。2007年,大约有170 t辅酶Q10在美国市场上销售。     

辅酶Q10的药理与应用

根据相关文献,对辅酶Q10的药理和临床应用进行综述。     

辅酶Q10的功能与应用研究进展

辅酶Q10具有参与呼吸链电子传递、细胞抗氧化、阻止细胞凋亡、辅助线粒体膜质子梯度解偶联、增强免疫系统消炎、防止低密度胆固醇氧化、减少动脉粥样硬化损伤、恢复上皮样细胞功能、介导细菌蛋白二硫键形成等多种生理功能.在食品与化妆品行业,辅酶Q10是优良的抗氧化剂.在医药行业,辅酶Q10可用于心脑血管类疾病、神经功能性疾病、糖尿病、肿瘤、男性不育等的治疗或辅助治疗.     

促进剂对辅酶Q10生物合成的影响

目的研究不同的添加物对辅酶Q10发酵合成的影响。方法辅酶Q10用皂化法提取,高效液相法检测。结果添加与辅酶Q10的合成有关物质如对羟基苯甲酸、胡萝卜汁、西红柿汁及烟叶,均能提高辅酶Q10的产量,分别提高6.3%、9.0%、18.1%、12.1%。     

产辅酶Q10海洋酵母的筛选及培养条件的优化

从50株海洋酵母中选取11株辅酶Q10产量相对高的菌株,经过复筛得到辅酶Q10高产菌株FH-08,经过对氮源、碳源、初始pH值、培养温度等条件的研究分析,得到最佳的发酵条件。通过优化实验,确定培养基的碳源为葡萄糖3%,氮源为酵母粉2%;pH6.5、温度30℃、接种量4%,300ml三角瓶中的装液量为50ml,摇床转速为200r/min。按此条件进行培养,发酵液中菌体生长量为2.34g/200ml,辅酶Q10的产量为28.6mg/L。     

花生中辅酶Q_(10)的提取工艺及含量测定

花生中富含辅酶Q10,以高效液相色谱法测量的辅酶Q10含量为指标,系统研究了利用超声波细胞破碎仪从花生中提取辅酶Q10时不同提取条件对其含量的影响。结果表明:4个因素对提取率影响大小的顺序为:提取功率>提取时间>单次辐射时间>料液比,其中提取功率和提取时间对花生中辅酶Q10的提取率有极显著影响。最佳工艺参数为:提取功率400 W,提取时间15 min,单次辐射时间为6.0 s/5.0,料液比为1∶6,在此条件下花生中辅酶Q10的提取率为92.4μg/g。     

辅酶Q_(10)纳米脂质体稳定性的研究

辅酶 Q_(10)是一种膳食补充剂,在人体细胞呼吸链的电子传递中起重要作用,采用纳米胶囊技术制备辅酶 Q_(10)纳米脂质体可防止其发生降解并提高其生物利用率。文中以蛋黄磷脂为主要壁材,采用乙醇注入-超声法制得稳定性较好的辅酶 Q_(10)纳米脂质体。制备过程中,搅拌、加热、超声等作用对磷脂的氧化影响很小,芯材辅酶 Q_(10)的存在有效地抑制了脂质体中丙二醛的产生,并且辅酶 Q_(10)的总量基本不发生变化。贮存稳定性试验表明, 较佳的贮存条件为4℃避光。贮存过程中脂质体双分子层对辅酶 Q_(10)有明显的保护作用,辅酶 Q_(10)也有效抑制了主要壁材磷脂的氧化,并能稳定脂质体双分子层。     

发酵液中辅酶Q10的分离纯化和定量分析

在辅酶Q10 发酵菌体提取方法筛选的基础上 ,用薄层色谱 (TLC)、紫外光谱 (UV)结合高效液相色谱 (HPLC)方法对提纯样品进行定性和定量分析 .试验结果表明 :采用丙酮悬液超声处理 ,有机溶剂萃取 5h,由薄层色谱结合紫外光谱法定量分析辅酶Q10 ,得到较精确的结果 ,为发酵法生产辅酶Q10 的分离和测定提供了一种较有效的方法     

辅酶Q10微细颗粒的反溶剂重结晶法制备与表征

为了提高辅酶Q10的亲水性,采用反溶剂重结晶法制备辅酶Q10微粒。考察药物质量浓度、体系温度、搅拌速率及搅拌时间等因素对辅酶Q10微粒平均粒径的影响,优化辅酶Q10微粒制备的工艺条件。实验利用扫描电镜、X射线衍射、红外光谱分析和差示扫描量热分析等方法对辅酶Q10原药及辅酶Q10微粒的性质进行表征。结果表明:通过调整工艺条件,可以控制微粒的粒径尺寸。优化获得的工艺条件为:药物质量浓度50mg/mL、溶剂与反溶剂体积比1:6、体系温度4℃、搅拌速率4000r/min、搅拌时间10min。按此工艺,可以制备得到平均粒径为1.84μm的微细颗粒。表征结果显示,辅酶Q10微粒的化学结构与原药相比未发生变化,但熔点及分解温度均降低,晶体衍射峰强度减弱。     

辅酶Q10纳米脂质体配方与工艺优化研究

采用乙醇注入-超声法制备辅酶Q10纳米脂质体,以包封率、保留率、平均粒径以及平均粒径的变化程度作为响应指标,应用正交试验法优选辅酶Q10纳米脂质体的配方和制备工艺。最佳配方为磷脂:胆固醇:吐温80:辅酶Q10=2.5:0.4:1.8:1.2(W/W),水相为0.01mol/L磷酸盐缓冲液(pH7.4);最佳制备工艺条件为乙醇用量1ml,搅拌时间10min,水化温度45℃,超声功率450W。以优化配方和工艺制得的脂质体形态均匀,粒径分布范围在20～300nm之间,平均粒径为68nm,包封率高于95%,4℃下贮存四个月,粒径分布无显著变化,平均粒径的变化程度小于10%,保留率高于90%。经优化得到的辅酶Q10纳米脂质体配方合理、工艺简便可行、包封率高、稳定性好。     

辅酶Q10与维生素E配伍的食用安全性探讨

考察辅酶Q10和天然维生素E在不同配方组成下的稳定性,并进行安全毒理学评价实验研究,说明辅酶Q10与维生素E配伍作为保健食品原料的食用安全性。采用高效液相色谱法,对经过加速破坏试验的五个不同配方的辅酶Q10天然维生素E软胶囊进行含量分析和安全性毒理学评价。在各个不同的配方中,未见辅酶Q10和α-生育酚的量发生明显变化,含量测定结果均在测定的误差范围内,并且在保留时间的3倍延长时间内未发现有新的色谱峰产生,且辅料的存在亦未对其稳定性产生任何的影响。辅酶Q10与天然维生素E在24个月的有效期内长期混合不会发生化学反应。安全性毒理学评价实验结果表明辅酶Q10与天然维生素E配伍使用具有食用安全性。