聚乙烯醇水溶纤维干法纺丝成形模拟

建立了顺流式干法纺丝一维模型,加入甬道溶剂平衡方程,结合顺流干燥的工艺特点修正了动量平衡方程,对聚乙烯醇（PVA）纺丝线的溶剂含量、温度、速度、张力分布进行计算机模拟,并就模型预测了不同纺丝工艺对纺丝过程的影响。结果显示：丝条在闪蒸后处于湿球温度的平衡阶段较长,丝条溶剂含量是控制丝条温度变化的主要因素;在纺丝速度较低的情况下,喷丝头处张力最大;增加甬道风速不利于纺丝速度的提高;增加卷绕速度有利于纤维干燥成形。     

高技术陶瓷纤维的制备及扩大化生产的纺丝工艺

陶瓷纤维在高技术领域的应用需要对前驱体聚合及纤维纺丝进行深入的研发.实验室规模的纺丝加工孔数少,而中试规模和工业规模生产则要求孔数达到数百甚至上千.由于长丝和惰性气氛间发生强烈相互作用,随着长丝根数增加,纺丝甬道内发生的行为会完全改变.用模型阐述了气体流动及气体受纺丝的影响.在陶瓷纤维的熔融纺丝和干法纺丝这两个例子中,模拟演示了从实验室规模到中试规模固有特征的有效转换.在这两个应用中,按照模拟结果建造纺丝甬道,并按试验结果实施应用.     

用KV408常规纺改POY高速纺设备及生产工艺的探讨

通过对ＫＶ４０８常规纺丝机卷绕头、纺丝甬道、上油系统、喷丝板的改造及改变各种工艺参数可生产１２２ｄｔｅｘ／７２Ｆ￣２６７ｄｔｅｘ／７２Ｆ￣９６Ｆ各种规模的ＰＯＹ丝。生产过程中的关键技术问题是解决纺丝断头和卷绕成形。经设备、工艺反复摸索调试后，各品种生产状况良好，产品质量稳定。     

粗旦干法腈纶纤维纺丝工艺探讨

该文以三元共聚体DMF干法腈纶工艺生产装置为研究手段，通过对原液细流的剪切速率、原液温度、氮气系统和甬道温度的选择、水洗牵伸工艺的研究，找出了粗旦腈纶纤维的生产工艺条件，保证了纺丝生产的连续性和成品纤维的质量。     

聚醚醚酮纤维研制

本文采用国产聚醚醚酮原料研制ＰＥＥＫ纤维。系统研究了熔融纺丝温度、热甬道温度、牵伸工艺等对ＰＥＥＫ熔融可纺性和纤维物理机械性能的影响。     

短程纺丝体系

人们早已知道,传统的合成纤维多层纺丝机,虽然已在实际中使用,但它比较笨重。因此人们一直希望有一种更加紧凑的纺丝设备。当然,基本问题之一是热的传导,但还有一复杂的问题是,熔融聚合物的粘韧性和弯曲模量限制了冷吹风的速度。结果,当使用最佳的吹风条件和恒定的挤出纤度时,纺丝速度愈快,丝条冷却的行程就愈长。因此需要较长的冷却甬道。     

PET紧凑型高速纺丝技术探讨——喷丝板规格对POY卷绕张力及成品质量的影响

一、引言由国外引进的紧凑型高速纺丝设备(前纺为西德Barmag公司设备,后加工部分为英国Scragg公司的加弹设备)的特点是紧凑、侧吹风窗长度仅80公分、甬道短。因此,在生产过程中,往往出现与常规纺根本不同的情况,生产167dtex低弹丝时,曾使用过几种不同孔     

涤纶工业丝条干不匀的因素分析及改进措施

影响工业丝条干均匀性的因素很多。传统纺丝设备在生产工业丝时,侧吹风甬道较宽,受到后加热器热辐射和丝束本身热量的影响,垂直滤网出来的侧吹风使从组件出来的丝束冷却不匀,容易造成条干不匀。经实践改造,通过在垂直滤网前方加装冷却整流框,可使侧吹风速均匀分布,可有效克服热辐射造成的条干不匀,使工业丝条干质量有较大改善。     

涤纶仿真丝对纺丝组件的工艺要求

本文结合我厂的实际生产情况，从纺丝组件的清洗和纺丝组件各部件的选型等方面，去探讨纺丝组件怎样才能满足仿真丝的工艺要求，并且以事例说明纺丝组件对生产的影响及解决的方法．     

芳香聚酰胺微细旦丝的加工工艺与性能

主要综述了Ｔｗａｒｏｎ的纺丝工艺，小直径单丝纺丝的可能性，以及纺丝过程中所遇到的问题。     

聚酯纤维直接纺丝和切片纺丝优越性的探讨

通过对聚酯纤维直接纺丝和切片纺丝的比较，为今后的生产设计提供参考，以利于纺丝结构的合理布局。     

多组分共聚酯高速纺长丝工艺

本文研究了探讨了多组分阳离子染料易染共聚酯切片的预结晶干燥温度，纺丝温度，纺丝速度，组件砂配比，拉伸温度和拉伸倍数等因素以其纺丝，后加工的影响。     

56dtex／48fPOY纺丝工艺的探讨

针对调试５６ｄｔｅＸ／４８ｆＰＯＹ纺丝工艺过程中的一些问题进行论述．结果表明，纺丝速度、纺丝温度、集束点位置、侧吹风、纺丝油剂、纺丝组件及喷丝板孔径均对ＰＯＹ的纺丝状况、ＰＯＹ的物性指标及后加工性能有较大的影响，同时由于设备的老化，只有通过多方面调整才能解决ＰＯＹ毛丝、蛛网丝等外观问题．     

添加剂对静电纺丝素纤维形貌与结构的影响

在再生丝素/甲酸纺丝液中加入LiBr和Na2B4O7等电解质后进行静电纺丝。采用SEM观察纤维的形貌和IR测定结构，与纯丝素电纺丝比较分析。结果表明，在质量分数为11%的丝素纺丝液中加入1%LiBr和0.8%Na2B4O7的电纺丝完全消除了珠状纤维及断头，形成细而均匀的规整纤维。电压为26kV，极距为12cm的电纺丝平均直径在120nm和139nm，最小直径为36nm和78nm，加入1%LiBr的电纺丝素β折叠构象增加。     

165dtex有光异形涤纶FDY试制工艺探讨

讨论了有光异形ＦＤＹ的干燥、纺丝、卷绕等生产工艺．通过调整结晶、干燥温度，降低纺丝温度和纺丝速度，并选择更合理的纺丝组件结构，能生产出主要物理特性满足用户所需的１６５ｄｔｅＸ有光异形涤纶ＦＤＹ．     

静电纺丝方法制备纳米纤维的最新进展

综述了电纺制备纳米纤维的基本原理和最新发展，简要回顾了纳米纤维静电纺丝的发展历史，详细阐述了纳米纤维静电纺丝制备方法的最新进展。对文献报道的越来越多聚合物采用静电纺丝法制备纳米纤维，在静电纺丝中要想得到优良的纳米纤维，过程参数十分重要。此外，对各国研究者最近发展的几种新型的静电纺丝装置也进行了讨论。     

高分子量PET和低分子量PET高速双组份纺丝中丝条的细化特性

进行了由高分子量PET(HMPET)和低分子量PET(LMPET)组成的皮芯型双组份纤维的纺丝，并且研究了丝条的细化特性。在较低的纺丝速度下，丝条直径的在线测量表明，双组份丝的直径概数处于HMPET和LMPET单组份纺丝时直径概数之问。在较高的纺丝速度下，双组份纺丝发生了细颈化变形。与两种单组份纺丝比较，细颈化变形的位置更靠近喷丝板。虽然在双组份纺丝中有细颈化变形发生，但是在双组份纤维中LMPET呈低取向和低结晶度的结构。     

SLHV4319型涤纶纺丝联合机扩能改造

简述了SLHV4319型涤纶纺丝联合机扩能的试验过程，结合生产经验，运用化学纤维成形的基本原理，探索总结了SLHV4319型涤纶纺丝联合机不同产能下的纺丝工艺。     

金属O型密封圈在纺丝组件上的应用

介绍了化纤纺丝组件使用金属O型密封圈的有关设计及受力分析计算，阐述了纺丝组件紧固螺栓的合理选用及使用方法，以防止泄露，提高纺丝组件密封性。     

涤纶FDY纺丝油剂的性能及应用

根据涤纶FDY纺丝工艺的特点及要求，对涤纶FDY纺丝油剂的性能及应用进行了剖析与研究，展望了开发高品质FDY纺丝油剂的发展前景。