双路进线电脑袜机成圈机构的建模研究与运动仿真

针对国内现有双路进线电脑袜机结构设计方法较传统,缺乏机构动力学分析和仿真研究,存在运动平稳性不高的问题,在对双路进线电脑袜机成圈机制和关键工艺点研究的基础上,分析了织针和三角瞬时受力状况,采用Solid Works三维建模技术创建了双路进线袜机成圈机构的三维模型,进行了机构动力学研究。运用ANSYS有限元分析技术,对主要成圈机件进行了运动模拟仿真,得到了织针位移、速度、加速度曲线,并根据仿真结果对成圈机件进行了设计优化。结果表明,在成圈编织0.19 s(转速为300 r/min)时,加速度最大值为0.75×102m/s2,此值比优化设计前有明显减小,提高了双路进线电脑袜机的运动平稳性。     

细针距电脑丝袜机成圈机构力学分析

为了进一步提升国产电脑丝袜机高速运转时的运动平稳性,基于丝袜机编织过程中织针和三角的受力关系,采用模拟设计软件Solid Works对丝袜机的成圈机构进行实体建模,运用ANSYSLS-DYNA软件对织针和三角进行运动仿真和弹性动力学分析,得到织针随时间变化的位移、速度和加速度曲线。借助三次Bezier曲线对成圈机构三角系统进行优化设计,试验结果表明,优化后成圈机构中,织针与三角之间的最大冲击力降低8.9%,织针的运动平稳性得到明显提升,达到了优化设计的目的,提高了丝袜机整体编织性能。     

基于SolidWorks建模技术的双针筒电脑袜机成圈机件有限元仿真分析

 针对国产双针筒电脑袜机机械设计的不完善,缺乏对关键机构的理论分析,着重对双针筒电脑袜机成圈机件进行动力学分析。利用SolidWorks功能强大的三维机械结构设计、产品造型和设计优化功能,创建了成圈机件的三维模型;在此基础上将成圈机件实体模型导入ANSYS/LS-DYNA系统,实现了导针片、织针与三角的计算机运动仿真,研究了成圈机件接触碰撞时运动位移、速度、加速度及受力情况,进行了织针与三角的设计优化;并通过高速摄影和图像的数据处理,验证ANSYS/LS-DYNA研究结果的正确性;研究结果表明织针最大加速度为6.7×107 m/s2,印证了双针筒电脑袜机高速运动的平稳性。     

基于ANSYS/LS-DYNA电脑袜机成圈机件的动力学分析

 为提高国产电脑袜机的设计与研发水平,运用现代机械设计分析软件ANSYS/LS-DYNA显性动力学分析模块对电脑袜机成圈机件进行动态仿真分析,主要研究电脑袜机编织过程中织针与三角接触–碰撞时织针的响应情况,包括织针的位移、速度、加速度及受力情况。实验分析结果与理论分析对比表明,ANSYS/LS-DYNA分析方法能准确地模拟织针的运动情况及复杂的动态受力情况,为电脑袜机成圈系统的优化设计提供了一种可靠的理论分析方法。     

横机三角动力学特性分析及优化设计

针对横机上常用的直线-圆弧形三角在运行中出现的振动、磨损大等方面的缺陷，根据三角与织针的工艺要求和运动规律，通过对弯纱三角和挺针三角直线段、圆弧段的运动学和力学分析，提出了运用五次多项式曲线优化设计横机三角曲线的方案，并对改进后的结果作了比较说明。     

基于ADAMS的电脑针织横机三角组件动力学分析

运用ADAMS动力学分析软件对电脑针织横机三角组件和织针组件建模，进行动力学模拟仿真，获得织针组件在三角组件中运行的受力曲线、位移曲线、速度曲线和加速度曲线。对这些曲线进行细致的分析，得出动力学分析结果，为三角组件的改进或优化设计提供理论依据。     

基于Euler-Bernoulli梁理论的无缝内衣机织针编织过程固有频率特性研究

针对无缝内衣机织针编织过程固有频率理论模型少、编织过程织针振动特性难捕获等问题,采用Euler-Bernoulli梁理论对织针沿针筒切向方向的振动方程进行求解,获取织针横向弯曲的振型曲线及固有频率,同时采用ANSYS仿真软件对第2退圈三角上6个出针位置进行模态分析。对比理论数值结果发现二者振型一致,固有频率相对误差不超过2.3%。采用德国PCO公司DIMAX系列高速相机,获取织针沿三角弧面做受迫运动时的横向振动曲线表明,基于Euler-Bernoulli梁理论可准确分析织针编织过程中的固有频率特性。实验采用的捕获织针横向振动方法,对圆形纬编针织机织针振动特性的测试研究具有一定借鉴意义。     

Z507A型袜机花型设计的几点体会

上海第七纺织机械厂生产的Z507A型绣花袜机,是目前织双色绣花袜的一种比较理想的单针筒袜机。该机是采用一套竖滚筒和吊线三角配合来进行选针绣双色花的。而Z59—4型及Z507型袜机都必须用两套竖滚筒来进行选针绣花,故Z507A型袜机的结构要比上述两种袜机简单,维修保养也方便。那末Z507A型袜机是如何用一只竖滚筒来完成     

圆弧与直线三角的优化设计

三角与织针作为针织圆机主要的成圈机件，是影响针织圆机生产效率的关键因素，中根据成圈过程中的工艺要求以及三角与织针之间作用力的特点，用MatLab工程语言作为实验工具，对圆弧与直线连接的三角曲线进行了优化设计，从中得到了相应的优化设计原则.     

改进针织机成圈系统的研究

三角控制织针和沉降片的运动,乃是工作机件作顺序式运动的针织机成圈系统的缺点之一。成圈系统结构的特点,是织针从一只三角过渡到另一只三角时,在织针同三角间产生冲击载荷,这是造成织针损坏和三角磨损的原因。应用无冲击三角,对提高编织机件的可靠性方面并不能完全解决问题。研究[1]表     

纬编中的动态力 第一篇 测定的非编织的三角力和数学予计值的比较

非编织的三角力是一些动态力,它是当织针通过弯纱三角向下并沿着护针三角运动但又不吃纱成圈时,针织三角和舌针之间的一些动态力。这些力的理论予计值和实验测定值之间显示了密切的一致。 1.引言莫登和那卜顿用数学方法分析了存在于弯纱三角和织针之间的力。那卜顿推导出直线倾斜三角的三角—织针的反力R方程式如下:     

放射性同位素技术应用于圆纬机三角的磨损测试

针织机三角部件为织针运动的导向机件,圆纬机进线路数多,编织速度高和在极端缺乏润滑条件情况下,对三角部件材料的耐磨性提出了很高的要求。三角的磨损会影响织针的运动,并导致织针断裂。     

手摇横机织针的运动与控制

介绍了手摇横机的结构特点，分析了织针在三角针道内、针槽内的运动和受力情况，以及三角对织针的作用力。在此基础上，对结构和三角针道提出了设计要求，并阐述了织针与三角发生碰撞时以及织针在失控状态时的控制方法。     

电脑袜机挑针器的动力学分析

利用ANSYS/LS-DYNA显性动力学分析模块对电脑袜机挑针过程进行动态仿真分析,主要研究挑针杆与织针的接触——碰撞过程中织针的响应情况(包括织针的位移、速度、加速度及受力情况).并尝试运用有限元技术分析挑针过程中织针的力学性能,为织针力学结构设计提供理论依据.     

双片鼻沉降片运动曲线和织针弯纱关系的研究

本以ＲＸ－ＰＬ２提花毛圈机为例，分析了提花轮和双片鼻沉降片的啮合关系，探讨了由三角或提花轮齿及其两种钢米控制沉降片的运动状态与织针弯纱位置的关系，研究了沉降片运动曲线与织针运动曲线的对位关系及其对位调整。     

关于提高编织性能的设想

在米兰国际纺织机械展览会上展出的全新设计的高效能内衣机,它的各个部件有了显著的改进,如导纱装置、停车装置、刹车、三角和织针。现在高强度的鬈曲针已经替代了老的钢丝针,同时为了减少织针的磨损,三角也重新进行了设计。图(1)是每英寸1.5路普通机器的织针运动轨迹。它的三角跑道是由直线和曲线所组成。在这种跑道里,织针     

自动圆袜机舌针闭口过程中针舌运动分析

双针筒自动圆袜机的生产试验表明,由于织针断裂经常迫使机器停车。文献报导指明,单针筒圆袜机由于针舌损坏而造成的坏针约占三分之一以上。因此,研究织针针舌在最大动力过程(即闭口过程)的工作条件,对于提高袜机的生产率和工作的可靠性具有非常重要的意义。     

格罗茨—贝克特织针的新进展

1.改进针踵,保护三角 通过改进织针针踵达到保护三角的目的,能够增加针织机的生产力并且减少用针。当针在高速情况下沿三角运动时,针踵受到撞击产生压力,其锋利的边缘不仅会损环三角,还会迅速磨损,以至改变了织针的长度。格罗茨—贝克特(GROZ—BECKERT)织针受到世界范围内针织商的优先选用,这是由于其织针针踵具有圆形边缘和平滑表面。(图1)当这种针沿三角运动时,产生了均匀分布的压力,从而减少了针的磨损,使用     

起针平台可以取消吗?

取消棉毛机编织三角的起针平台、可以避免织针在退圈时受二次冲击振动、还可以增加成圈系统。但是,起针平台可以任意取消吗?这要看织针动程的大小,以及起针三角角度大小如何。如果织针动程过小,起针角度过大,又没有起针平台,则安装钢梭子就相当困难,甚至无法安装。我们知道,织针退圈时,是沿着起针三角斜面上升的,既有纵向运动,又有横向位移运动。纵向运动的距离,即为织针的动程。它可分作两个阶段:(图1)。     

横机三角曲线改进研究

针对横机上常用的直线一圆弧形三角在运行中出现的振动、磨损大等缺陷，根据三角与织针的工艺要求和运动规律，通过力学和动力学分析，提出了运用直线一摆线组合优化设计横机三角曲线的方案。