喷墨控制参数对UV喷墨油墨墨滴状态的影响

喷墨油墨墨滴状态是影响喷墨成像质量的重要因素,喷墨设备控制参数的设定对最终墨滴状态的影响较大。为满足喷墨印刷质量的要求,配制适用于XAAR喷头的UV喷墨油墨,控制喷头分别在不同电压和点火频率下对油墨进行喷射,观测和分析不同条件下油墨的墨滴状态。结果表明,UV喷墨油墨在驱动喷头的不同工作电压和点火频率下,所喷射的油墨的墨滴速度、墨滴拖尾长度和墨滴体积、圆度均存在较大差异,喷头的控制参数与油墨的墨滴状态存在一定关系。     

压电式喷头控制电路的设计

为了提高喷墨印刷系统的印品质量,使其具有更强的墨滴控制能力,设计了XAAR公司的压电式喷墨头的控制电路。采用模块化设计,使用FPGA作为此喷墨头控制电路的核心器件,通过SATA接口接收上位机传来的命令及数据信息,为喷头设置相应的参数,不仅使喷头完成了在控制电路的驱动下稳定喷墨的基本要求,打印出所需图像,还实现了墨滴体积可控化,提高了图像的打印精度。     

真丝绸喷墨印花中墨滴状态的影响因素分析

以真丝绸喷墨印花所用的活性染料墨水为例,通过测试墨水黏度、喷头电压、墨滴速度和激励脉冲波形等指标,分析了影响墨滴状态的关键工艺因素。试验结果表明,墨水黏度和喷头激励脉冲波形是影响墨滴状态的关键因素。墨水温度越高,墨水黏度越小;墨水黏度越小,墨滴速度越快。因此,控制好墨水温度是喷墨印花机设计和真丝绸活性染料喷墨印花生产中的关键。喷头激励脉冲波形直接影响墨滴速度,墨滴速度又关系到真丝绸活性染料喷墨印花品的质量。因此,控制合适和稳定的喷头激励脉冲波形对喷墨印花生产至关重要。     

喷墨印刷墨滴生成与铺展技术

正喷墨印刷正朝着高速和高精度的方向发展。压电式喷头以其工作性能稳定、使用寿命长等优点,得到了广泛应用。本文通过对压电喷墨印刷墨滴形成以及墨滴铺展进行分析,总结出在墨滴形成时,脉冲电压和墨水性质起到的重要作用,对于提高喷墨印刷质量具有重要意义。     

喷墨打印系统中墨滴在涂布纸上成像机理的研究

在深入研究纸张涂层结构的基础上,根据多相流离散相的流体动力学方程,研究和分析喷墨成像系统中墨滴喷射飞行的物理现象,进而准确计算和预测墨滴与承印物接触前的能量分布;然后从墨滴成像过程能量转换的角度,结合其流体动力学条件,研究了墨滴与纸张涂层表面碰撞、渗透、扩散和铺展的作用机理,为解决喷墨印刷成像体系中的网点增大问题及提高喷墨印刷成像质量提供一定的科学理论依据。     

喷墨印刷质量控制的完美应对方案

喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术;是通过计算机控制,形成高速微细墨滴流,使油墨从喷嘴射到承印物上,由微小的墨滴组成图文的无版无压印刷方法。现在已经厂泛应用于照片打印、办公室打印、大幅面喷绘、数码打样等领域,具有较好的印刷质量。在实际的生产应用中,有很多影响喷墨印刷质量的因素,充分了解这些因素并有效进行喷墨印刷质量检测与控制是十分必要的。     

基于喷墨印刷的二维码质量分析

为了解决喷墨印刷中出现的印品质量问题,对喷头电压的影响进行了研究。通过机器视觉,结合图像处理方法的应用可解决喷墨印刷中出现的印刷品质量问题。采用线阵相机对喷印后的成品进行图像采集,用USB3.0高速数据接口进行传输,在数据处理模块中进行二维码符号等级的分析。结果表明,符号反差、调制度以及固有图形污损对二维码符号等级有影响,不同的喷头电压影响了印品的质量。     

喷墨印刷——环保印墨技术及应用

喷墨印刷原理及喷墨系统所谓"喷墨印刷"(InkjetPrinting),是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术。它具有无版数码印刷的共同特征,并可实现可变量据印刷。喷墨印刷的原理是,首先将计算机存储的图文信息输入喷墨印刷机,再通过特殊的装置,在计算机的控制下,由喷嘴向承印物表面喷射雾状的墨滴,根据电荷效应在承印物表面直接成像,成为最终的印刷品。喷墨印刷按喷墨系统的不同,可以分为连续式和按需式两种。所谓连续式喷墨印刷(Continuous Inkjet/     

基于喷墨墨滴沉积铺展的数值模拟与分析

喷墨印刷是一种精确定量沉积技术,能将各种材料沉积在承印材料上成膜或成线。本文借助Fluent软件,利用VOF模型模拟了喷墨墨滴在碰撞铺展阶段的行为特征,数值模拟了墨滴喷射速度、墨滴大小、墨水黏度、墨滴与基板的接触角等因素对碰撞铺展的影响,并结合在电子产品制作中的应用提出了改善这四个影响因素的方法,为喷墨沉积在电子产品制作中的应用提供了一定的理论依据。     

前景看好 谨慎投资

柯达鼎盛Prosper1000高速喷墨印刷机落户于凤凰出版集团及奥西ColorSteam3700喷墨系统被虎彩集团的引进，使得国人对高速喷墨印刷技术耳目一新，又有所期许：高速喷墨能否补传统胶印短版印刷之短，能否为数字出版带来质的跨越？实际上高速喷墨并不是印刷方式的改变，而是喷头技术水平和墨水适性的提高。     

适应不同承印物的UV喷墨油墨印刷适性

为了探讨在不同承印物上UV喷墨油墨印刷适性的差异,提高UV喷墨油墨在不同承印物上的印刷质量,选用铜版纸、玻璃卡标签纸、PVC塑料薄膜3种承印材料,分别用相同的UV喷墨油墨进行喷墨印刷,测试样张中线条的密度、模糊度、粗糙度、线宽、对比度等印刷质量指标;测量喷墨油墨在各承印材料上的接触角,结合其润湿情况,分析UV喷墨油墨在不同承印材料上的印刷质量。实验共制备10种不同表面张力与黏度的油墨进行喷墨印刷并测试印刷质量,采用综合分析评价方法评价其印刷质量。结果表明：在不同承印物上印刷时,UV喷墨油墨的印刷质量存在较大差异,实际生产中应根据所采用的承印物匹配相应印刷适性的UV喷墨油墨,以得到最佳印刷效果。     

预聚物对UV喷墨油墨印刷质量的影响

为了探讨预聚物对UV喷墨油墨印刷质量的影响,采用Viajet100、6361-100、CN2302等3种超支化预聚物制备UV喷墨油墨,测试色浆及油墨样品的黏度、分散性、表面张力等性能参数,以及样张的实地密度、光泽度、耐划伤性、附着力等印刷质量参数,研究预聚物对这些性能的影响。结果表明：预聚物对UV喷墨油墨的固化性能具有显著影响,对油墨印刷固化后的成膜性能影响较大。     

采用喷墨打印机进行低成本微阵列印刷的可行性研究

根据网点形成技术,微阵列制作方法可归结为接触式印刷和非接触式印刷.接触式印刷中,如印刷生物样本时,设备与基底是直接接触.而非接触式印刷中,设备与基底之间不会直接接触.在非接触式印刷中,喷墨印刷技术是相对灵活、简便、便宜的一种方式,同时还减少了污染且避免了更高的数据吞吐量.但是,喷墨印刷需要有能喷射儿微微升墨滴的喷嘴和能够精确喷射墨滴的喷嘴位置控制单元.若使用喷墨方法制作微阵列就需要复杂的机构系统,以致成本增加.因此,本论文提出使用已具有喷墨系统的商用喷墨打印机来制作微阵列.     

彩色数字印刷线条质量的微观检测与分析

本研究通过微观质量检测实验,量化比较了静电印刷与喷墨印刷两种数字印刷工艺在细节复制上的特性。首先,依据ISO 13660：2001标准,总结了印刷线条质量微观检测的主要指标参数,依据质量影响权重对指标参数进行了排序,提出了用于本研究的彩色数字印刷线条质量检测指标。其后,对静电印刷与喷墨印刷线条的质量进行了测量,比较了采用两种印刷方式的印刷线条在线宽、笔直程度、对比度、粗糙度、颜色互渗度等方面的差异,从微观细节再现能力角度分析了两种数字印刷技术在复制效果上的差别,并探讨了现有方法存在的问题。     

纸张质量对喷墨打印效果的影响

本文简要介绍喷墨打印的基本原理,对纸张质量影响喷墨打印效果的各种因素作了归纳和探讨,介绍彩色喷墨打印纸尤其是高分辨率彩色打印专用纸的特点,对涂布原料与喷墨打印质量的关系也作了初步的分析。     

喷墨打印导电墨水及其智能电子纺织品研究进展

为进一步推动印刷电子技术在纺织领域的应用并拓宽智能电子纺织品的应用领域,简要介绍了喷墨打印技术的电路印制过程和导电墨水组成;从当前喷墨打印技术中导电墨水存在的主要问题出发,详细综述了国内外导电墨水中金属系、碳系、高分子系导电组分的研究进展。以纺织基电子器件的柔性应用为出发点,主要介绍了喷墨打印技术在柔性导电器件、智能传感和能源采集与转换等应用领域的研究进展,为基于喷墨打印技术的智能电子纺织品的发展提供了理论与实践参考。最后,对印刷电子技术的技术要素、技术发展和应用前景等方面进行了总结与展望,指出智能打印及柔性应用是其未来的发展方向。     

基于labVIEW的喷墨压力采集系统设计

喷墨打印过程中喷墨压力的稳定至关重要,它决定了喷墨打印的质量。为了保证喷墨稳定,需要采集墨路压力以寻求最合适的压力范围,针对这种实际需求设计了喷墨压力采集系统。系统以压力传感器,数据采集卡和计算机为硬件,以LabVIEW软件作为开发平台,构建了压力数据采集系统。该系统可完成墨路压力信号的实时采集和数据的处理与保存,从而为墨路压力的调节提供了依据,进而保证打印质量与打印精度。     

Development and research on digital inkjet printing of wool/cashmere fabric北大核心

In this study, the wool fabric suitable for digital inkjet printing was designed and development by optimizing spinning and weaving process parameters. The influences of yarn steaming process, single slurry and different proportions composite slurry on digital inkjet printing quality were discussed. The results showed that the low temperature and short time secondary steaming process was used in order to increase color absorption capacity of fiber. It should be a reasonable choice of spinning and weaving speed, and reduce the generation of defects for improving the quality of printing. The composite slurry printing quality was better than single slurry, and the printed fabric had a high color yield, pure color and a clear pattern with the ratio of DGT-7 to alginate 2: 2.