橙汁花生肽饮料生产工艺

采用As1 .398中性蛋白酶水解花生粕蛋白质 ,制备营养性易消化吸收低肽 ,并将花生肽加入酸性果汁 (橙汁 )制作肽饮料 ,产品既具有良好的营养特性又具有特殊可口的风味。     

高温花生粕功能肽的酶法制备

以高温花生粕为原料,制备兼具界面活性和抗氧化性的肽,研究酶种类对水解度、蛋白质提取率、起泡性、乳化性、抗氧化性的影响,筛选最适用酶;建立最适酶水解高温花生粕的动力学模型。结果表明,碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、复合蛋白酶水解产物的蛋白质回收率均在60%以上;碱性蛋白酶水解物的水解度最高,木瓜蛋白酶水解物在120 min时,水解度达到最大;酶解物的分子量随着水解度的增大逐渐减小,木瓜蛋白酶水解物大分子量组分和小分子量组分含量相当;木瓜蛋白酶水解物的起泡性为216.24%、泡沫稳定性为67.19%、乳化活性为39.70 m2/g、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基清除率最高（IC50为0.72 mg/mL）,优于其他酶解物。木瓜蛋白酶为制备界面活性兼抗氧化性肽的最适用酶,其水解动力学模型为DH=0.839ln[1+（1 826.859E0/S0-78.772）t]。     

酶法制备花生α-葡萄糖苷酶抑制肽的工艺优化

为促进花生蛋白资源的开发利用及发挥花生肽的降血糖作用，采用碱溶酸沉法制备花生蛋白，并利用不同商品蛋白酶水解花生蛋白制备花生肽。以α-葡萄糖苷酶抑制率为评价指标，对蛋白酶进行了筛选。在此基础上，采用单因素试验和响应面试验对花生α-葡萄糖苷酶抑制肽的制备工艺进行了优化。另外，考察了花生蛋白水解度和花生肽α-葡萄糖苷酶抑制活性的相关性。结果表明：与其他商品蛋白酶相比，胰蛋白酶制备的花生肽的α-葡萄糖苷酶抑制活性最高；酶法制备花生α-葡萄糖苷酶抑制肽的最优工艺条件为将花生蛋白于95 ℃加热5 min进行预处理，采用胰蛋白酶水解，水解时间62 min，加酶量8.9%，底物质量浓度4.1 g/100 mL，在最优条件下花生肽α-葡萄糖苷酶抑制率达到(68.82±0.24)%，此时花生蛋白的水解度为10.09%；水解度在8.0%~11.5%范围内与花生肽的α-葡萄糖苷酶抑制活性呈显著正相关。综上，花生蛋白经胰蛋白酶水解后得到的花生肽对α-葡萄糖苷酶具有显著的体外抑制活性。     

花生抗氧化肽制备工艺的优化

采用单因素试验和响应面分析的方法确定了花生粕酶解制备抗氧化肽最佳工艺参数,条件为:底物浓度8%、加酶量8070U/g底物,pH7.7,温度55℃、时间3h,该条件下得到的花生抗氧化肽羟自由基清除率为62.15%.     

双酶法制备花生抗氧化肽

研究碱性蛋白酶(Alcalase)和风味蛋白酶(Flavourzyme)分步水解花生粕制备花生抗氧化活性肽的工艺条件。结果表明:Alcalase的添加量为0.048AU/g pro,其最佳的底物质量分数为4%,pH值为8.0、酶解时间180min、酶解温度60℃。然后向Alcalase水解液中添加Flavourzyme,添加量为15LAPU/g pro,pH值为7.0、酶解温度50℃、酶解时间180min。在此条件下,花生抗氧化肽得率为90.28%,体系水解度达33.73%,所得花生肽分子质量在5000D以下的为96.92%,具有显著的抗氧化活性。     

大豆肽生产工艺的研究

本文研究建立了一种大豆肽的生产工艺。大豆及其饼粕经特殊加工处理,能同时得到大豆肽、大豆低聚糖、大豆蛋白和饲料蛋白四种产品,从而为国内大豆资源的开发利用提供了一条新途径。     

生物活性肽的酶法制备

生物活性肽是蛋白质经酶水解的产物,不仅能提供营养,并且具有特殊的生理功能。本文讨论了活性肽酶法制备中蛋白质种类、蛋白酶对产物的影响,并探讨了工艺流程中的关键性步骤。     

酶法制备花生多肽工艺条件优化的研究

采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶和木瓜蛋白酶酶解花生粕中的蛋白质,制取抗氧化活性较高的花生多肽,以水解度(DH)和羟自由基清除率(E)为指标,确定了最佳用酶为碱性蛋白酶。考察了底物质量分数、加酶量、时间、温度和pH值5个因素对水解度(DH)和羟自由基清除率(E)的影响,采用单因素试验和响应面分析的方法确定了花生粕酶解制备花生多肽最佳工艺参数,条件为:底物质量分数8%、加酶量8070U/g底物,pH7.7,温度55℃、时间3h,该条件下得到的花生多肽羟自由基清除率为62.15%。     

啤酒酵母-花生粕酶解制备鲜味肽的研究

该研究以啤酒酵母和花生粕混合物为原料,综合分析蛋白回收率、水解度和感官评价等指标,通过单因素结合正交优化试验确定酶解制备鲜味多肽的最佳条件.正交试验选取温度、时间和加酶量3个因素进行优化,以蛋白回收率为指标.优化结果如下:风味蛋白酶:胰蛋白酶=1:3(质量比),加酶量(E/S)为1.2％,料液比1:12(g/mL),p...     

酶解制备花生肽

花生是我国的六大油料作物之一,但因榨油工艺的高温高压,花生粕中蛋白质变性而难以被利用.比较Alcalase酶、N120P及复合蛋白酶对花生粕中蛋白质的酶解效果,试验证明复合蛋白酶效果最好,确定复合蛋白酶的最佳条件:其用量1800U/g、水解时间90min、水解温度55℃、pH6.0、料液比1:9(g:g).测定结果显示短肽的分子量集中在800u～1200u.     

双酶法制备沙丁鱼ACE抑制肽的工艺研究

本实验以广东大宗低值沙丁鱼为原料,采用不同蛋白酶降解沙丁鱼以筛选合适的酶组合,然后对原料的酶解制备血管紧张素转化酶(ACE)抑制肽的工艺进行研究。结果表明,制备沙丁鱼ACE抑制肽的酶组合为:木瓜蛋白酶与碱性蛋白酶;酶解的最佳工艺参数为:第一步采用木瓜蛋白酶进行酶解,酶解温度70℃、p H7.5、反应时间2.25 h、酶添加量4000 U/g、料液比30%(w/v);采用碱性蛋白酶进行第二步酶解,酶解温度70℃、p H10.0、反应时间2.0 h、酶添加量5000 U/g。通过工艺优化,沙丁鱼蛋白质的水解度提高到28.44%,并且最终水解蛋白肽的ACE抑制率为73.44%。      

Enzymatic hydrolysis and their effects on conformational and functional properties of peanut protein isolate

The effects of limited enzymatic hydrolysis by Alcalase on the conformational and functional properties of peanut (Arachis hypogaea L.) protein isolate (PPI) were investigated. Acid subunits of arachin were most susceptible to Alcalase hydrolysis, followed by conarachin and the basic subunits of arachin. Enzymatic hydrolysis increased the thermal stability of arachin and led to a sharp increase in the number of disulphide bonds with a decrease of the sulphydryl group in PPI hydrolysates in comparison with PPI. The analysis of intrinsic fluorescence spectra indicated a more moveable tertiary conformation of PPI hydrolysates than PPI. The limited emzymatic hydrolysis improved the functional properties of PPI, such as protein solubility and gel-forming ability, but impaired the emulsifying activity index.     

羊骨酶解物中促进钙吸收肽的酶解工艺优化

研究利用中性蛋白酶酶解羊骨,以酶解液中游离钙含量为考核指标,以酶浓度、底物质量浓度、pH值、温度和水解时间为实验因子,采用5因子2次正交通用旋转设计进行试验,对羊骨的水解条件进行优化。试验结果为:中性蛋白酶的添加浓度为150U/g,底物质量浓度1∶4,pH值7.0,温度55℃,酶解时间为7h。在这样的酶解条件下,酶解物的钙含量为196.8mg/100g。     

酶法制备碎米抗氧化肽的研究

以碎米为原料,采用酶法制备抗氧化肽。以水解物的还原力为评价指标,利用不同蛋白酶水解碎米蛋白,结果得出风味蛋白酶为最佳水解酶;通过单因素和正交实验,得到最佳酶解工艺条件:液料比6∶1(mL/g)、pH6.5、加酶量4000U/g、酶解温度53℃、酶解时间3h,在此条件下水解液还原力最大。      

酶法水解菜籽蛋白制备菜籽肽条件研究

以菜籽蛋白为原料,研究预处理和双酶水解条件对其水解度影响。结果表明,直接采用未经预处理菜籽蛋白和采用双酶分步水解法在不进行任何灭酶处理及先加入水解能力强的蛋白酶再加入其它蛋白酶条件下进行水解,所得菜籽蛋白水解效果较好。     

复合酶对壳聚糖的降解作用研究

研究由胃蛋白酶、果胶酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶组合而成的复合酶对壳聚糖的降解作用.着重探讨反应温度、pH、酶底比和不同脱乙酰化度的原料对多种复合酶水解作用的影响.结果表明：复合酶E2对壳聚糖具有最高的水解活力,水解产物的DE值最高.结合酸预处理,以酶底比1∶10,可使壳聚糖的水解产物分子量低于4000.     

板栗淀粉酶水解工艺条件研究

为探索板栗淀粉酶水解特性及工艺条件,采用中温α-淀粉酶对板栗淀粉进行水解,并在水解温度、pH、底物浓度及酶用量等单因素试验的基础上进行二次回归正交旋转试验,确定板栗淀粉酶解工艺条件.结果表明:对α-淀粉酶水解板栗淀粉影响程度大小依次为pH＞水解温度＞酶用量＞底物浓度;α-淀粉酶水解板栗淀粉的适宜工艺条件为:水解温度70.2 ℃,pH 5.83,底物浓度73.10 g/L,酶用量122.45 U/g,水解时间为75 min.在此工艺条件下板栗淀粉酶水解度为27.476% .     

大豆多肽复合酶解工艺条件研究

以大豆分离蛋白为原料,经蛋白酶酶解、分离、提纯可以制得大豆多肽。试验采用复合酶解法结合正交试验分析,确定大豆蛋白复合酶解的最佳工艺条件为:三酶复合蛋白酶(由中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶以1∶2∶Z的比例复合而成)、底物浓度4%、pH7.0、酶解时间9h、大豆蛋白酶水解度(DH)84.40%。     

二步酶解法制备鱼鳞明胶抗氧化肽及其抗氧化活性研究

通过碱性蛋白酶进行第一步酶解,胰蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶和胃蛋白酶分别进行第二步酶解制备鱼鳞明胶抗氧化肽。结果表明,二步酶解法能有效提高酶解物的水解度,降低水解物的分子量,碱性蛋白酶—胰蛋白酶水解物具有显著的自由基清除能力和Fe~(2+)螯合能力。通过响应面优化的胰蛋白酶最佳二步酶解工艺为:底物浓度100 mg/mL、pH 7.8、温度53℃、时间50min,该条件下制备的水解物的Fe~(2+)螯合率为65.72%,清除DPPH·、·OH和O_2~-·的IC_(50)值分别是7.39,0.68,1.84mg/mL。     

Enhancing enzymatic hydrolysis of food proteins and production of bioactive peptides using high hydrostatic pressure technology

BackgroundBioactive peptides (BPs) generated by hydrolysis of food proteins exhibit a broad spectrum of biological properties (antihypertensive, hypocholesterolemic, antimicrobial, antioxidant, etc.) in both in vitro and in vivo models. Initially obtained from milk and egg products, BPs have now largely been obtained from food byproducts such as marine, animal and plant biomasses. Amongst the various strategies being developed for BPs production, enzymatic hydrolysis (EH) is the most widely preferred due to its GRAS nature. However, the main challenge of EH is to decrease the time and quantity of enzyme, and improve yield and bioactivity of BPs.Scope and approachConsequently, innovative and efficient food technologies have been developed to satisfy these needs. High hydrostatic pressure (HHP) processing, a non-thermal technology, initially developed to extend food shelf-life, is being considered as a promising tool to improve the efficiency of EH and generate high value-added peptide fractions from various complex biomasses.Findings and conclusionsThis innovative and emerging technology enhances EH by inducing protein unfolding/denaturation, as well as activating the enzymes used while maintaining their nutritional and functional properties. This review discusses the state of the art of HHP technique, its applications in combination with EH, and potential challenges for the production of BPs from food-derived protein sources.