国外简讯

针织物的机械预缩据英国《国际漂染整》1989年第8期报道,针织物特别是棉及其混纺针织物的尺寸稳定性,不论对整理者还是对服装制造者仍     

针识物低浴比快速漂染工艺

以29 tex棉单面布为例,介绍了针织物低浴比快速漂染的工艺,测试了染色后织物的牢度指标.实验结果表明:低浴比快速漂染工艺具有省时、节能、节约染化料和降低成本的特点.     

氨纶弹力针织物的开发与生产

氨纶弹力针织物一般是棉、毛、涤／棉、锦纶为地组绢，氨纶为衬纬、添纱等方式进行交织的。本篇从技术上较好地解决了氨纶弹力针织物的漂染问题，又不损伤氨纶丝，布面手感柔软、平整，门幅稳定。     

针织物低浴比快速漂染工艺

以29tex棉单面布为例，介绍了针织物低浴比快速漂染的工艺，测试了染色后织物的牢度指标。实验结果表明：低浴比快速漂染工艺具有省时、节能、节约染化料和降低成本的特点。     

涤棉针织物漂棉染涤一浴法工艺应用探讨

对当前印染企业运用的涤棉针织物漂棉染涤一浴法工艺进行了探讨,分析该工艺存在的一些不足与缺陷,提出采用耐碱性好的染化料和选择烧碱调整染浴p H≈10.5~11.0进行漂染,来保证染色物的鲜艳度和颜色稳定性,并对其他因素提出了新建议。     

棉针织物小浴比漂染工艺

选用常温小浴比染色机,调整现有常规浴比前处理配方中助剂用量及常规浴比染色配方中染料和相关助剂用量,优化了棉针织物小浴比漂染工艺,对比了常规漂染工艺与小浴比漂染的效果,并进行生产实践。结果表明,小浴比前处理后针织物白度和毛效达到与常规浴比前处理工艺相当水平;小浴比染色织物的染色深度、染色牢度与常规浴比染色工艺相当。将浴比变小,前处理和染色工艺配方中助剂和染料用量变化规律推广到产业化生产中,实现了小浴比工艺的工业化应用。     

减少针织物死棉白星的关键技术与管理

为了提高针织物布面质量,从棉花疵点、未成熟纤维含量及短绒率、棉花及棉条质量、原料混配、清梳联与精梳工序清除效率、飞花积花、空调除尘等方面探讨了减少针织物死棉白星的关键技术。指出:针织物死棉白星的存在严重影响针织物面料质量;纺纱厂制定原料采购控制标准和混配棉标准,是从源头上防止和减少棉纱、针织物死棉白星的基础;纺纱过程中清梳联、精梳对危害性纤维、短绒、危害性疵点的有效清除,是保证棉纱棉结、细小纱疵、针织物死棉白星的关键;先进的单纤维测试仪可以简洁明了地控制原料及半制品质量;根据纺纱号数范围制定原料的混配标准也可以有效防止针织物死棉白星的产生;强化纺纱厂的清洁和除尘是减少不必要针织物死棉白星发生的关键。     

壳聚糖/棉混纺针织物抗菌性能研究

比较不同壳聚糖质量分数时壳聚糖/棉混纺针织物的抗菌情况,并采用不同的活性染料与直接染料进行染色,探究染料浓度(owf,即染料相对织物质量的百分数)和染料品种对壳聚糖/棉混纺针织物抑菌率的影响。试验结果表明:当壳聚糖质量分数达到10%时,壳聚糖/棉混纺针织物表现出较好的抗菌性;活性染料对壳聚糖/棉混纺针织物的抑菌率影响不大,且当活性红K-4BL染料浓度为2%(owf)时可得到较高的上染率和抑菌率。     

针织物节能减排漂染工艺探讨

将新开发的高效前处理、染色助剂应用于针织物实用高效漂染工艺,探讨其应用工艺、产品质量及节能减排效果。分析各类前处理碱氧一浴工艺的特点、应用特性及节能减排效果;阐述涤棉针织物练染一浴工艺,免还原清洗工艺,棉针织物活性染色与抛光一浴工艺及活性染色后皂洗酶后处理工艺。并与相应的传统工艺对比其工艺曲线、质量水平、节能减排效果及污染物浓度降低情况。客观评价各类工艺的优缺点,建议生产厂家根据产品质量要求,选用相应高效助剂,并结合实际生产设备优化工艺后使用,节能减排效果将更加显著。     

莲纤维/棉混纺针织物的活性染色

采用诺威克隆红FN-2BL活性染料对莲纤维/棉混纺针织物进行染色,探讨了染色温度、元明粉质量浓度和纯碱质量浓度对织物的K/S值和上染率的影响,优化的染色工艺为:纯碱质量浓度15 g/L,元明粉质量浓度35 g/L,染色温度60℃。结果表明,染色莲纤维/棉混纺针织物具有良好的上染率和色牢度。