超声波在米糠蜡水解中的应用研究

米糠蜡水解一直是米糠蜡综合利用过程的难点。本文对常压水解、中压水解、超声波水解进行了比较研究。研究结果表明，超声波水解可以大大缩短糠蜡水解时间，提高水解率。     

水解鱼肉蛋白的酶法制备

研究了酶法水解淡水鱼制备水解鱼肉蛋白，探索了胰蛋白酶、胃蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶的最适水解条件。在此基础上，探索了双梅组合水解的最适水解条件。     

微波辐射水解植酸快速制备肌醇的研究

采用微波辐射法水解植酸制备肌醇，缩短了水解时间和获得了较好的产率。用正交实验法确定了制备肌醇的最佳水解条件。提出了分析水解度的方法和探讨了植酸微波水解机理。     

Alcalase水解大豆蛋白制备大豆蛋白寡肽的研究

研究了Alcalase水解大豆蛋白制备大豆蛋白寡肽时影响水解效果的各种因素,在此基础上通过正交试验确定了Alcalase水解大豆蛋白的水解条件:温度70 ℃,底物浓度60 g/L,Alcalase酶与底物比为20 μL/g,pH 7.5,水解时间为4 h.在此水解条件下,水解液水解度达到了24.1 %.     

Alcalase水解猪皮胶原蛋白的研究

研究了Alcalase水解猪皮制备胶原蛋白寡肽时影响水解效果的各种因素。确定了Alcalase水解猪皮的最佳水解条件：pH值8．0,水解温度60℃,酶与底物比25μL／g,底物浓度60g／L,水解时间4h。在此最佳水解条件下,猪皮的降解率可达到97.3％,水解度可达到13．1％。     

大米浓缩蛋白限制性水解及其性质研究

以水解度为依据,比较了4种商品蛋白酶水解大米浓缩蛋白的效率.碱性蛋白酶具有最高的水解效率,其最佳水解条件为温度50℃～60℃,pH8.5,加酶量1%(E/S),底物浓度6%.考察了频率40 kHz,功率40 W～100 W的超声波对碱性蛋白酶水解的辅助作用.超声波在蛋白水解初期有一定加速度作用,不同的超声功率对水解速率影响并不显著.在蛋白水解水解度2%～10%范围内,用碱性蛋白酶制备了不同水解度的大米蛋白产品,并比较了他们溶解性、发泡性和持泡性以及口感.蛋白质的水解度与溶解性呈正相关,在水解度≥8%之后蛋白水解产物的开始出现苦味.蛋白质的持泡性随水解度的增加有一定改善,起泡性未见改善.     

鸡骨蛋白酶解工艺研究

本文采用木瓜蛋白酶水解脱脂后的鸡骨粉,以蛋白质水解度为评价指标,通过正交试验考察了酶浓度、底物浓度、水解温度和水解时间对水解效果的影响,确定最佳水解条件为：酶浓度7 500U/g,底物浓度5%和水解时间3 h。在该条件下水解,水解度可以达到32.1%。     

牛乳蛋白酶水解特性的研究

本论文初步探讨了牛乳蛋白酶水解的特性,得出了最适酶和酶解条件。双酶水解较之单一酶水解效果更好,以Protamex酶+Flavourzyme酶水解效果为最佳。并对双酶水解进行正交实验设计,分析影响酶水解的因素水平,并得出了最佳因素组合。     

自水解辅助纤维素酶解法制备杨木基多孔碳及其电化学性能的研究

采用自水解预处理和纤维素酶水解双重温和活化的方法制备杨木基多孔碳,并将其用作超级电容器的电极材料,探讨了自水解预处理辅助纤维素酶水解对杨木基多孔碳电化学性能的影响.结果表明,单纯利用纤维素酶水解只能使杨木基多孔碳在纹孔内产生少量孔隙,限制了酶水解对其电化学性能的提高作用;采用自水解预处理辅助纤维素酶水解处理,当纤维素酶...     

低乳糖奶粉的研制

研究了低乳糖奶粉的制作,通过乳糖酶的添加量、乳糖酶的水解温度、水解时间及水解时的pH对乳糖水解率、牛乳中微生物的影响,确定了低乳糖奶粉的水解条件;并对工艺条件进行了讨论。     

挤压膨化预处理水酶法提取大豆蛋白的工艺研究

采用水酶法结合挤压膨化预处理提取大豆蛋白,筛选5 种蛋白酶,确定选用碱性蛋白酶作为水解酶;得出碱性蛋白酶提取大豆蛋白的最佳条件：加酶量1.9%、酶解温度50℃、酶解时间200min、料水比1:4.6、酶解pH8.5,经过验证与对比实验可知在最优酶解工艺条件下总蛋白提取率可达到93.76%左右,比传统的湿热预处理后酶解的总蛋白提取率78.83% 提高了近15 个百分点。     

酶改性对食物蛋白过敏原性的影响

酶法改性蛋白技术主要包括酶水解和酶交联方法,它可以改变蛋白质的结构和功能特性,已广泛用于食品加工。酶水解,包括胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、糜蛋白酶,可以水解食物蛋白表面的过敏原表位,从而降低其过敏原性;酶交联,包括转谷酰胺酶、过氧化物酶、多酚氧化酶等,可以通过交联反应促使过敏原蛋白聚合而使其过敏原表位包裹在内部,因而也可以降低食物的过敏原性。总之,酶改性是降低食物蛋白过敏原性的一种有效方法,值得深入研究。     

酶解处理对菌菇鳕鱼汤品质的影响及工艺优化

采用分段酶解法处理菌菇鳕鱼汤,以感官评分、氨基酸态氮含量和水解度为评价指标,筛选菌菇鳕鱼汤分段酶解的最适酶组合,并采用单因素试验和正交试验优化酶解的工艺参数.结果 表明,采用纤维素酶与复合蛋白酶组合得到的酶解液具有良好的感官品质与较高的水解度,因此选用这两种酶进行分段酶解,经正交优化后得到一段酶解的最佳工艺为:酶解时间...     

酶解动物蛋白制备抗氧化多肽研究进展

动物蛋白资源丰富,酶法水解动物蛋白制备的抗氧化多肽具有多种生理机能,成为研究的热点。综述了酶解动物蛋白制备抗氧化多肽的研究现状,为提高畜禽副产品附加值提供了理论依据。     

水酶法提油工艺对葵花籽油脂肪酸组成的影响

研究了水酶法提取葵花籽油过程中热处理及酶解工艺对油脂脂肪酸组成的影响,并与压榨葵花油、超临界萃取葵花油的脂肪酸组成进行了比较,表明水酶法提油工艺中热处理、酶解过程对葵花油脂肪酸组成影响很小。     

大蕉淀粉的复合酶法改性工艺优化

利用复合酶对大蕉淀粉进行改性研究,在单因素试验基础上进行二次正交旋转回归设计优化大蕉淀粉复合酶法改性的最佳工艺条件,并对改性前后大蕉淀粉颗粒形态进行观察比较。结果表明：复合酶法改性大蕉淀粉的最佳工艺条件为淀粉乳质量分数5%、酶用量25U/mL、60℃酶解24h。在此条件下,大蕉淀粉的水解率为16.17%,与模型预测值基本一致。扫描电镜显示,改性淀粉颗粒出现孔洞,形貌更加圆滑,粒径有所减小,分布较为均匀,可有效提高大蕉淀粉加工特性和改善产品口感。     

一种鳀鱼提取物的开发和生产工艺研究

利用生物酶解和美拉德反应工艺,开发了一种鳀鱼提取物产品。通过酶种类及料水比筛选实验确定了酶解最佳工艺;利用正交实验设计确定了美拉德反应最佳工艺。实验结果表明:于56℃,料液比为1:2条件下,添加复合风味蛋白酶0.2%,水解蛋白酶0.1%,酶解4个小时为最适酶解工艺,酶解得率可达89.5%;将鳀鱼酶解液60g,葡萄糖2g,L-半胱氨酸1.5g,白胡椒0.3g,月桂粉0.1g,紫苏粉0.05g,八角茴香粉0.05g混合均匀,于105℃反应90 min为最佳美拉德反应工艺。按照上述工艺制作的鳀鱼提取物产品具有鳀鱼的典型风味,滋味鲜美协调,香气浓郁,肉感好,可用于鳀鱼和海鱼风味食品中起提味增鲜、增强厚实度的作用。该工艺易于实现生产,具有一定的实用性和市场开发价值。     

梭子蟹下脚料酶法制取蛋白水解物最佳工艺的研究

采用酶法从梭子蟹下脚料中制取蛋白水解物,并利用单因素试验和正交试验对最佳酶解条件进行研究。结果表明,梭子蟹下脚料最适的水解蛋白酶为碱性蛋白酶;在液料比3:1 时,最适酶解条件为温度55℃、时间3.0h、pH8.5、加酶量(E/S)1000U/g,此时水解度为26.68%,其中温度对水解度的影响最大,其次为加酶量;蛋白水解物的分子量小于10kD,蛋白水解呈味氨基酸含量为412.6mg/L,占氨基酸总量的39.42%,具有很高的营养价值和应用前景。     

超临界CO_2下酶催化脂质水解反应

近年来以超临界CO_2流体作为反应介质已成为化学和生物化学反应研究一个热点,以超临界CO_2流体为介质进行酶催化脂质水解反应,与其它非水相酶催化介质相比,有其独特优越性。该文介绍超临界CO_2流体特性及在超临界CO_2流体中影响酶催化脂质水解因素。     

利用低值鱼制备不同香型热反应香精的研究

以我国大宗低值鱼为主原料,通过复合蛋白酶深度水解、美拉德反应制备不同香型的热反应香精。研究表明,复合蛋白酶深度酶解使低值鱼蛋白质利用率达到88%,氨基酸转化率达到60%,酶解液中游离氨基酸含量达到0.71g/100mL,低值鱼酶解液具有突出的鲜味。以低值鱼酶解液为原料,通过美拉德反应可制备各种不同香型的热反应香精。美拉德反应对酶解液的鲜味影响不大。