甘蔗渣的利用现状

综述了甘蔗渣的利用现状，包括甘蔗渣的直接利用、甘蔗渣经化学处理后的应用以及甘蔗渣纤维在复合材料等方面的应用，同时展望了甘蔗渣纤维作为纺织用纤维的发展前景。     

关于甘蔗渣综合利用的现状及前景探析

甘蔗渣是来源于制糖工业的一种副产品,每年糖厂都产出很多甘蔗渣。甘蔗渣是一种持续可再生发展资源,应该高值综合利用好甘蔗渣。阐述甘蔗渣综合利用的现状以及探析一些新的高值新途径,对甘蔗渣前景综合利用提出看法,以达到节约资源,发展甘蔗渣高值应用的目的。     

国外甘蔗渣制溶解浆概况

甘蔗渣是制糖工业的付产品,每生产一吨蔗糖就有一吨绝干甘蔗渣。据统计遍及世界各地蔗渣总产量每年约为5500万吨。由于世界能源危机,据统计,目前世界范围内约有1/8的蔗渣量作为蒸汽锅炉燃料而烧掉。此外利用甘蔗渣还可以制浆造纸生产绝缘板,树脂胶合板,并可以进一步加工生产塑料、树脂、糠醛、木糖醇、活性炭和单细胞蛋白等。     

甘蔗渣利用现状及致密成型研究发展

甘蔗渣是甘蔗制糖的主要副产品,是一种可持续性的生物质资源。据测算,我国制糖企业每年剩余600～650万t甘蔗渣未能得到有效的合理利用,如何综合利用甘蔗渣替代薪材来发展绿色循环经济成为当前迫切研究的课题。本文拟提出一种基于甘蔗渣的生物质固化成型技术工艺,经致密成型后其密度、耐久性、燃烧特性都有质的改善,大大提高甘蔗渣的品位,而且方便运输、储存和使用,扩大了甘蔗渣在生物质能方面的新用途。     

甘蔗渣资源利用现状与高值化利用途径

甘蔗渣是制糖工业副产物,也是一种产量丰富、可再生的生物质资源。我国绝大多数甘蔗渣被直接用作生物质燃料或生产纸浆的原料,产生的经济效益比较有限。本文就甘蔗渣在制备纸浆和生物质燃料等传统领域的利用现状进行了分析与讨论,提出了存在的主要问题。在此基础上,归纳了近年来以甘蔗渣为原料,在制备低聚糖、纳米纤维素、碳量子点以及活性炭新型高值化产品等领域的研究进展,并提出了甘蔗渣资源梯度、多值化、高值化综合利用策略,为甘蔗渣高值化产品的产业化提供一定参考。     

微波-甲基磺酸催化水解甘蔗渣制备糠醛的工艺研究

糠醛是一种重要的有机化工原料,有着广阔的应用前景。甘蔗渣富含多缩戊糖,可作为制备糠醛的原料,但甘蔗渣往往都是经干燥处理后用作燃料。本研究以甘蔗渣为原料,甲基磺酸为催化剂,在微波加热下,催化水解甘蔗渣制备糠醛。通过单因素实验法,探讨了反应时间、反应压力、液固比以及甲基磺酸浓度等因素对糠醛得率的影响,并采用正交实验法对糠醛的制备工艺进行优化。实验表明,影响糠醛得率的因素顺序为液固比〉反应压力〉甲基磺酸浓度〉反应时间,工艺较优条件为液固比89：1,反应压力1．3MPa,甲基磺酸浓度3．5%,反应时间12min。在此工艺条件下,糠醛最高得率为13．37％。     

甘蔗渣活性氧脱木素及其对纤维素酶解的影响

本文以温度、氧压、H2O2浓度和镁基氧化物的用量作为单因素实验条件,采用活性氧对甘蔗渣进行脱木素,然后进行纤维素酶解实验.探讨活性氧脱木素的效果及其对酶解效果的影响.结果表明,甘蔗渣经过活性氧脱木素后,木素脱除率高达96.23％,酶水解得率达到52.36％.甘蔗渣经过活性氧预处理后,大量木素脱除,有利于纤维素酶水解.     

甘蔗渣的超微结构及半纤维素在其纤维细胞壁上的分布

甘蔗渣在国内和国外,都被认为是一种比较理想的纤维原料,这一方面是因其纤维形态比其他草类纤维更接近于木材纤维的特点;其次是由于它是糖厂的废渣,较其他非木材原料易于收集。近些年来,世界木材资源日渐短缺,造纸用材尤其紧张。甘蔗是一年生作物,据统计,甘蔗渣作为纤维原料,单位面积年产量可与木材纤维相比。因此,无论从资源或从纤维形态特点考虑,甘蔗渣都是一种很有前途的纤维原料。     

甘蔗渣的几种高值化利用研究进展

甘蔗渣是糖厂重要的副产物之一,也是一种重要的可再生资源,本文主要综述甘蔗渣的几种高值化利用新途径,并提出了甘蔗渣高值化利用的发展方向。     

甘蔗渣生产燃料乙醇技术研究现状与展望

甘蔗渣是制糖工业的主要副产物,将其生产成燃料乙醇具有广阔的应用前景。本文重点介绍了近年来国内外有关甘蔗渣燃料乙醇过程中的预处理、纤维素水解、净化、发酵等工艺的最新研究进展。希望能为甘蔗渣燃料乙醇产业的发展提供一些帮助。     

天然固定化酵母载体在果酒中的发酵试验研究

采用海藻酸钠、甘蔗渣、玉米芯、干红枣4种材料作为酵母菌的固定化载体在香蕉果酒中进行发酵试验,结果表明,无论从载体的制备、酵母的连续发酵能力以及酒液的感官品质,天然甘蔗渣载体均具有其优越性,为果酒生产提供高效优质的酵母固定化载体.     

温和碱法预处理甘蔗渣分步糖化乙醇发酵的研究

甘蔗渣是制糖工业的主要废弃物,因其来源广泛,纤维素含量高而成为一种重要的可再生生物资源。本文在对甘蔗渣成分分析的基础上,研究了温和碱法预处理甘蔗渣分步糖化乙醇发酵工艺。甘蔗渣经温和碱法预处理后采用分步糖化发酵来生产乙醇,正交设计试验表明影响甘蔗渣酶解的显著因素为酶添加量,并得到最优酶解条件:酶添加量为25 FPU/g甘蔗渣,温度为50℃,初始pH为4.9。在优化条件下,预处理甘蔗渣的酶解效率可达到74.26%。在甘蔗渣水解液中补加一定营养物后,适合酵母的生长和乙醇的发酵,发酵96 h时,乙醇产量达到39.79 g/L,发酵效率为82.70%,乙醇得率为0.48 g/g。本研究证实了温和碱法预处理甘蔗渣水解液发酵生产乙醇的可行性,为甘蔗渣预处理及用作乙醇发酵原料奠定了坚实的基础。     

机械活化预处理对甘蔗渣组分分离的影响

采用搅拌球磨对甘蔗渣进行机械活化,以不同活化时间的甘蔗渣为原料,采用碱性过氧化氢对甘蔗渣进行组分分离。以固体产物的木质素和纤维素含量为指标,分别考察了活化时间、过氧化氢浓度、反应时间、温度和液固比对甘蔗渣组分分离效果的影响。结果表明：由于机械活化破坏了甘蔗渣中木质素对纤维素的包裹作用,提高了其反应活性。活化1.0h甘蔗渣分离产物的木质素、纤维素含量分别为1.6%、80.9%,而相同条件下未活化含量分别为4.1%、75.6%。     

多酶组合水解甘蔗渣及利用甘蔗渣水解液发酵丁二酸

以甘蔗渣为原料,研究了甘蔗渣水解液的制备与利用琥珀酸放线杆菌发酵生产丁二酸的主要工艺参数。甘蔗渣经过1%NaOH预处理后,用纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶和果胶酶共同水解,在底物质量浓度为75 g/L时,水解液的还原糖质量浓度为65.6 g/L,甘蔗渣中总纤维素水解率达到90%。以还原糖质量浓度为55g/L的甘蔗渣水解液为碳源,在3 L发酵罐中分批发酵29 h产39.9 g/L丁二酸,丁二酸对甘蔗渣水解液中还原糖的得率为0.82 g/g,对甘蔗渣的得率为0.46 g/g。反映了以甘蔗渣为原料发酵生产丁二酸的可行性。     

云南省甘蔗渣资源及综合利用现状

估算云南省甘蔗渣资源量,综述了云南甘蔗渣废弃物资源综合利用现状：直接燃烧、造纸及生产燃料乙醇等,同时提出了甘蔗渣资源利用的建议。     

由甘蔗渣制备用于聚氨酯生产的多元醇的研究

在硫酸的催化作用下,甘蔗渣在聚乙二醇和甘油的混合溶剂中能被液化成生物质多元醇。向液化试剂中加入表面活性剂,利用表面活性剂提高液化试剂对甘蔗渣的渗透能力,改善甘蔗渣的液化效果。主要研究了表面活性剂种类和浓度、液化时间、液固比,液化试剂组成、催化剂浓度等对液化效果的影响。结果表明,吐温-80对甘蔗渣液化的效果最明显,并且在用量为0．25％时,液化效果最好,转化率达99％以上。液化得到的生物质多元醇的羟值为500—700mgKOH／g。红外光谱分析表明,液化产物中含有大量的可反应羟基,可以作为制备聚氨酯硬泡的多元醇组分。     

NaOH溶液处理甘蔗渣过程中纤维素晶体结构的变化

使用傅里叶红外变换光谱仪(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)表征了经不同浓度的NaOH溶液处理的甘蔗渣的纤维素晶体结构的变化。结果表明:甘蔗渣纤维素的结晶度指数与NaOH溶液的浓度之间的相关性不是线性的,而是呈现先上升后下降的趋势。FT-IR表征甘蔗渣纤维素的结构能进一步证明甘蔗渣纤维素的晶体结构受NaOH溶液影响的程度很大。完整的处理过程大概分为两个阶段,即在低浓度的NaOH溶液范围内,甘蔗渣的结晶度值升高,当NaOH溶液浓度再升高时,甘蔗渣纤维素的结晶度值下降。低结晶度的甘蔗渣结晶区域被破坏,有利于甘蔗渣的进一步降解及应用,对工业中使用合适浓度的碱液处理甘蔗渣具有一定的指导意义。     

甘蔗渣基炭材料的制备及结构和性能研究

以制糖工业副产品甘蔗渣为原料,通过木炭机、炭化炉制备甘蔗渣基炭材料,并研究甘蔗渣含水量、尺寸、挤出成型温度、预处理方法等对炭材料制备、性能以及炭材料微观结构的影响。     

甘蔗渣人纤浆粕的聚合度分布

甘蔗渣是糖厂废渣,其资源丰富,价廉而且易于收集,甘蔗渣的纤维形态及纤维素含量与阔叶本比较接近,因此被认为是一种颇有前途的纤维原料。利用甘蔗渣制取人纤浆粕的研究,在国外已有数十年的历史,但由于种种原因,至今尚未有工业化生产,我国从50年代就开始了这方面的研究工作。我省甘蔗渣资     

NaOH预处理对甘蔗渣成分和酶解效率的影响

利用NaOH预处理甘蔗渣,通过不同浓度、温度、固液比和处理时间对甘蔗渣成分含量、固体得率、物理结构和酶解效率进行了研究。结果表明:NaOH浓度、预处理温度和预处理时间是影响甘蔗渣成分的关键因素。当NaOH浓度为13%、处理温度为70℃、处理时间为50 min时,半纤维素含量由原来的17.43%分别下降到9.87%、8.25%和10.17%;纤维素含量由原来的48.32%分别下降到37.56%、35.65%和38.25%;木质素含量由原来的18.75%分别下降到15.23%、15.98%和15.23%。处理温度对固体得率影响较大,在30℃时,甘蔗渣固体得率最高为98.25%;在50℃时,甘蔗渣固体得率最低为54.2%,而浓度、固液比和处理时间影响相对不明显。不同碱浓度、温度、固液比和处理时间对甘蔗渣物理结构都有不同程度的影响,处理后的甘蔗渣物理结构受到破坏,内部结构变得疏松多孔。根据酶解效率实验得出的最佳预处理条件为:浓度10%、温度50℃、固液比1︰16、处理时间30min,在此条件下预处理甘蔗渣产物还原糖质量分数在16%左右。