蛋白酶对生料酒精发酵清液回配比例的影响

研究了在生料发酵生产酒精时,清液回配比例和蛋白酶使用对发酵的影响.结果表明,生料发酵过程,可提高清液回配比例,特别是在蛋白酶的帮助下,清液的回配比例可大大增加;在30%干物配科浓度下,清液比例最高至60%,而发酵残淀粉的情况基本与不回配的情况相似.     

陈化小麦生料酒精发酵的中试

在100L发酵罐中进行了陈化小麦生料酒精发酵的研究。通过对新粮与陈化小麦糊化温度的测定,确定了预处理工艺;对新粮与陈化小麦发酵过程中酒度、酸度、糖的变化进行了分析与比较,数据显示新粮与陈化小麦的淀粉出酒率均达到50%以上,生料发酵技术适用于陈化小麦酒精生产。     

木薯生料发酵制备燃料乙醇的工艺条件研究

试验对木薯生料发酵制备乙醇的工艺条件进行了优化研究,对影响发酵过程的生料淀粉水解酶用量、料液比、发酵初始pH和发酵温度四个因素在单因素试验的基础上进行了正交试验优化,得到最佳发酵条件为生料水解酶用量4 mL/kg,料液比1∶3.5,初始pH4.5,发酵温度37℃,根据优化条件进行验证试验,总糖消耗率与淀粉利用率分别为83.29%和79.80%,但与低温水解发酵工艺相比尚有一段距离。     

薯干补料生料发酵制燃料酒精技术研究

采用补料生料发酵法以薯干为原料制燃料酒精。采用单因素方法对影响发酵的工艺条件进行了初步研究。结果表明:料水比是制约发酵的关键因素;采用补料方式时,在料水比为4.5时,发酵醪液中酒精含量和淀粉出酒率都得到大幅度提高;醪液初始pH值对发酵影响不大;醪液中溶解氧含量以及醪液黏稠度对发酵有明显影响。补料生料发酵从薯干制取燃料酒精具有工业生产潜力。     

细微玉米粉的生料发酵

通过湿法球磨对玉米粉进行细微化处理,采用市售糖化酶和酵母菌进行生料发酵,调查细微化对玉米粉结晶结构及生料发酵的影响。结果发现,中位径为273.6μm的市售玉米粉经过湿磨球磨后,中位径达到8.3μm。X-射线衍射分析表明,玉米粉中淀粉颗粒在细微化处理后转变为非晶态。细微玉米粉生料发酵的速率和酒精度均显著高于市售玉米粉;初始pH和料液浓度对细微玉米粉生料发酵具有显著性影响,发酵初始pH为6,料液浓度为20%时,发酵效果最好,酒精度达11.2%,残糖含量最低。由此可见,细微化可使玉米粉颗粒非晶态化,促进玉米粉的生料发酵。     

大米生料发酵酒精生产的研究

报告了新型颗粒淀粉水解酶在大米酒精生产上的最新进展.采用杰能科公司的颗粒淀粉水解酶STARGENTM以大米为原料,发酵效率可大大提高,同时对发酵醪液进行了GC-MS分析结果表明,生料工艺的发酵产物杂质与传统工艺相比也有很大程度上的减少.     

高粱生料酒精发酵植酸酶的应用研究

研究植酸酶在高粱酒精生料发酵工艺中的应用。结果表明：在高粱酒精生料发酵中添加植酸酶,不仅可以促进发酵、提高酒精产量、减少杂质生成,还能显著降低蒸馏清液和酒糟中的植酸含量,进而提高酒糟饲料蛋白营养价值,同时减少有机磷排放。     

双环流厌氧反应器在酒精发酵中的应用

利用新型双环流厌氧反应器进行小麦淀粉乳酒精发酵实验,研究了无环流和主发酵期(8～20 h)发酵液强制双环流的小麦淀粉乳酒精发酵过程,实验过程中,外环流流量控制在600 L/h.在主发酵期,用泵强制循环发酵液,可以防止料液沉淀,促进原料的水解和营养成分的分散.实验结果表明,强制环流明显提高了发酵终了醪液的酒度和淀粉利用率.     

响应面法优化小麦淀粉生料酒精发酵工艺条件

在单因素试验的基础上,采用响应面法优化小麦淀粉生料酒精发酵工艺。单因素试验确定淀粉浓度为22%,糖化酶加量为330u/g淀粉,发酵温度为35℃,接种量为4.0%。响应面法优化最佳条件为：淀粉浓度21.91%,糖化酶加量322.36U/g淀粉,发酵温度34.52℃,酵母接种量4.45%,理论酒精度为12.73%vol,验证试验后得到酒精度为12.6%vol。糖化酶加量和发酵温度、糖化酶加量与接种量、淀粉浓度与发酵温度的交互作用具有显著性。     

小麦和玉米发酵制备乙醇生产工艺比较

该实验对小麦和玉米两种不同原料发酵制备乙醇的生产工艺进行了对比，分析了小麦和玉米两种不同原料的组分及关键工艺指标的差异，并对小麦发酵制备乙醇的生产工艺进行了优化。结果表明，在相同的工艺条件下与玉米乙醇相比，小麦乙醇的液化黏度高、发酵酒分低、清液悬浮物高、废醪液量大。最佳小麦发酵制备乙醇的生产工艺为拌浆干物30%，粉碎粒度2.5 mm，木聚糖酶添加量0.05 kg/t小麦，在此优化条件下，小麦发酵制备乙醇的液化黏度约458 cP，发酵成熟醪乙醇含量为11.48 g/100 mL，淀粉出酒率达到51.3%，糖浆黏度为1 249 cP。