速溶紫薯粉加工的助干剂与喷雾干燥工艺优化

以新鲜紫薯为原料,采用正交试验设计对喷雾干燥助干剂及喷雾干燥工艺参数进行优化,研究了3种助干剂及其添加量对紫薯粉出粉率的影响,3种喷雾干燥条件对紫薯粉的综合影响。助干剂结果表明,当麦芽糊精添加量为60%、β-环糊精添加量为12%、CMC添加量为0.8%时,紫薯粉得率最高;喷雾干燥结果表明,当进口热风温度为180℃、进料量为50 m L/min、喷雾流量为700 L/h时,生产的紫薯粉综合评分最高,所得产品为紫色并有浓郁的紫薯香味。该研究以紫薯为原料采取助干剂与喷雾干燥工艺优化相结合可有效加工速溶紫薯粉。     

西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉的喷雾干燥工艺研究

为了改善西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉的喷雾干燥效果,优化其喷雾干燥工艺,试验考察了西瓜和胡萝卜配比、物料含量、麦芽糊精添加量、β-环糊精添加量、进料量、进料温度、进口热风温度的变化对西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉喷雾干燥效果的影响,并采用正交设计法优化喷雾干燥条件。结果表明,喷雾干燥最佳工艺条件为西瓜和胡萝卜质量比为1.5∶1,物料含量20%,麦芽糊精添加量10%,β-环糊精添加量0.7%,进料量15mL/min,进料温度35℃,进口热风温度190℃,在此条件下,所得产品的感官评分为9.4分,水分含量为3.92%。     

酶改性干酪粉喷雾干燥工艺优化及其特性研究

为探讨酶改性干酪粉的喷雾干燥工艺优化条件,以酶改性干酪浆为原料,以产品回收率为主要指标,采用中心组合设计结合响应面分析,研究了进料流量、进口温度及热风流量对产品回收率的影响,构建回归模型,并采用色差分析、电镜分析、差示扫描量热技术对最终产品的品质进行评价。结果表明,进料流量增加会提高酶改性干酪粉的回收率,但流量过大会导致粘壁现象;酶改性干酪粉的回收率随着热风流量的增加而先上升后下降;进口温度增加会提高产品回收率,但过高温度会导致热变性发生。响应面分析结果显示,对产品回收率(Y)影响的因素主次为:进料流量(B)进口温度(C)热风流量(A);最佳参数组合为热风流量28 m~3/h,进料流量0.25 L/h,进口温度170℃,在此条件下得到的产品回收率为46.67%,含水量3.5%,色泽良好,溶解性能佳。研究成果可为酶改性干酪粉的实际生产提供参考。     

载体和温度对喷雾干燥板栗速溶粉的影响

为解决板栗速溶粉在加工过程中出现的粘壁问题,寻找最适合的板栗喷雾干燥载体材料和干燥工艺。研究了麦芽糊精、乳清分离蛋白、阿拉伯胶、β-环糊精等不同载体材料及添加量对喷雾干燥效果的影响,通过正交试验设计,对喷雾干燥工艺进行优化,确定最佳工艺参数,同时对板栗速溶粉产品进行品质评定。结果表明,喷雾干燥最佳工艺为：进口温度190 ℃,进料量20 mL/min,载体麦芽糊精添加量为板栗质量的5%。根据极差分析和方差分析得出影响喷雾干燥工艺产品集粉率的因子主次顺序依次为载体添加量>进料流量>进风温度。板栗速溶粉水分含量低为1.60 g/100 g,蛋白质含量高为8.45 g/100 g,脂肪含量低为1.77 g/100 g,白度值达82.18。鉴定出38种挥发性香气成分,酸类、烷烃、醛类物质分别占挥发性成分总量的42.47%、19.87%、16.81%。通过计算气味活度值（OAV）筛选出了6种关键香气物质为己醛、壬醛、(E,E)-2,4-壬二烯醛、D-柠檬烯、己酸和乙基麦芽酚。制得的板栗速溶粉营养丰富、色泽宜人、风味浓郁、冲调性稳定性好。     

板栗粉气流喷雾干燥工艺优化

试验研究了板栗粉的气流喷雾干燥工艺。结果表明,当料液浓度为12%,进料温度为50℃,热空气进口温度为125℃左右,出口温度80℃左右,进料流量控制在10ml/min时,热利用效率高,干燥产品水分含量低,适于贮藏。     

响应面试验优化酶解辅助喷雾干燥制备怀山药粉工艺

为获取溶解性和冲调性较好的怀山药粉,改善怀山药粉的喷雾干燥效果,以普通怀山药为原料,采用酶解辅助喷雾干燥的方法制备怀山药粉,并用响应面法优化酶解液的喷雾干燥条件。分析热风温度、热风流量、进料流量的变化情况对怀山药出粉率的影响规律,并对怀山药粉的基本成分含量及特性指标进行测定。结果表明:在α-淀粉酶添加量0.2%、温度70℃、p H 7.0、酶解时间45 min的条件下,怀山药中可溶性固形物得率达82.79%,当酶解液真空浓缩至质量分数17%时,对其进行喷雾干燥,在热风温度180℃、热风流量28.60 m~3/h、进料流量1 060 m L/h条件下,怀山药出粉率最高达到37.59%,且制得怀山药粉冲调性好,色泽风味佳,含水率小于5%,适于长期贮存。因此,酶解与喷雾干燥相结合的方法制得怀山药粉品质较优。     

无籽刺梨粉喷雾干燥工艺优化

为改善刺梨粉喷雾干燥效果,优化喷雾干燥工艺,研究进风温度、进料流量、进料浓度、麦芽糊精添加量对喷雾干燥的影响,分析喷雾干燥条件对刺梨粉产率、含水率和VC含量的影响,并采用正交试验优化喷雾干燥条件。结果表明,进风温度190℃,进料流量6 mL/min,进料浓度25%,麦芽糊精添加量40%条件下,刺梨粉产率57.51%,VC 3 901 mg/100 g,含水率3.86%。研究结果可用于指导高质量无籽刺梨粉的生产,为无籽刺梨综合利用提供参考。     

响应面试验优化喷雾干燥制备核桃分心木速溶粉及其冲调性分析

以核桃分心木为原料,从分心木速溶粉冲调性的角度出发,采用单因素试验研究喷雾干燥进风口温度、进料流量及热风流量对核桃分心木速溶粉润湿性、分散性、水分含量及颗粒大小的影响,并选择进风口温度、进料速率、热风流量3个因素,以润湿时间及分散时间为响应值进行响应面优化试验。喷雾干燥制备核桃分心木速溶粉的最优参数为进风口温度170℃、进料流量1.8 L/h、热风流量35 m3/h。采用上述实际操作参数重新制作核桃分心木速溶粉样品进行实验,实际测得润湿时间为13.2 s,分散时间为5.8 s,与模型预测值相符。     

甜玉米酶解液喷雾干燥工艺的研究

对甜玉米酶解液的喷雾干燥加工工艺进行了研究,确定了其工艺参数。根据喷雾效果,确定了麦芽糊精为助干剂。在单因素实验的基础上设计了四因素三水平的响应面实验,以麦芽糊精添加量、进口温度、物料流量、热风流量为考察因素,以出粉率为考察指标,对实验数据拟合得到的回归方程进行了统计检验和分析。最佳喷雾干燥工艺参数组合为:麦芽糊精添加量68.5%,进口温度160℃,物料流量743mL/h,热风流量0.5m3/min。在此干燥条件下,出粉率最高为48.65%,并在相同条件下进行了验证实验,实验值在95%的置信区间内很好地符合预测值。     

草莓速溶粉喷雾干燥工艺的研究

探究草莓速溶粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以草莓为原料,进行草莓速溶粉喷雾干燥工艺优化研究。以草莓速溶粉出粉率为指标,对进样流量、β-环糊精添加量、可溶性固形物含量和进风温度4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明:进料流量850 mL/h、β-环糊精添加量0.7%、可固形物含量16%、进风温度180℃、出粉率达到44.27%此条件下喷雾干燥效果最佳。     

正交试验优化余甘子果汁微胶囊化工艺

为了保存余甘子果汁的营养成分、扩大其应用范围,以余甘子果汁中营养成分VC的包埋率和保存率为考察指标,结合出粉率,采用喷雾干燥法对余甘子果汁进行微胶囊化研究,并探讨制备余甘子果汁微胶囊的工艺。结果表明,余甘子果汁微胶囊的原料配方为:阿拉伯胶与麦芽糊精质量比1∶1、芯材与壁材质量比1∶5。结合单因素试验和正交试验得出喷雾干燥制备的余甘子果汁微胶囊的最佳工艺条件为:料液固形物含量20%、进料流量8 m L/min、进风温度140℃、热风流量0.6 m3/min。在此工艺条件下制得的余甘子果汁微胶囊出粉率64.83%、VC保存率67.33%,粉体为浅黄色粉末,水分含量为5.59%,有较好的流动性和溶解性。     

板栗苞中栲胶提取工艺的研究

目的以板栗苞为原料,研究板栗苞提取栲胶的最佳工艺。方法在粉碎粒度、丙酮溶液浓度、料液比和超声功率单因素实验基础上,以栲胶提取率为响应值,设计4因素3水平的均匀实验,通过均匀设计偏最小二乘回归建模分析,得出最优指标时各个因素组合参数,并采用铬皮粉法对最优条件下提取的栲胶进行分析。结果板栗苞中栲胶提取的最佳工艺为:粉碎粒度100目,50%丙酮溶液,料液比1:18,超声功率400 W,在此条件下,栲胶提取率为31.28%,单宁含量为63.68%,p H值为3.81,总色值为22。结论以板栗苞为原料提取的栲胶达到了橡椀栲胶冷溶合格品的指标,说明板栗苞提取栲胶的工艺可行性。     

茯砖速溶茶喷雾干燥工艺优化

以茯砖茶为原材料,茶水比1︰20(g/mL)浸提,在单因素试验基础上,通过正交试验优化茯砖速溶茶喷雾干燥工艺。研究进风温度、物料流速及风机功率对茯砖速溶茶出粉率及品质的影响。结果表明,茯砖速溶茶喷雾干燥最佳工艺条件为:进风温度180℃、物料流速15%、风机功率40 m³/h。在此条件下,所得的茯砖速溶茶含水量为5.19%,出粉率为17.2%,呈淡黄色,粉末均匀细小,无结块,溶解性好,营养物质丰富,茶多酚含量为27.6%、游离氨基酸为3.4%、咖啡碱为8%。     

喷雾干燥速溶红枣粉工艺优化及其冲调性分析

以红枣为原料,通过单因素试验探究喷雾干燥进风温度、雾化器转速、进料流量对速溶红枣粉的分散性、润湿性、水分含量及颗粒粒度的影响,确定进风温度、雾化器转速、进料流量3个因素为自变量,分散时间和润湿时间为响应值进行响应面优化试验。结果表明喷雾干燥制备速溶红枣粉的最优参数为:进风温度170℃、进料流量1.3 L/h、雾化器转速400 r/s,在此条件下测得润湿时间为3.86 s,分散时间为2.27 s,与模型预测值相符。     

板栗龙眼糯米黄酒发酵工艺优化

为提高板栗和龙眼的资源利用率并开发一种高多糖含量的新型黄酒,以板栗和龙眼为辅料,糯米为主料,小曲和红曲为发酵剂,以感官评分和多糖含量为评价指标,采用单因素结合正交试验优化板栗龙眼糯米黄酒发酵工艺。结果表明,板栗龙眼糯米黄酒的最佳酿造工艺条件为：板栗添加量20%,龙眼添加量5%,小曲添加量0.9%,红曲添加量13%,主发酵时间8 d,主发酵温21 ℃。在此优化工艺条件下,板栗龙眼糯米黄酒的各项理化指标符合相关国标要求,感官评分为95.8分,多糖含量为7.93 g/L,是传统黄酒多糖含量的1.67倍。     

板栗微波真空干燥特性及干燥工艺研究

研究微波真空干燥方式下,微波强度、腔体压力等参数对板栗干燥过程中质热传递的影响规律。采用Box-Behnken中心组合试验设计,以水分含量和白度值为评价指标,确定板栗微波真空干燥过程中微波功率、压力、干燥时间的最适工艺参数。结果显示:板栗微波真空干燥过程主要为加速和降速阶段,恒速阶段持续时间较短。微波功率和真空度均对干燥时间有显著影响,功率越大,真空度越高,干燥速率越快,干基含水率和水分比都随着干燥时间的延长而逐渐下降。由回归模型得出板栗微波真空干燥的最佳工艺参数为时间12min,压力-56kPa,功率3kW。微波真空干燥的微波功率、腔体压力、干燥时间均对板栗品质有影响,以模型得出的干燥参数进行干燥,可保证板栗干燥后的品质,且干燥效率高、能耗低。     

益生菌发酵枣粉喷雾干燥条件的优化

以植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）混菌对大枣进行液态发酵,通过单因素试验研究喷雾干燥进口温度、雾化流量、蠕动泵转速和脱脂乳粉添加量对益生菌发酵枣粉出粉率、感官评定、含水量、堆积密度及活菌数的影响,确定喷雾干燥进口温度、雾化流量、蠕动泵转速和脱脂乳粉添加量4个因素为自变量,感官评分为响应值进行响应面优化。结果表明,喷雾干燥制备益生菌发酵枣粉的最优参数为喷雾干燥进口温度150 ℃,雾化流量473 L/h,蠕动泵速20%,脂乳粉添加量2.5%。在此优化条件下,益生菌发酵枣粉出粉率为39.15%、感官评分为95.6分、含水量3.82%、堆积密度为0.251 g/mL、活菌数为1.78×109 CFU/g。     

板栗壳斗汁饮料的研制

以板栗壳斗为主要原料,辅以茶叶、甘草、砂糖等,研制出色、香、味俱佳的壳斗风味饮料,详细探讨了板栗壳斗的浸提工艺条件与技术参数,并通过正交实验确定了壳斗汁的适宜提取工艺、脱涩参数,以及壳斗汁饮料的最佳配方。     

Optimization for encapsulation of green tea (<Emphasis Type="Italic">Camellia</Emphasis><Emphasis Type="Italic">sinensis</Emphasis> L.) extract by spray drying technology

Green tea has been credited with providing a wide variety of health benefits like higher total antioxidant, cancer prevention, and anti-irritant etc. Microencapsulation technology is used to prevent antioxidant loss during processing which involves entrapment of active material into carrier material. The experiments were designed using response surface methodology based on three level two factor (green tea extract, 10–25 % and drying inlet air temperature, 120, 130 and 140°C) central composite design. The feed emulsion was prepared with green tea extract as core material and 40 % maltodextrin concentration as wall material with the ratio of core to wall (1:2) and it was fed into the spray dryer at varied drying inlet air temperature to get encapsulated green tea extract powder. The quality characteristics were analysed such as moisture content, total antioxidant activity and total phenolic content and the process conditions were optimized using desirability function methodology. At optimum spray drying condition moisture content, total antioxidant activity and total phenolic content were found to be 3.1 % w.b., 72.91 % free radical scavenging activity by DPPH method, 57.81 mg/g of dry matter, expressed as gallic acid equivalent respectively with desirability value of 0.92.