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相似文献
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1.
《金属制品》2016,(5):42-46
介绍宝钢SCM440盘条生产工艺及质量控制水平。连铸钢包过热度控制在30℃以内,拉速0.5~0.7 m/min;高线出炉温度1 030~1 070℃,吐丝温度810~860℃,冷却段辊道速度小于0.8 m/min。生产的SCM440盘条,元素成分波动范围小,N、O含量低,B类及D类夹杂物平均为0.69、0.53级,钢质纯净;抗拉强度880~1 080 MPa、断面收缩率28%~40%、脱碳层深度在0.8%D以下。结果表明,SCM440盘条具有较好的表面质量和优良的综合力学性能,能够满足12.9级紧固件技术要求。  相似文献   

2.
为使φ5.5 mm C82DA胎圈钢丝用盘条的脱碳层深度不大于0.03 mm的比例由78%提高到85%以上,对影响盘条脱碳层深度的因素进行分析研究。提出控制措施:加热Ⅰ段温度由1 030~1 070℃设置为1 040~1 060℃,均热段温度由1 090~1 130℃设置为1 100~1 120℃,浮动范围都由40℃缩小为20℃;钢坯待轧时,加热Ⅰ段温度由1 040~1 060℃降低为1 010~1 030℃,均热段温度由1 100~1 120℃控制为1 050~1 070℃,控制空燃比不大于1.82,炉压控制在6~8 Pa。采取控制措施后,盘条脱碳层深度不大于0.03 mm的比例由原来的78%提高到89%,提升了盘条质量,更好地满足了用户要求。  相似文献   

3.
付国平  戈春刚 《金属制品》2010,36(4):64-66,70
根据10B33冷镦盘条对化学成分、力学性能、表面质量、冷顶锻检验等方面的要求,通过控制轧制坯料的质量、轧制压下量、轧制孔型等提高盘条表面质量。采用控轧控制工艺生产10B33冷镦盘条:粗轧开轧温度约为950℃,轧件进精轧机温度为920℃,吐丝温度为900℃,斯太尔摩控冷线控制冷却。成品10B33冷镦钢盘条组织为铁素体+珠光体,晶粒度9.5~10级,脱碳层深度≤0.01 mm;屈服强度360~400 MPa,抗拉强度595~650 MPa;冷镦检验全部合格。  相似文献   

4.
《金属制品》2016,(1):40-42
伞骨钢丝用盘条必须保证钢材冷顶锻性能和冷加工性能。介绍35GL钢的化学成分及生产工艺流程。35GL钢转炉冶炼出钢温度控制在1 600~1 650℃。轧制过程中,确定均热温度为1 120~1 140℃,开轧时钢坯中部温度为960~980℃,精轧阶段采用较低温度轧制,入精轧机温度为(920±20)℃,吐丝温度为(840±20)℃。轧后采用缓慢冷却工艺,保温罩全部闭合,冷却速度为1~1.5℃/s。结果表明,盘条金相组织均匀,晶粒度9.5~10级,无可见脱碳层,力学性能符合用户要求。  相似文献   

5.
弹簧钢盘条脱碳研究   总被引:5,自引:4,他引:1  
为解决盘条表面出现铁素体全脱碳层使弹簧的疲劳极限降低50%的问题,根据盘条脱碳机制进行试验研究,结果显示:控制盘条中碳和硅含量,同时添加Cr,B,Se等元素,当炉内气氛中氧质量分数小于3%时,可以减轻脱碳层厚度,这一结论在青钢得到证实;宝钢在试验中得出弹簧钢总脱碳层厚度随加热温度的升高、加热时间的延长而增加的变化规律。冷却工艺中随着吐丝温度的提高和冷却速度的降低,盘条表面脱碳层厚度增加;当涂料成分控制在w(SiC)为5%~10%,w(SiO2)为30%~35%,w(Al2O3)为15%~25%时,可达到盘条无全脱碳层,总脱碳层厚度为0.05~0.06mm的效果。  相似文献   

6.
《金属制品》2017,(4):23-28
60Si2MnA弹簧钢必须具有良好的冶金质量、表面质量、金相组织、尺寸精度。介绍了弹簧钢盘条生产工艺,转炉冶炼过程中,平均出钢w(C)≥0.12%;LF精炼过程中,炉渣碱度控制在1.5~2.5;VD真空脱气过程中,总真空时间≥20 min;连铸过程中,控制过热度20~30℃,拉速控制1.6~1.9 m/min,堆冷时间不少于24 h;给出加热炉工艺控制参数;减定径温度控制≤880℃,吐丝温度≤860℃,辊道速度0.16~0.30 m/s。对盘条进行分析,结果表明:夹杂物主要以B类、D类为主,夹杂物级别≤1.5级,脱碳层深度≤1.0%D,各项性能指标均达到用户生产油淬火回火弹簧钢丝的要求。  相似文献   

7.
介绍ML20MnTiB冷镦钢盘条开发过程。采取控制C,P,Si,Al,Ti等含量;出钢温度1 620~1 650℃,钢水过热度25~30℃,连铸拉速2.4~2.6 m/min;轧制加热温度(980±50)℃,均热温度(1 060±20)℃,开轧温度(950±20)℃,精轧温度850~900℃,减定径温度800~850℃,吐丝温度780~820℃等措施,生产的ML20MnTiB盘条金相组织均为等轴铁素体+珠光体,晶粒度9.0~10.5级,铁素体脱碳层深度小于0.03 mm,夹杂物小于0.5级,同圈性能均匀,冷镦无裂纹,满足生产10.9级螺栓技术要求。  相似文献   

8.
刘泽亚  冯雷 《金属制品》2021,47(4):34-39
为解决35 KC冷镦钢冷镦开裂问题,对影响冷镦钢性能的因素及影响情况进行研究.确定35 KC冷镦钢盘条的连续冷却曲线、盘条轧制加热温度、吐丝温度、冷却速度及其对盘条显微组织的影响.结果表明,35 KC盘条在860℃左右吐丝(冷却速度1℃/s)时,可以获得等轴铁素体晶粒和均匀分布的珠光体组织.以较高的轧制温度进行轧制,终轧温度居高不下,盘条的晶粒尺寸粗大、组织不均匀,脱碳层较深,不利于用户的机加工.盘条的内在质量控制仍是生产和研究的主要方向.  相似文献   

9.
程培亮  李伟涛  范德国 《金属制品》2020,46(3):29-30,34
网状渗碳体对盘条拉拔性能有很大影响,为了满足用户对LX82A盘条网状渗碳体的要求,降低网状渗碳体不合格率,将加热炉加热段温度由980~1 010℃提高到1 020~1 050℃,均热段温度由1 110~1 140℃提高到1 140~1 170℃,改造2#、3#风机,风机风量由1.56×10~5 m~3/h提高到2.2×10~5 m~3/h。结果表明,通过工艺调整使网状渗碳体不合格率由6.5%降到2.5%,有效改善了盘条网状渗碳体级别。  相似文献   

10.
冷镦螺栓生产过程中表面麻点原因分析   总被引:1,自引:1,他引:0  
马鹏  欧阳琦  付军红  董文玲 《金属制品》2011,37(3):68-69,72
SWRCH35K冷镦钢盘条制作高强度螺栓过程中表面出现麻点。12 mm SWRCH35K盘条金相组织为铁素体和珠光体,铁素体晶粒度8.5级,未见明显脱碳层,经765℃退火后酸洗,冷拔至11.15 mm,表面出现麻点,组织为铁素体和珠光体,铁素体晶粒度9级,边部出现深度为0.36 mm的全脱碳层。分析表明:盘条退火时温度偏高或加热时间过长,晶粒异常长大从而引起塑性变形不均匀,随后的冷拔变形量不大,使盘条表面的粗晶遗传至下道工序,冷镦时由于表面粗晶处的强度低,造成麻点。建议用户控制退火后的盘条质量,控制好晶粒度,确保正确使用和加工盘条。  相似文献   

11.
利用100 t转炉冶炼,LF炉精炼,小方坯连铸及第六代摩根高速线材轧机,转炉终点控制出钢温度为1 630~1 650℃;终点w(C)≥0.06%,w(P)≤0.020%;轧制时控制钢坯加热温度为950~1 040℃,开轧温度为930~980℃,吐丝温度为850~890℃,安钢成功研发出20Mn2A圆环链用热轧盘条。结果表明:产品屈服强度、抗拉强度、延伸率、面缩率平均值均大于协议要求,φ12 mm盘条中心处和1/2半径处组织均为F+P,1/2半径处晶粒度为9.0~9.5级。盘条表面光滑,成品尺寸精度稳定控制在±0.15 mm,完全满足国标及用户技术协议的要求。  相似文献   

12.
针对SWRH82B盘条存在抗拉强度下限偏低,同卷、同圈抗拉强度波动大的问题,从加热温度及冷却工艺着手,对影响盘条抗拉强度因素进行分析,最终确定合适的生产工艺:加热温度(1 020±30)℃、开轧温度(970±20)℃、吐丝温度(880±20)℃、辊道入口速度43 m/s及斯太尔摩线快速冷却。采用新工艺生产的SWRH82B盘条平均抗拉强度达到1 190 MPa,同圈与同卷抗拉强度标准偏差分别为4.5 MPa和6.2 MPa,较原工艺分别下降7.9MPa和10.0 MPa;断面收缩率均在35%以上,盘条力学性能达到了国内先进钢厂的水平。  相似文献   

13.
60Si2Mn弹簧钢热轧盘条研制与开发   总被引:1,自引:1,他引:0  
孙汝林 《金属制品》2012,38(2):29-32
介绍60Si2Mn弹簧钢热轧盘条技术要求和生产试制。转炉冶炼过程中,出钢温度不低于1 640℃,终点w(P)≤0.010%,终点w(C)≥0.40%;LF炉精炼时间不低于60 min,白渣保持时间不低于15 min;连铸时,采用结晶器液面自动控制技术和电磁搅拌技术,目标过热度≤40℃,均热段温度(1 060±50)℃,开轧温度(970±30)℃,吐丝温度(850±20)℃。热轧态13 mm 60Si2Mn盘条抗拉强度970~1 040 MPa,断面收缩率25%~28%,中心偏析和一般疏松均不大于0.5级,晶粒度8.5级。试制弹条的疲劳试验达到700万次时未发生断裂,残余变形0.5mm,其余各项指标均合格。  相似文献   

14.
埋弧焊丝用H08SG盘条的生产实践   总被引:1,自引:1,他引:0  
陈涛  易敏  陈延清  孙齐松  唐国志  李宏 《金属制品》2011,37(6):52-55,66
介绍首钢埋弧焊丝用H08SG盘条的生产工艺。给出生产过程控制的关键:(1)控制转炉终点w(P)≤0.007%和出钢温度不大于1 680℃,以保证成品低的磷含量;(2)使用预处理铁水(w(S)≤0.005%)和LF精炼双工艺脱硫,保证成品低的硫含量;(3)通过精炼和连铸过程对钢水的保护解决水口堵塞问题,进而控制卷渣带来的表面质量缺陷;(4)轧制过程控制钢坯开轧温度1 000~1 050℃,精轧温度900~950℃,吐丝温度840~880℃。采用此工艺生产的6.5 mm H08SG盘条化学成分稳定,钢质洁净度高,抗拉强度为650~740 MPa,金相组织为贝氏体,成品尺寸精度可控制在±0.15 mm,满足埋弧焊丝用盘条的技术要求。  相似文献   

15.
10B21高强度冷镦钢盘条的生产   总被引:1,自引:1,他引:0  
介绍用于生产10.9级高强度标准件的Φ6.5mm10B21冷镦钢盘条的生产工艺。通过在冶炼过程中严格控制钢中N和O的含量,稳定B的吸收率,提高淬透性;在精炼过程中全程控铝,一次喂线;连铸过程中过热度偏高20~30℃,提高铸坯质量;以及轧制过程中采用冷速为0.3~1℃/s的控冷工艺,加热温度950~1000℃,吐丝温度850~860℃,用高线机组成功生产出合格的10B21冷镦钢盘条,产品各项指标满足要求。  相似文献   

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