色织与牛仔面料的技术提升及创新

<正>色织面料、牛仔面料是我国纺织工业中主要的传统产业,涉及到纺纱、染纱、织布、整理等行业,与印染行业有着互补的优势,以小批量、多品种而著称,其产品风格独特,是深度加工附加值较高的产业,多年来一直受到纺织行业的广泛关注。由于色织面料、牛仔面料均是先染纱后织造,统称色织面料,实际上它们的加工工艺还是有较大的差异,本文将分别予以描述。     

芳砜纶色织面料研发的关键技术与产业化

阐述了芳砜纶色织面料研发和生产中的关键技术及创新点。经过实践,已制定出芳砜纶纱合适的染色、织造生产工艺和技术参数,芳砜纶色织面料质量稳定,具备了产业化应用的条件。     

小批量针织服装色织横机领的生产方法

为解决小批量针织服装中全棉色织横机领与大身布的对色问题,采用了首先将织领纱线编织成平针织物,并将其与大身面料同时染色,然后拆散该织物成棉纱,在1 332M型槽简络纱机上对拆出的纱线重新络纱、上蜡处理后,再用横机编织衣领的方法.这种方法可用于领、身同原料的产品.     

高耐碱牢度特深色烧毛纯棉纱线的生产

根据色织间条丝光棉面料的要求,介绍了高耐碱牢度特深色烧毛纯棉纱线的生产加工。原纱不仅要检测物理指标还要测定得色率;染料选择HE型活性染料,采用高温移染工艺;染色后加强水洗,采用碱性固色剂防止染料脱落。检测模拟面料丝光的耐碱沾色牢度,符合间条面料或者撞色领的用纱要求。     

色织面料生产的质量控制

阐述了色织面料在生产过程中各个工序的质量控制重点和常见的质量问题,包括订单预审、纱线质量、工艺设计、漂染质量、浆纱织造质量、整理质量、内在质量检测、验装质量、客户质量反馈等各道工序质量要求与控制技巧。整个过程贯穿了预防为主、过程控制、层层把关、持续改进的质量管理思路。     

纯棉高支强捻色织绉布的开发

详细介绍了纯棉高支强捻色织绉布产品的规格,经纬纱的选择,捻度的选择及织布的技术要点.认为在设计和生产过程中,纬纱捻度的选择较为重要.     

色织双丝光针织面料的生产工艺

色织双丝光针织面料生产过程包括原料的选择．纱线的烧毛、丝光及染色,色纱织造．色织坯布的烧毛、丝光、后整理以及成品布的检验与包装。指出工艺的关键点如下：可通过先试样．以最终成品面料的品质来检验原料（坯纱）是否达标;纱线烧毛选用机电一体化烧毛机;成绞丝光后,为避免湿绞纱内部碱浓度的上升,应尽量快速进入绞纱染色环节;染色前处理中无需加碱：染色后选用高质量的圆机进行织造;然后进行色织布的平幅气体烧毛、平幅丝光和绳状水洗：并在轧水开幅、无张力烘干后进行拉幅定形和拉幅预缩,配合使用柔软平滑剂以确保布匹的手感和品质：最后包装时,应尽量减少色织双丝光布直向张力的产生．     

纯棉色织物后漂白清洁生产

纯棉色织后漂织物，选用耐氧漂和氯漂的还原染料对条、格纱线染色后，与原纱一起织布，然后再进行烧毛、漂白和丝光加工。针对还原染料染筒子纱难度较大的问题，提出了采用悬浮体染色，还原后增加一道还原清洗，先高温匀染，再降温上染等措施。后漂工序中要严格控制汽蒸时间和温度。若白度要求较高，可选择拉幅增白处理。色织后漂面料加工流程短，且各项色牢度优良。     

色织物的生产及工艺

文章从织物规格、生产难点、主要工序技术措施及工艺参数等方面重点介绍了高支高密色织府绸织物、平纹地小提花轻薄型色织衬衫面料、强捻绉纱色织面料、涂料染色纱线色织面料、色织段染织物等。     

纯棉高支强捻色织绉布的开发

详细介绍了纯棉高支强捻色织绉布产品的规格,经纬纱的选择,捻度的选择及织布的技术要点。认为在设计和生产过程中,纬纱捻度的选择较为重要。