葵花粕中绿原酸提取工艺的研究

对从葵花粕中提取绿原酸的工艺进行了研究,在单因素实验基础上,通过正交实验得出优化后的提取工艺条件为:乙醇浓度70%,时间3 h,pH 6.5,温度55℃,料液比1∶20(W/V),提取两次,绿原酸的提取率和纯度分别为97.1%和16.9%。得到的绿原酸粗品经乙酸乙酯液液萃取后其纯度可达70.1%。     

金银花中绿原酸提取工艺研究

以金银花为原料,采用醇提水沉法提取绿原酸,考察乙醇深度、料液比、浸提时间和浸提温度对绿原酸提取率的影响。采用正交试验对工艺条件进行了优化研究,结果表明最佳工艺条件为：乙醇浓度60%,料液比1：25,浸提时间60min、浸提温度60℃。在最佳工艺条件下进行提取,提取率为463mg/g.     

水飞蓟粕总黄酮提取工艺的优化

为提取水飞蓟粕中总黄酮,采用乙醇溶液为溶剂,通过单因素试验和正交试验优化了水飞蓟粕总黄酮的提取工艺：液料比为20,提取温度70℃,乙醇浓度60％,提取3h,提取率达到91．9％。     

水飞蓟粕总黄酮提取工艺的优化

为提取水飞蓟粕中总黄酮,采用乙醇溶液为溶剂,通过单因素试验和正交试验优化了水飞蓟粕总黄酮的提取工艺:液料比为20,提取温度70℃,乙醇浓度60%,提取3h,提取率达到91.9%.     

酶解法提取甘薯多糖技术研究

甘薯经过酶解、热水浸提、除蛋白、透析、乙醇沉淀,得到甘薯多糖.通过SDS-PAGE电泳方法,分离得到4种纯多糖组分.利用纤维素酶水解甘薯多糖.显著提高了可溶性多糖的产量.对不同条件下甘薯多糖酶法提取的影响因素进行了研究,结果表明,利用酶法结合热水浸提甘薯多糖.提取率达到5.55%.通过正交试验得到酶解最适作用条件为反应时间90min、纤维素酶添加量0.04%(酶活性≥10000μg/g)、反应温度30℃.     

酶解法提取马油工艺研究

马油具有丰富的药用和食用价值,且开发利用较少,具有研究意义和综合利用价值.采用中性蛋白酶,通过酶解法提取粗马油,运用单因素试验、正交试验法对提取工艺进行优化,获得最佳工艺参数,同时检测粗马油理化性质,并与鱼油等油脂进行对比分析.结果表明,最佳的提取工艺条件为酶解温度55℃、酶解时间2.5h、酶添加量1％、pH值6.5,此时马油提取率为74.74％.研究成果为进一步开展马油精制和脂肪酸成分分析提供了良好的基础.     

五味子粗多糖提取工艺的研究

本文对五味子中可溶性粗多糖的提取工艺进行了研究，通过单因素试验和L9(3^3)正交试验，研究了料液比、温度、时间对多糖提取率的影响，结果显示温度和料液比是影响多糖提取率的主要因素，最佳工艺为料液比1：25，温度100℃，时间4h，在最佳提取工艺时，五味子的多糖提取率为5．38％。对常用的醇析方法进行改进，在传统Sevag法除蛋白的基础上采用Sevag法结合酶法除蛋白，大大缩短了除蛋白时间，又用改良的葸酮-硫酸法测定多糖含量。     

金银花中绿原酸的超声波提取工艺优化

研究从金银花中提取绿原酸的工艺。通过研究乙醇浓度、温度、料液比、超声时间、超声功率等因素对提取效率的影响。在运用超声波法下得出绿原酸提取工艺的最佳工艺参数:乙醇浓度为70%,浸提温度为55℃,料液比为1∶20(g/m L),超声时间为1.5 h,超声功率为700 W。在此条件下采用紫外分光光度法(UV)对绿原酸产品进行检测,在328 nm波长下,得到绿原酸的最大峰值,计算得率为7.887%。     

蒲公英绿原酸提取分离工艺的研究

本文主要采用了正交分析的方法研究了从蒲公英中提取绿原酸,及采用大孔树脂NKA-9进一步分离绿原酸的最适条件,并采用制备性液相色谱的方法将其纯化。确定从蒲公英中提取绿原酸的最佳工艺参数为:物料比1:16,乙醇浓度80%,温度60℃,反应时间2h,绿原酸提取率可达60%以上。选用NKA-9树脂来分离绿原酸,确定其最适的分离条件是:上样浓度为0.26mg/ml,pH2.0,进样液体积/大孔树脂质量比值为12,流速为2ml/min,洗脱剂30%乙醇,绿原酸提取物纯度可达25.3%。最后采用半制备性液相色谱分离得绿原酸提取物,其纯度达到87.6%。     

菊芋叶片绿原酸的提取工艺条件优化研究

对菊芋叶片中绿原酸的提取工艺条件进行研究,探讨了提取方法、提取试剂、提取温度、时间、固液比等因素对绿原酸含量的影响。在单因素实验的基础上,采用正交实验法优化了菊芋叶片绿原酸的提取工艺。最佳提取工艺为:回流提取法,提取试剂为70%甲醇,提取温度80℃,提取时间2.5h,固液比1∶25,测得的绿原酸平均含量为1.6375mg/g。研究结果可为利用菊芋叶片工业化生产绿原酸提供科学依据。     

微波辅助回流提取葵花籽粕绿原酸的研究

以微波辅助回流提取的方法从葵花籽粕中提取绿原酸。研究了微波辅助提取绿原酸过程中料液比、微波辐射功率、乙醇体积分数以及提取时间对绿原酸得率影响的单因素试验,并在单因素试验基础上进行了正交试验,得出优化的微波辅助回流提取参数为:料液比1∶18、微波辐射功率390 W、乙醇体积分数35%和提取时间20 min,在此条件下绿原酸提取率达到94.6%、得率为2.11%。对提取的绿原酸产品进行抗氧化试验,结果表明葵花籽粕绿原酸对DPPH自由基有显著清除作用,其对DPPH自由基的EC50值为2.6 mg/L。     

葵花籽绿原酸酶法提取工艺研究

为了优化葵花籽中绿原酸的提取工艺。用纤维素酶和果胶酶分别和联合作用于葵花籽,探讨酶解的时间、酶解的温度以及各种酶的用量对提取葵花籽仁中绿原酸的影响。结果表明纤维素酶能够显著提高绿原酸的去除率,酶处理的最佳时间为1h,酶处理温度范围为40～50℃。通过正交实验,并用SAS统计分析软件分析实验结果,得出最合适的酶解参数,可以使绿原酸提取率达到1.36%,几乎能够完全提取葵花仁中的绿原酸。     

酶解法提取大豆膳食纤维的研究

本文在单因素试验的基础上经正交实验优化了蛋白酶、脂肪酶水解豆渣制备大豆膳食纤维的工艺条件。并测定制得产品的性能。蛋白酶解最适条件为：加酶量4％、pH值7．3、温度47℃酶解7．5h,蛋白去除率达到90．8％;脂肪酶解最适条件为：加酶量6．0％、pH值6．5、温度40℃酶解5．0h,脂肪去除率达到92．35％;提取的膳食纤维的纯度为72．23％、持水力5.23g／g、溶胀率6．34ml／g。     

葵花籽仁中提取绿原酸的研究

对从葵花籽仁中提取绿原酸的工艺进行了研究。通过正交实验 ,获得了最佳工艺参数。实验结果表明 :采用两次醇提工艺 ,每次浸提 4 0min ,pH为 4 5 ,温度为 70℃ ,乙醇浓度为 70 %时 ,绿原酸的提取率较高。     

葵粕中绿原酸的研究进展与应用前景

综述了近年来葵粕中绿原酸的研究进展情况和应用前景 ,具体介绍了绿原酸的化学结构及其性质 ,绿原酸的检测技术 ,提取纯化的方法和绿原酸的生物活性。     

大孔吸附树脂纯化葵花籽粕中绿原酸的研究

采用树脂吸附法分离葵花籽粕中绿原酸,通过对4种不同类型的树脂的筛选,发现HPD400树脂具有较大的吸附率和解吸率,对HPD400树脂吸附葵花籽粕中绿原酸的吸附性能进行了研究,发现上样浓度为2mg／ml、pH值为3．0时,树脂吸附率最高,洗脱时采用pH6．0、40％乙醇浓度洗脱效果较优。HPD400树脂是一种适宜分离葵花籽粕中绿原酸的大孔树脂。     

葵花籽绿原酸超声波辅助提取研究

以乙醇为提取剂,采用超声波辅助提取葵花籽绿原酸,通过单因素及正交试验优化工艺条件。结果表明,最佳提取条件为：乙醇浓度70％,提取温度30℃,提取时间50min,浸泡时间24h;在此备件下葵花籽绿原酸得率为4．17％。     

葵花籽粕乙醇提取物的抗氧化活性的研究

利用超声波提取葵花籽粕中的乙醇提取物,通过单因素分析得到最优的提取工艺条件:提取料液比1:10、时间30min、温度40;用还原力法测定葵花粕乙醇提取物的抗氧化活性高于VC;用734Rancimat食用油氧化稳定性测定仪测定知葵花粕乙醇提取物粗提物浓度为187.5mg/L时的抗氧化性最佳,以同一浓度的VC、VE、BHA为对照,比较抗氧化活性,从而得到葵花籽粕中的乙醇提取物的抗氧化活性与BHA相当,小于VE、大于VC。     

向日葵花盘中绿原酸的微波辅助提取工艺条件研究

以向日葵花盘为原料,采用微波法辅助提取向日葵花盘中的绿原酸,研究可能影响绿原酸提取率的每一个因素。实验中以绿原酸的提取率为考查指标,考查乙醇浓度、料液比、微波时间、微波功率、微波温度、浸提温度、浸提时间、pH等八个因素对绿原酸提取率的影响,通过对提取过程中每一个细致因素的分析,得到较佳的工艺条件:乙醇浓度70%;料液比1∶20;微波温度60℃;微波功率300 W;微波时间6 min;浸提温度70℃;浸提时间20 min;pH值为7。此时向日葵花盘中绿原酸的提取率达到3.12%,为向日葵花盘中绿原酸的工业化微波辅助提取提供了借鉴。     

超声波处理提取葵花籽油研究

该文介绍超声波强度、处理时间、溶剂用量、提取次数对葵花籽油提取率影响,并得出最佳提取 参数为:超声波强度200KW/m2,处理15min,样品与溶剂比(g:ml)1:7,提取2次,提取效果理想。