毛纺精梳机梳理加工技术的研究

分析了毛纺精梳机的梳理过程，重点阐述了影响圆梳的各种因素，并提出选择参数时应考虑的要点。     

新型梳棉机梳理技术分析

探讨新型梳棉机梳理技术的发展现状。分析了TC11型、C70型、MK系列梳棉机的技术性能、驼峰形针布和新型梳棉机除尘系统的特点,指出了新型梳棉机梳理技术的发展趋势。认为:新型梳棉机梳理技术发展主要表现在优化喂入机构,采用模块化技术,抬高锡林中心,缩小锡林直径,增加工作机幅和提高锡林速度等,最终使梳棉机的有效梳理面积增加,实现梳棉机的优质高产。     

梳棉梳理工艺研究

探讨牵伸工艺与梳理工艺。论述了牵伸工艺与梳理工艺的关系。介绍了梳理技术的组成,针对梳理元件的重要性进行了详细分析。通过对比不同梳棉工艺,分析了刺辊与给棉板隔距、给棉板梳理工艺长度、锡林刺辊线速比、锡林与活动盖板隔距对产品质量的影响。认为:梳棉工艺的核心是正确处理梳理度、梳理强度与转移的关系,梳理元件的锋利度、粗糙度、耐用度等是工艺的基础,应遵循梳理转移适度,结杂短绒兼顾的工艺原则,优选工艺,从而提高棉纱的综合质量。     

用新型梳理器材提高机采棉梳理质量的实践

为了提高机采棉梳理质量,介绍机采棉的原料特点、梳理工艺配置以及对梳理质量的要求,分析机采棉梳理中易出现短绒率高、棉结杂质排除不充分的原因,运用新型梳理器材进行实践并对比数据。指出:机采棉因含杂率高、各类疵点多等问题导致其成纱强力低、结杂大;采用AT型薄尖加密刺辊、NS型双阶锥齿锡林针布、锥齿高密度锡林针布、大排杂BNT型高密度弹性盖板针布等新型梳理器材,增加梳理齿密,改善排杂能力,明显提高机采棉梳理质量。     

清梳联高产梳棉机用针布齿条的特点分析

根据当代清梳联高产梳棉机对关键梳理元件的要求,从配用的锡林、道夫针布齿条的设计、原材料选用,制造精度,淬火硬度入手分析了国内外的现状及差距,并通过对国外知针布公司的相关介绍,为我国针布齿条制造技术进步提供了可靠的依据。     

浅谈梳理器材对差别化纤维的梳理效果

探讨梳理器材对差别化纤维的梳理效果。通过试验,对比介绍了不同的锡林针布、盖板针布、道夫针布及附加分梳元件对成纱质量的影响。针对不同的梳棉工艺和不同的纤维,确定了较好的工艺参数以及针布使用保养周期。在差别化纤维梳理器材的选择上,在保证有效梳理的同时,要保证纤维的顺利转移,针布密度一般偏大控制。     

梳棉机固定分梳元件的研究现状及展望

探讨梳棉机固定分梳元件的研究现状及发展趋势。通过对梳棉机刺辊部分的预分梳板、后固定盖板、前固定盖板的发展历史、作用及未来发展趋势等相关问题进行讨论,提出了分梳板、后固定盖板、前固定盖板隔距的合理选择范围。指出:为了进一步提高梳棉机的产量,增加固定分梳元件是必须的,但相关的工艺隔距优化至关重要。认为:应重点研究固定分梳元件的齿深、齿排列及齿宽等相关参数对梳理质量的影响;梳针分梳件对成纱质量的影响也是今后的重点研究方面。     

梳棉机预分梳对梳理质量的影响

在梳棉机后罩板处加装带有固定盖板的吸风装置,在刺辊下采用只加小漏底、锯齿分梳板和小漏底、梳针分梳板和小漏底三种配置,在三种不同条件下进行刺辊不同速度的对比试验.结果显示,当刺辊预分梳加强时,附加吸风装置排除短绒和杂质的能力加强,生条和成纱质量也有所提高,其中,刺辊速度采用1080r/min时,加装锯齿分梳板优于加装梳针分梳板,刺辊速度采用1470r/min时,加梳针分梳板优于加装锯齿分梳板,试验还证明,梳针分梳板对于减少杂质破碎有利.     

国外现代梳棉机及梳理技术的发展概述

概述现代国外梳棉机及梳理技术的发展历程。从现代梳棉机的结构特点和发展历程来看,简单划分为三个阶段:第一阶段,金属针布崭露头角,梳棉机单产从3kg/h~5kg/h迅速提升至30kg/h~50kg/h;第二阶段,梳理技术、梳理理念、控制检测技术长足发展,功能和结构不断改进和完善,理论产量达到了80kg/h左右;第三阶段,高速高产化、智能化、模块组合,理论产量甚至达到了260kg/h~280kg/h。认为:经过几十年的高速发展,梳棉机的结构布局进入成熟阶段,未来将从单一的机械设备向机械、电气、网络高度统一的智能化加工单元的方向发展。     

梳棉机和精梳机梳理元件的改进效果

研究梳棉机和精梳机梳理元件的改进效果。在A186F型梳棉机上加装固定分梳盖板后,C 14.6tex纱线质量有所提高,与改造前比,成纱条干CV下降0.54个百分点,千米粗节减少了30个,千米棉结减少了71个。在FA251C型精梳机上使用加密锡林和密型顶梳,并对CJ 14.6 tex纱进行了正交试验。表明:A186F型梳棉机和FA251C型精梳机的分梳元件经改造后,CJ 14.6 tex成纱各项数据指标较好。分梳元件改造前后对成纱强力影响不大,对提高精梳成纱质量水平具有显著作用。     

梳棉机梳理和转移工艺的试验与探讨

探讨梳棉机梳理与转移工艺。阐述了梳棉机梳理技术的基本原则以及正确处理梳理度、梳理强度与转移三者关系的途径,并对精梳纯棉品种进行了紧隔距强分梳、大速比增转移工艺的试验。指出:梳理元件的正确选型以及锋利度、平整度、粗糙度水平的提高是改进梳理工艺、提高棉纱质量的基础。紧隔距强分梳、大速比增转移工艺,是提高生条梳理质量,减少短绒增加,改善纯棉纱质量的有效工艺措施。化纤梳理加工中,易产生短绒,目前锡林与刺辊线速比普遍偏小,有待改进。     

提高梳棉机盖板分梳能力的技术措施

总结提高A186型梳棉机盖板分梳能力的技术措施。分析了A186梳棉机盖板分梳中存在的问题,提出了相应的改进措施。采用多台梳棉机盖板重组或单台盖板优化排列的方法以保证盖板梳理区梳理隔距的准确性;对盖板进行双区分梳改造以提高盖板的分梳效果;加强生产中盖板的维护保养,可有效提高盖板平整度和针布锋利度。认为:采取以上三项措施,可保证梳理隔距的准确,减少盖板充塞、提高盖板分梳效果及排杂能力,能有效减少棉结杂质,提高成纱质量。     

梳棉机附加固定分梳件分梳作用剖析

综述了附加固定分梳件的工艺效果，分析了固定分梳件的结构特性及分梳作用，计算了固定分梳件的动态分梳度。     

新型梳棉机梳理力和针布配套的探讨

探讨新型梳棉机梳理力的大小和针布的配套选用。概述了新型梳棉机的特点,分析了影响新型梳棉机梳理力的两个主要因素,试验对比了不同针布的使用效果,结果表明:选用国产常规针布时锡林速度和产量均受到一定的影响。对影响梳理力较大的原因进行了详细分析,并介绍了减小梳理力的措施,重新选配针布后,新型国产针布与进口针布加工的生条质量相差不大。认为:纺织企业一定要针对齿形参数进行优选国产针布,才能达到较好的纺纱效果。     

梳理度与梳理强度的探析

为了准确地分析、判断梳棉机的梳理质量,介绍了梳理度和梳理强度两个概念、梳理度的计算方法和提高措施,以及二者之间的区别;分析了针齿锋利度、隔距、锡林速度、附加分梳件等因素对梳棉机梳理强度的影响,探讨了采用仪器分析法和感官分析法测试梳理强度的具体操作方法。指出:梳理度是参考指标,计算得到的梳理度指标不能真实反映梳棉机的实际梳理质量,必须通过梳理强度的测试分析准确地判断梳理质量,并根据实际情况优化工艺参数。     

FA212型梳棉机使用附加分梳件的实践

剖析了前固定盖板、后固定盖板、预分梳板和棉网清洁器在FA212型梳棉机上的分梳效能,对这4种附加分梳元件的工艺配置及改善半成品、成纱质量进行了试验分析,并提出了安装附加分梳元件的问题及建议。     

A186C型梳棉机安装附加分梳件的研究

介绍了A186C型梳棉机附加分梳件的齿形与结构、测试与分析、使用与维护等情况 ,提出梳棉机不同部位安装附加分梳件有其各自的作用 :刺辊预分梳板有效提高棉束分离度 ,锡林后固定盖板对棉束进行预梳理 ,而锡林前固定盖板则是对梳理区的纤维层进行补充梳理 ,改善棉网内在质量。指出梳棉机安装附加分梳件是增加梳理度的一项十分重要的技术措施     

梳棉机的发展趋势

通过对国内外最先进梳棉机有关参数的剖析，指出了世界梳棉机的发展趋势，可为纺机厂设计新型梳棉机提供一定的借鉴。     

A186型梳棉机安装附加分梳件的实践

介绍了梳棉机附加分梳件－－锡林前固定盖板，后固定盖板和刺辊预分梳板的齿形，结构及其如何安装与工艺调整，通过不同试验与结果分析，指出在合理选型与优化工艺的前提下，在老型号梳棉机上安装附加分梳件对提高成纱质量效益显著。说明安装附加分梳件将成为梳棉机技术改造与开发的必然趋势。     

不运转盖板—锡林梳理区梳理机理的研究

通过对锡林、盖板两针面运动状态分析与在锡林—盖板梳理工作区不运转盖板纤维凝聚情况的检测,探讨该区域内纤维梳理机理,揭示该区域纤维梳理与短绒排除的规律。指出:锡林针面上的纤维进入工作区时的厚度大于梳理隔距,通过锡林针面的拖曳作用挤压入盖板针隙,才能被梳理;转移到盖板针面的纤维通过盖板针齿穿刺分解纤维束的作用,将与锡林针面联系弱或无联系的纤维阻留完成梳理与转移,其转移是有选择性的;锡林—盖板梳理工作区的隔距应由大到小,有利于梳理;短绒排除主要集中在第13块盖板之前的区域内。