吸尘袋纸透气度和耐破度的影响因素研究

研究了纤维特性、打浆度、化学纤维用量、原纸紧度、浆内添加增强剂及表面施胶等因素对吸尘袋纸透气度和耐破度的影响规律。结果表明,降低浆料打浆度,能有效提高吸尘袋纸原纸透气度,浆料的打浆度从10～11°SR降低至8～9°SR时,原纸的透气度提高53%以上;随着化学纤维用量的增加,原纸透气度呈上升趋势,当化学纤维用量达15%时,原纸透气度比不加化学纤维的透气度增加108%,但通过降低打浆度来减少化学纤维用量,是性价比较优的方案;将原纸紧度由0.3 g/cm~3提高到0.4 g/cm~3,吸尘袋纸原纸的耐破度提高45%～55%;表面施胶量约5 g/m~2时,吸尘袋纸的耐破度比原纸提高80%～110%。     

液晶玻璃间隔纸抄造工艺的研究

透气度是液晶玻璃间隔纸重要的指标,湿纸幅强度与成纸透气度性能之间相互矛盾,对液晶玻璃间隔纸的抄造带来影响,为了在不损失液晶玻璃间隔纸所需湿纸幅强度的同时改善其成纸透气度,本课题研究了纤维种类、打浆度及解键剂用量对液晶玻璃间隔纸湿纸幅强度和成纸透气度的影响。结果表明,解键剂与打浆的协同作用可有效提高液晶玻璃间隔纸的湿纸幅强度并保证其成纸透气度;将针叶木浆(32°SR)、阔叶木浆(22°SR)按20∶80配比混合,然后添加0.50%的解键剂抄造的液晶玻璃间隔纸,其湿纸幅强度为0.83 kN/m,成纸透气度为162.6 μm/Pa·s,可满足液晶玻璃间隔纸对湿纸幅强度及成纸透气度的要求。     

精致化纸浆模塑制品及关键制备工艺参数优化

为制备精致化纸浆模塑制品并研究关键加工工艺参数对其平滑度、光泽度的影响,以牛皮纸二次纤维为原料,在全自动纸浆模塑机组上进行实际生产操作试验,用SPSS软件进行极差分析和重复方差分析,对关键加工工艺参数进行分析优化,得出较优的工艺参数为:打浆度25°SR、施胶剂用量1.5%、热压整型温度110℃和压力5 MPa。各参数影响的主次顺序为:热压压力打浆度施胶剂用量热压温度。研究表明提高热压压力,增加施胶剂用量,调节打浆度和热压温度均可提高纸浆模塑制品的平滑度和光泽度。     

改善食品包装纸浆模塑材料的机械性能研究

为了拓展纸浆模塑餐具的纤维原料来源以及改善纸浆模塑材料的机械性能,本研究较系统地探讨了4种纤维原料的特性、打浆适应性、外添助剂及模压参数对纸浆模塑材料机械性能的影响。结果表明,与100%蔗渣浆相比,添加一定量的漂白化学竹浆、漂白化学针叶木浆、漂白化机阔叶木浆均能提升纸浆模塑材料的机械强度,其中阔叶木浆与蔗渣浆之间存在协同增效作用,相较于100%蔗渣浆,阔叶木浆与蔗渣浆以1∶1复配时使得纸浆模塑材料的抗张指数、耐破指数和挺度分别提高了22.0%、65.8%、12.4%;外添助剂中,改性淀粉的增强效果最好,相较于未添加助剂的蔗渣浆模塑材料,当其添加量为1.5%时,抗张指数、耐破指数、挺度分别提高了15.3%、28.3%、9.8%;纸浆模塑材料热压成型过程中,压力对其机械性能影响最大,实验条件下最佳模压参数为170℃、60 s、0.5 MPa。     

马尾松KP浆和桉木KP浆混合浆打浆工艺研究

以未漂马尾松KP浆和桉木KP浆混合浆生产纸袋纸,研究了纸袋纸高浓打浆（HcR）、低浓打浆（LcR）和高浓打浆后接着低浓打浆工艺。结果表明,马尾松KP浆配加一定比例的桉木KP浆。用低浓打浆成纸可获得较好的抗张和耐破强度;用高浓打浆成纸可获得较好的伸长率、撕裂度和透气度;用高浓后接着低浓打浆成纸性能可兼顾高低浓打浆的优点。随着桉木浆配比增加,纸袋纸的抗张、伸长、TEA、撕裂、耐破和透气性能指标整体下降。     

原纸表面施胶对涂布涂层覆盖率和印刷墨斑的影响

探讨了高速夹网纸机表面施胶对原纸平滑度、透气度以及抗拒流体瞬间渗透性能(PDA)的影响;通过机外高速涂布机对原纸进行相同的涂布工艺,比较了不同表面施胶剂组成与涂层覆盖率和印刷墨斑的差异。与100%氧化淀粉表面施胶相比,配加一定量的合成表面施胶剂,能降低原纸的平滑度和透气度,提高PDA。PDA小,平滑度高,透气度高,能提高涂层覆盖率;涂层覆盖率主要取决于涂层表面结构,覆盖率高不能反映出印刷墨斑的程度低。PDA和原纸透气度是控制印刷墨斑的关键参数,PDA大,原纸透气度低,能降低印刷墨斑的程度,添加合成表面施胶剂有利于改善涂布纸的印刷适性。     

纤维素纳米纤丝对电容器纸性能的影响

以未漂硫酸盐针叶木浆为电容器纸主要原料，研究了添加纤维素纳米纤丝（CNF）对电容器纸强度等性能的影响，并在Page方程的基础上进一步研究了添加CNF和提高打浆度对相对结合面积（RBA）的影响，最后研究了CNF对电容器纸电气性能的影响。结果表明，CNF对电容器纸的紧度、透气度、抗张指数均有明显影响，但随着打浆度提高，CNF对紧度提高、透气度降低、抗张指数增大的贡献逐渐减小；在Page方程的基础上研究得出，提高打浆度和添加少量CNF可以增大纸张的RBA。综合考虑电容器纸高紧度、低透气度的要求，以及打浆节能和CNF成本因素，适宜的打浆度为80°SR，CNF的添加量为2%(相对于绝干浆质量)，在此条件下纸张抗张指数达76.0 N?m/g，紧度为0.80 g/cm³，透气度为0.233 μm/（Pa?s）；工频下电容器纸的介电常数为1.21，介质损耗为0.037，击穿场强为15.13 kV/mm。     

用于生产高透气度纸袋纸的纤维分级技术

优质硫酸盐浆纸浆纸袋纸必须同时具备高的抗张能量吸收值（TEA）和高透气度两项性能，打浆处理在提高浆的强度的同时会降低其透气度，纤维经分级处理由于去除了某些细小纤维和短纤维而提高透气性能，经打浆处理获得较高的强度性能，此研究说明用两种分级方法可生产出抗张能量吸收值（TEA）和透气度性能明显高于未经分级处理的浆。     

羟乙基化处理对马尾松浆打浆特性的影响

在抄造高透气度的纸张时,为适当提高原纸的强度,对羟乙基化浆需要进行一定的打浆处理.本文主要对羟乙基化马尾松浆的打浆特性进行了研究,并从羟乙基化浆性能变化的角度出发,对打浆机理进行了分析.结果表明羟乙基化浆的打浆抗拒力明显高于原浆,其原因主要在于纤维形态的变化、以及纸浆中半纤维素含量及细小纤维含量的变化.另外,为了取得纸张透气度和强度之间的平衡,对羟乙基化浆只能进行适度打浆,打浆度不宜超过14°SR.     

纸张增强剂及其应用

<正>纸浆通过打浆或磨浆,纤维得到润胀、疏解和细纤维化,其比表面积随之有较大的增长,有利于纸页在干燥过程中取得更多的氢键结合。这是提高纸张物理强度的主要途径。但是提高打浆度,必然会降低纸浆的滤水性能。润胀程度较大的纤维,在干燥过程中又易于收缩,产生皱折、皱纹等纸病。经高度打浆的纸浆抄的纸张,紧度较大,不透明度较差,可压缩性较小,吸湿性较强,尺寸稳定性差。再者,打浆或磨浆耗电大,增加成本。而在纸浆中添加适当的添加剂,作为机械方法的辅助手段,则是十分必要的。在造纸用药品中,纸张增强剂与施胶剂同等重要,近年来,由干废纸用量增大,纸与纸板趋向于轻量化以及纸机的高速化等原因,增     

医用透析纸透气性能的研究

透气性能作为医用透析纸的重要指标,越来越得到使用者的重视。研究探讨了针叶木浆与阔叶木浆打浆度、浆料配比、干强剂用量、湿强剂、表面施胶剂种类及压光等造纸工艺对医用透析纸透气性能及其他物理性能的影响。     

扬声器纸质振膜材料的动态力学性能研究

利用动态力学分析仪研究了纸质振膜材料的动态力学性能,以及打浆、纸浆种类和化学助剂对纸质振膜材料的密度、弹性模量和损耗因子的影响。结果表明,无论漂白硫酸盐针叶木浆、漂白棉浆,还是未漂麻浆,随着打浆度的提高,纸页的密度、弹性模量和比弹性率均提高,而损耗因子下降,添加施胶剂和湿强剂均影响纸质振膜材料的性能。     

改性PAE-St纸张湿强剂的合成与应用

先对聚酰胺接入疏水侧链,然后与环氧氯丙烷反应合成出改性PAE,最后与苯乙烯进行乳液聚合得到一种纸张增强剂。探讨了各步反应的物料配比、反应时间、反应温度等因素的影响,确定了最佳合成条件。与传统PAE增强剂分别添加于纸浆抄片,测定干强度、湿强度和相对湿强度。结果表明：干湿强度与传统PAE增强剂相比都有所提高,而且很好的改善了纸张的柔软性。     

复合纤维纸页抄造性能的研究

以短切聚乙烯/聚酯(PE/PET)复合纤维为原料湿法抄造原纸,采用浆内添加增强剂和成形后热压的方式改善纸页性能。探讨了打浆作用、增强剂乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)用量、热压温度和热压时间对PE/PET纤维及成纸性能的影响。实验结果表明:当热压压力0.7 MPa、热压时间4 min、热压温度150℃时,PE/PET纤维纸获得较好的综合性能;扫描电子显微镜(SEM)分析,复合纤维纸热压下保留了PET纤维骨架结构,PE外层热熔成膜显著提高纸页结合强度。     

南方育果袋纸的开发与应用

从原料结构、湿强剂的使用、生产工艺控制、产品质量要求、产品检测方法等方面，阐述了南方育果袋纸的技术开发和生产应用。研究与生产实践表明，湿强剂用量控制在2．0％以内较为理想；在生产育果袋纸的浆料中配用一定量的废纸浆能提高育果袋纸的透气度，降低生产成本；湿强剂加入点的选择直接影响产品的湿强度和生产成本；采用高浓-低浓盘磨串联打浆有助于提高育果袋纸质量；采用生产快速检测方法检测育果袋纸的湿强度，可以满足生产及产品质量控制要求。     

环压增强剂在瓦楞原纸中的应用

将实验室自制的环压增强剂在瓦楞原纸中应用,讨论了打浆度以及添加量对瓦楞原纸紧度、挺度、抗张指数和环压指数的影响,并与进口环压增强剂作了比较。实验得出,36°SR为最佳打浆度,自制环压增强剂在添加量为1.2%时紧度、挺度、抗张指数和环压指数可分别比空白样提高26.09%、34.66%、19.06%和41.52%。     

聚乙烯醇纤维对纸纱原纸性能的影响

在麻浆中加入聚乙烯醇(PVA)纤维制备纸纱原纸,探究了抄造工艺条件对纸纱原纸性能的影响。结果表明,较优的抄造工艺条件为:PVA纤维添加量2.0%,聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)添加量2.4%,两性聚丙烯酰胺(AmPAM)添加量0.05%,烷基烯酮二聚体(AKD)添加量0.18%,打浆度75°SR,压光线压力15 N/mm,经过湿压榨后,干燥温度为80℃。在此条件下所抄纸纱原纸的抗张指数为80.0 N·m/g,湿抗张指数为32.8 N·m/g,撕裂指数为14.7 mN·m2/g,耐折度为1498次,平滑度为41 s,柔软度TS7值为53.8,伸长率为3.37%。     

抄造工艺参数对ASA施胶性能的影响

以杨木APMP为原料,重点考察了抄纸浆浓、浆料pH、湿部助剂添加顺序、湿部停留时间、压榨力、压榨时间、干燥温度和干燥时间等抄造过程中的工艺参数对ASA施胶性能的影响。研究结果表明:抄纸浆浓过高会使手抄片的施胶度下降;浆料的pH对施胶度有很大影响,当浆料pH在6～8之间时可以得到较好的施胶效果;湿部助剂添加顺序的不同导致施胶度有较大的差异;施胶度随着ASA乳液在湿部停留时间的增长而下降;施胶度随压榨压力和压榨时间的增加而上升,但是上升幅度并不大;手抄片完全干燥后即可得到稳定的施胶度,而施胶度受干燥温度影响很大,温度越低,施胶度也越低。     

皮革离型纸原纸制备及工艺技术优化的研究

在实验条件下,针对皮革离型纸的特殊要求如机强度、机耐热性、机耐溶剂性、机剥离强度、机一定的柔性等,对影响皮革离型纸原纸性能的因素如纤维配比、增湿强剂、增干强剂、填料、耐热剂、施胶剂等造纸助剂等进行了多因素多水平的综合研究,得出了皮革离型原纸最佳的实验制备工艺条件.结果表明皮革离型原纸最佳的实验制备工艺条件为:助剂添加顺...     

育果袋纸浆内添加工艺对抗水性的影响

以废旧报纸纤维与本色针叶木浆纤维为原料,按照8:2配比进行混合抄造育果袋纸,研究育果袋纸化学品的浆内添加工艺对抗水性的影响。结果表明:在保证一定强度和透气性能下,达到最好抗水效果各化学品的添加量(对绝干浆)分别为:1.25%阳离子分散松香胶、7.5%抗水剂B、3%湿强剂C以及6%硫酸铝。