常压低温等离子体处理聚乳酸织物的染色性能

通过对常压低温等离子体处理聚乳酸（PLA）织物的染色性能研究，发现等离子体不同工艺参数处理对PLA染色性能有较大影响。研究结果表明，等离子体处理功率的提高和处理时间的延长，聚乳酸织物的染色K／S值明显提高，当等离子体处理功率60～100kW，处理时间16～19s时为最佳。     

PLA纤维的低温等离子体改性

将低温等离子体应用于聚乳酸(PLA)纤维的改性,研究了等离子体处理时间、处理功率对纤维表面得色深度、强力、吸湿性、摩擦牢度的影响并浅析了其原因;对等离子体处理前后织物的红外分析表明,处理后织物含有较多极性基团.     

基于氩气等离子体的仿棉织物亲水改性

采用β-环糊精与等离子体复合处理仿棉织物,以提高其吸湿快干性能。讨论了等离子体处理时间、功率、气体流量等对织物吸湿性能的影响,结果表明:仿棉织物经流量为1 L/min、功率4 kW的氩气等离子体处理2 min后,织物芯吸高度为104 mm,水扩散时间为2 s,蒸发速率达到2.62 g/h。先经β-环糊精处理再经等离子体处理,织物的芯吸高度达到133 mm,滴水扩散时间1 s,蒸发速率为1.94 g/h。等离子体处理前后仿棉织物的机械性能无明显变化。     

预处理工艺对聚乳酸纤维染色性能的影响

分别利用等离子体和氢氧化钠对聚乳酸纤维进行了预处理,并研究了预处理工艺对染色性能的影响。当等离子体处理功率为40 W,处理时间为120 s时,所得聚乳酸纤维的K/S值高达21.7。与未经预处理的聚乳酸纤维相比,K/S值提高了13%。当在60℃下,利用5 g/L氢氧化钠对聚乳酸纤维处理20 min后,所得聚乳酸纤维的K/S值高达20.5。     

涤纶织物常压空气等离子体预处理技术的研究

研究了采用常压空气等离子体预处理对涤纶织物染色性能的改善,测试了等离子体处理功率、时间等对织物润湿性能、上染百分率的影响,分析了等离子体处理对涤纶织物上染速率的影响,评估了织物的表面形态、断裂强力及摩擦牢度。结果表明,该方法可使分散染料的染色性能得到明显提高,亲水性能得到提高,并且不影响涤纶织物的基本性能。     

等离子体处理对聚乳酸纤维表面性能的影响

探讨等离子体处理对聚乳酸纤维的表面改性效果。采用氩气介质阻挡放电等离子体对聚乳酸纤维进行表面改性,并用分散染料对改性后的纤维进行染色,研究了改性后聚乳酸纤维的表面形貌、化学结构、染色性能及断裂强度的变化规律。结果表明:随着等离子体处理时间的延长,聚乳酸纤维表面的粗糙程度逐渐增加,亲水性显著增强,同时纤维的染色性明显提高,当处理时间达到90s时,聚乳酸纤维的表面性能获得较理想的改善效果。认为:氩气介质阻挡放电等离子处理能明显改善聚乳酸纤维的表面性能和染色性能。     

等离子体处理对羊毛织物性能的影响

通过测试羊毛织物等离子体处理前后织物的力学性能、毡缩率、瞬间接触角与染色性能,探讨了等离子体处理对羊毛纤维物理性能与染色性能的影响,并以此确定了等离子体处理的最佳工艺条件与时效性。研究表明,羊毛织物经等离子体处理后,织物的力学性能、湿润性能、毡缩率与染色性能均有不同程度的改善,织物使用寿命、吸湿透气性、尺寸稳定性、匀染性与色牢度均获得提高。同时,验证了等离子体对羊毛织物的处理具有一定的时效性,且等离子体对羊毛织物最佳处理时间、电压为50 s、200 V。     

真丝/PLA织物的染整工艺研究

以聚乳酸(PLA)长丝与桑蚕丝交织成的丝玉珠缎织物为研究对象,针对PLA纤维不耐强碱和高温的特点,对真丝/PLA织物的前处理、染色、热定形工艺参数等进行了研究,确定了适合真丝/PLA织物的酶练工艺、一浴法染中浅色和一浴两步法或二浴法染深色的染色方法、热定形等染整工艺参数,使真丝/PLA织物保持良好的风格及服用性能。     

聚乳酸包覆相变材料复合织物的制备及其性能

利用静电纺丝法制备聚乳酸（PLA）包覆相变材料的纳米纤维膜,为了改善其与普通织物间的复合牢度,首先对其进行等离子体处理,再同粘胶、羊毛织物进行复合,探讨了等离子体处理复合织物前后及各材料之间在保温、透气透湿、拉伸强力和剥离强力方面的差异。结果表明：等离子体处理前后粘胶/PLA/羊毛复合织物的透气性低于羊毛织物,处理前后的透湿量较羊毛/ 粘胶复合织物分别降低76.5%和62.5%;拉伸强力高于PLA/相变材料纳米纤维膜;粘胶/PLA/羊毛复合织物经等离子体处理前后的克罗值比粘胶/羊毛复合织物分别提升了18.07%和17.78%;等离子体处理后的粘胶/PLA/羊毛复合织物在剥离强力性能上较处理前提升了34.4%.     

低温等离子体改性蚕丝织物涂料染色

 低温等离子体技术和涂料染色技术,具有简化印染加工工艺、节水节能和保护环境等优点。采用低温等离子体处理蚕丝织物,以改善蚕丝织物涂料染色性能。通过测定K/S值、摩擦牢度、耐洗牢度、柔软度、透气性、结合扫描电镜表征纤维表面形态,研究了低温等离子体处理对蚕丝织物涂料染色性能的影响。确定了最佳工艺条件。低温等离子体处理能有效改善涂料染色效果,处理工艺条件为功率150W,时间5min。真空度10Pa.低温等离子体改性后提高了蚕丝织物涂料染色的深度,各项牢度均有所提升,最佳工艺为：涂料50g/L,粘合剂60g/L,焙烘温度120℃,焙烘时间3min。     

等离子体处理对原棉织物亲水性的影响

为了改善原棉织物的亲水性能,本文研究了等离子体处理参数对原棉织物表面性能的影响。主要探讨了等离子处理时间、处理功率和处理距离,如何影响原棉织物芯吸效应。XPS分析结果发现,原棉织物经等离子体处理后,C-O-H、C=O、O-C=O键的数量大大增加,润湿性能得到了显著提高。原棉织物的芯吸高度随着处理时间的增加而提高,当超过25s后,芯吸高度增加的量减小。当增加处理功率时,原棉织物的芯吸高度也随之增加。原棉织物的芯吸高度随着处理距离的增加而减小。纱线拉伸试验结果表明原棉纱线的拉伸强度在不同程度上随着等离子体处理时间的增加而增强。     

等离子体接枝反应对涤纶织物亲水性能的影响

采用氩气辉光放电等离子体处理经聚乙二醇预处理的涤纶织物,以提高织物的亲水性能,采用静电探针测定等离子体处理过程中的电子温度和电子密度,用液态水分管理系统（MMT）测试改性织物的润湿性能。探讨接枝聚合单体及氩等离子体处理条件对涤纶织物亲水性能的影响,分析了涤纶织物亲水改性的反应机制,并讨论了改性效果的耐久性。结果表明,经5%聚乙二醇1000处理后采用氩等离子体处理能显著改善涤纶织物的吸湿性能。氩等离子体最佳处理条件为：功率50W,压强30Pa,时间3min。处理后织物表面润湿时间2.9 s、水分扩散速度为7.2 mm/s,织物表面接触角0°,经多次洗涤显示出良好的耐久性。     

氧气低温等离子体处理棉织物的性能研究

研究了氧气低温等离子体处理对棉织物性能的影响。以低温等离子体的处理时间、处理功率以及真空度为影响因素设计正交试验,通过测试处理后棉织物的白度、断裂强力、质量损失率,以及用活性橙Levafix Orange E-3GA染料染色的上染率和固色率,对处理工艺进行优化。结果表明,在真空度为40 Pa、处理时间为180 s、处理功率为90 W的条件下,处理后织物的上染率提高了31.5%,固色率提高了将近3倍,断裂强力提高了14%,白度降低了3%。     

PLA/PHBV共混长丝织物的性能及染整工艺

介绍了PLA/PHBV纤维的性能,并根据其特性设计了共混长丝织物的前处理、染色、热定形等工序的工艺条件。试验结果显示,与PLA纤维相比,PLA/PHBV纤维由于耐热性能的下降,其染整加工温度较低,同时热收缩和阻燃性能也明显改善。采用高温退浆酶和双氧水对PLA/PHBV织物进行退浆,退浆效果好,织物损伤较小,且手感柔软、丰满及光洁度好。在温度90～100℃条件下,采用ACE型分散染料对PLA/PHBV共混长丝织物进行染色,织物色泽鲜艳,耐水洗色牢度达3～4级,耐摩擦色牢度达4～5级。由于PLA/PHBV纤维对温度特别敏感,其热定形温度为120～130℃、时间为30～60 s比较合适。     

脉冲式常压空气等离子体对涤纶织物改性研究

采用脉冲式常压空气等离子体处理涤纶织物，分析处理时间、极板间距对涤纶织物毛效、透湿性和阳离子染料染色性能的影响；研究等离子体处理涤纶的时效性。结果表明，处理后的涤纶织物毛效和染色性能均显著提高，但透湿性能变化不大；涤纶等离子体处理具有时效性，但处理程度越大，时效性越不明显。     

等离子体接枝丙烯酸PTT织物的染色性能

利用低温等离子体技术对PTT织物进行改性,在氧气存在下经等离子处理后接枝丙烯酸.通过对处理后试样进行染色性能测试,系统地研究了各处理方法所涉及的实验参数,如放电功率、放电时间、工作压强、接枝反应时间等对PTT织物染色效果的影响,通过Datacolor测色配色仪测定K/S值.研究结果表明:采用等离子体处理方法并进行接枝可以使试样表面引入极性基团,PTT织物的染色性明显改善,在放电功率70 W、丙烯酸浓度80％、工作压强30 Pa、处理时间7 min、反应时间6h的条件下,染色性能较好.     

超声波对大黄素染PLA纤维染色性能的影响

采用大黄素对聚乳酸（PLA）纤维进行染色,研究了超声波功率、染色温度、时间、pH值等对染色得色量的影响,并与相同染色条件无超声波工艺进行比较。结果表明,超声波能够明显提高PLA染色纤维的K／S值,节约染色时间。另外超声波能提高染色纤维的日晒牢度,但摩擦牢度和耐水洗牢度稍有下降。     

等离子体处理涤纶织物上染速率与手感的研究

通过空气常压低温等离子体对涤纶织物进行表面改性,研究了涤纶织物处理前后表面形态的变化,探讨了经常压空气等离子体处理后,涤纶织物的上染性能和手感的变化.结果表明,空气常压低温等离子体处理提高了涤纶织物的染色性能,同等染色条件下,经等离子体处理的涤纶织物染色速率及染色上染率较未处理样品都明显提高,而且,经空气常压低温等离子体处理的涤纶织物在110℃条件下染色可以达到常规130 ℃条件下的染色上染率.涤纶细绒织物经空气常压低温等离子体处理后手感明显改善.     

空气常压低温等离子体处理涤纶织物上染速率与手感的研究

本文通过空气常压低温等离子体对涤纶织物进行表面改性,研究了涤纶织物处理前后表面形态的变化,探讨了经常压空气等离子体处理后,涤纶织物的上染性能和手感的变化。结果表明,空气常压低温等离子体处理提高了涤纶织物的染色性能,同等染色条件下,经等离子体处理的涤纶织物染色速率及染色上染率较未处理样品都明显提高,而且,经空气常压低温等离子处理的涤纶织物在110℃条件下染色可以达到常规130℃条件下的染色上染率。涤纶细绒织物经空气常压低温等离子体处理后手感明显改善。     

聚乳酸/聚(3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯)共混纤维的结构及其织物染色性能

聚乳酸(PLA)与聚(3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯)(PHBV)共混纺丝是改善聚乳酸(PLA)纤维的耐热性和柔韧性的方法之一。为了揭示共混纤维结构对其织物染色性能的影响规律,借助热重分析仪、差示扫描量热仪、X射线衍射仪等手段分别对共混纤维和PLA纤维的微结构和热性能进行分析。采用高、中、低温3类分散染料,对2类纤维织物的染色升温速率曲线、提升性和各项染色牢度等性能进行了比较。结果表明：共混纤维中PLA与PHBV两相分离,PLA相具有与PLA纤维相似的晶型结构,其结晶度较高,而PHBV相中形成较低的结晶;与PLA纤维相比,共混纤维的熔点较高,玻璃化温度稍低,因此其能在较低的温度下达到上染平衡;在相同的染色条件下,共混纤维织物的表观染色深度几乎是PLA织物的2倍;2类纤维织物的耐皂洗色牢度性能均不够理想。