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采用氢氧化钠对棉纤维进行预处理,再进行选择性氧化,可以有效提高氧化棉纤维的醛基生成量。对比研究经高碘酸盐选择性氧化后碱预处理棉纤维与普通棉纤维的结构与性能。结果表明:经碱预处理后棉纤维化学组成无变化,但当碱液质量分数增加到25%,其晶形结构从纤维素Ⅰ逐渐转化为纤维素Ⅱ,且结晶度不断下降,使棉纤维对高碘酸盐的可及度和反应性大大提高。通过红外光谱分析可知,经碱预处理的氧化棉纤维醛基吸收峰强度大于未预处理的氧化棉纤维。在8和32 g/L高碘酸钠氧化条件下,氧化棉纤维醛基含量随碱液质量分数增加均不断提高,而其结晶度不断下降,但当碱液浓度和氧化剂质量分数较高时,氧化过程中棉纤维的醛基增加量和降解程度都趋于平缓。 相似文献
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以高碘酸钠氧化棉织物为载体固定过氧化氢酶,研究其固定化的主要条件,考察了固定化酶的性质。试验结果表明,过氧化氢酶固定在氧化棉织物上时,棉织物的最佳氧化条件为:NalO4浓度0.20mol/L,氧化时间8h,氧化浴pH值6.0,氧化温度40℃;过氧化氢酶固定化的条件为:过氧化氢酶用量0.20mL/(g棉织物),固定化时间24h。固定化酶的最适温度比游离酶提高了约10℃,使用温度范围变宽;固定化酶的最适pH值为7.0与游离酶相同,在酸性范围内稳定性较游离酶差,但在弱碱性范围内稳定性比游离酶好。 相似文献
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为开发高品质的棉制品,采用氧化壳聚糖与丝胶蛋白共价结合制备氧化壳聚糖/丝胶蛋白复合物,将其应用于棉织物的功能改性整理。研究了各因素对棉织物质量增加率的影响,得出最优工艺参数。利用红外光谱仪、扫描电子显微镜等测试手段对复合物及其整理后的棉织物进行分析与表征。结果表明:壳聚糖经高碘酸钠氧化后引入活性基团醛基,与丝胶产生席夫碱反应制成复合物整理剂,将复合物应用于棉织物的整理,可与纤维产生化学键合,并在其表面交联成膜;随着壳聚糖氧化度的增加,复合物中丝胶溶失率明显减少;复合物改性棉织物的强力和吸湿性变化不大,而折皱回复性、防紫外线性和抑菌性均明显提高;3次水洗后,棉织物的质量增加率稳定在4%左右,其耐洗性能良好。 相似文献
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液氨/交联处理棉纤维的结构 总被引:2,自引:0,他引:2
采用扫描电镜、X-射线衍射仪和反相凝胶渗透色谱等方法,测定液氨处理棉和液氨/交联处理棉纤维的形态结构、结晶结构和孔穴结构。试验表明,液氨处理棉再经交联处理,其表面光滑,胞壁增厚;液氨处理使棉纤维中晶体的部分晶型由纤维素Ⅰ转变成纤维素Ⅲ,再经交联,纤维素Ⅲ消失,可能生成纤维素Ⅲ的变体或纤维素Ⅱ;纤维内大孔穴含量进一步减少,小孔穴含量增多。与未经液氨处理棉相比,液氨处理有利于改善织物交联后的部分物理机械性能。 相似文献
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为了降低机采棉清理工序对纤维品质的损伤程度,通过比较不同清理加工工序间纤维品质的差异,分析了籽棉清理和皮棉清理工序对纤维品质的损伤程度,探讨了最大限度降低纤维品质损伤的适宜机采棉清理道数。研究表明:机采棉每道清理工序均会对纤维品质造成损伤;籽棉清理对纤维断裂比强度的影响较大,较清理加工前平均降低了1.0 c N/tex,且以第2、3道工序的损伤最大;皮棉清理工序使纤维长度和整齐度下降了0.8 mm和1.7%,短纤维率增加了2.0%;第1道皮棉清理工序(含轧花工序)对纤维的损伤最大;籽棉清理工序可根据机采籽棉叶杂的清除难易程度,选择使用1~2道;皮棉清理可选择1道气流式皮棉清理机,或尝试不使用皮棉清理机。 相似文献