焊点直径对PBGA焊点热疲劳寿命的影响研究

采用ANSYS有限元软件,对微电子封装PBGA器件在热循环载荷下的可靠性进行研究。建立PBGA封装模型,其中焊点采用的是粘塑性材料模型的,其他的PCB板、Cu焊盘、基板、芯片、环氧树脂采用线弹性的材料属性。结果给出:关键为在芯片边缘的右下方,关键节点位于关键焊点的右上角。采用Coffin-Manson模型来预测PBGA焊点的疲劳寿命。分析焊点直径对整个PBGA封装寿命影响,0.8mm直径焊点的寿命值最大,其次是直径为0.84mm的PBGA焊点,直径为0.88mm的PBGA器件焊点寿命值最小。研究结果为工业中的电子封装设计提供理论依据。     

浅谈失效分析的技术应用

产品质量是产品价值得以实现的关键要求。在产品失效时,可采用失效分析方法快速且精准地找到失效的根源,以达到改进工艺,提高产品质量,延长产品服役时间的目的。文章以油泵叶轮破裂为例,论述实验室运用宏微观分析、化学分析、金相检验、力学测试等试验方法挖掘产品失效的根本原因。     

正态分布下转轴强度的可靠性设计

针对转轴设计目前存在的问题,提出了转轴在静强度和疲劳强度两种失效模式下的可靠度计算方法,并采用复合应力法建立了转轴疲劳强度可靠性设计的数学模型,该模型运算简便易于应用。     

基于软硬件故障竞争失效模式的可靠性分析方法研究

产品在从研发经过使用到最后失效的过程中,涉及到许多综合组件和各类元件,包括很多不同的失效模式,相应的可靠性分析工作非常复杂。本文另辟新径,深入浅出的进行了竞争失效产品的可靠性分析方法研究,得到了两个实用的结论,同时收集一组数据进行了比对验证。为竞争失效产品的可靠性分析和设计工作提供新的思路和方法。     

钢丝绳失效机制研究

介绍钢丝绳常见失效形式。按其引起失效的机制可分为疲劳、磨损和腐蚀,疲劳是钢丝绳主要的失效机制,实际运行过程中这3类机制相互作用,最终引起钢丝绳的断裂。回顾钢丝绳失效机制的研究状况,研究钢丝绳的失效机制主要是通过疲劳试验、静力学分析和动力学仿真3种方法。对钢丝绳的多体动力学仿真研究基本停留在探讨建模阶段,阐述3种建立钢丝绳刚柔耦合模型的方法,刚柔耦合计算机辅助软件能够很好的对刚柔耦合机械系统进行仿真分析。讨论钢丝绳失效机制研究存在的问题并对其发展方向进行展望。     

化工泵机械密封选用及失效分析

介绍了机械密封的原理、结构和组成;重点对化工泵的泄漏点进行详细分析,主要存在五处泄漏位置,关键是动密封点泄漏的处理。通过对机械密封的详细介绍,提出日常化工泵机械密封失效的形式和原因的分析,提出日常机械密封维护中相应改进和选用。     

车门包边焊点漏焊的问题解决

汽车车门总成包边焊点是工艺过程的强度补充焊点,目的为保证车门内外板之间的包实强度,以确保在装调工艺过程不出现车门内外板间的搓动。包边焊点是车门包边完成后在包边翻边上焊接的焊点,但目前该类焊点为人工无防错焊接,经常出现漏焊现象,因此本文阐述了针对该焊点漏焊问题的解决。     

循环泵机械密封失效原因分析

本文详细分析了真空制盐循环泵机械密封失效的原因，指出防止机械密封失效的具体措施。     

冷挤压模具的十种失效形式及对策

介绍了冷挤压模的失效分析与质量控制，降低废品率，降低生产成本，大幅度提高生产率，有显的经济效益。     

精梳机金属零件失效分析的理论和实践

零件失效是对机器可靠性的最大威胁,断裂是最常见也是最危险的失效类型,本文阐述了零件在不同服役条件下,其材料失效的表征参量与强度、塑性、韧性的关系,论证了零件多次冲击加载断裂、疲劳断裂及脆性断裂的机理及其影响因素,并联系精梳机失效零件的分析,较好地解决了轴类、弹簧及压铸铝合金钳板支架等失效零件的难题.     

基于失效模式分析的脱硫罐全面检验

基于脱硫罐结构以及脱硫工艺分析,研究脱硫罐的失效模式,应力集中是其产生裂纹导致疲劳失效的主要原因。在此基础上采用宏观检查、超声波测厚、表面磁粉检测等检测方法对脱硫罐进行全面检测,安全评定脱硫罐的失效现状,同时提出了此类压力容器安全运行及检验的改进建议,提高安全监管的科学性和有效性,避免事故的发生,确保设备安全、长周期运行。     

国产喷气织机曲轴的断裂失效分析

21世纪,作为纺织工业的技术基础,纺织机械行业在支持纺织工业突飞猛进的同时,自身也取得史无前例的进步。喷气织机是目前纺织机械国产化的一个重要组成部分,中国多家企业已涉及该领域的研制工作。但由于中国企业设计加工水平还有待提高,研制工作困难重重。利用曲轴断面扫描电镜图片分析了喷气织机打纬机构的曲轴断裂过程、各断裂阶段的特征以及断裂的主要原因,并提出了一些增强抗疲劳断裂强度的改进方法,希望对国产喷气织机的发展有所益处。     

轧辊失效形式探讨

从轧辊的静强度、静刚度、交变应力与交变应力变形、离心应力与离心应力变形、扭转剪切应力与扭转剪切变形、不均匀温度场引起的热应力与热应力变形以及轧辊的疲劳寿命等方面进行了轧辊失效因素的探讨,并给出了相应的数学计算式,以供使用轧辊机械行业工作者参考.     

机械零件失效模式研究

由于失效分析的重要性和实用性,目前机械产品的失效分析已成为一种新的跨学科的综合性技术。机械零件是失效分析最基本的对象,因为任何复杂的机器都是由不同零件组成的。概述零件失效的原因、危害性,以及零件失效分析工作内容、意义和形式,简要论述由于设计结构不合理导致的零件失效及改进措施。     

泵用机械密封失效原因分析与检修

对泵用机械密封失效的原因进行了全面的分析，提出了对机械的检修和维护措施。     

污水处理泵用机械密封失效分析与解决方案

泵用机械密封失效的原因较多，且错综复杂。文章介绍了机械密封的基本原理，分析了机械密封的失效原因，研究了机械密封失效的预防和解决方案。     

港口用钢丝绳断裂失效分析

对6×19W+FC—28.5港口用钢丝绳失效原因进行分析,通过拆股检测,发现相邻股的相互挤压相当严重,在股相互接触的钢丝表面上出现严重的双坑状压痕。对钢丝断口形貌及钢丝组织进行电子金相扫描观察,并对影响钢丝绳失效的因素进行剖析,结果表明:较深的双坑状压痕对钢丝表面裂纹的萌生和早期疲劳断裂影响极大,钢丝在弯曲疲劳应力反复作用下,其表面多处萌生裂纹,逐渐形成多疲劳源,然后向内扩展,直至过载断裂。钢丝绳出现早期疲劳断丝而报废与其显微组织不均匀性和强度塑性匹配较差有关。     

基于人工神经网络的激光点焊焊点形态预测

建立适用于激光点焊焊点形态预测的人工神经网络模型,以点焊过程中的三个主要工艺参数(激光功率、点焊时间和离焦量)作为模型输入,输出为焊点表面、熔合面、背面直径以及熔深和横截面面积五个焊点形态参数.在此基础上,建立焊点形态模型,模型输入为神经网络的预测结果,输出为焊点形态.所建立的神经网络预测模型和焊点形态模型结合之后,可以实现激光点焊焊点的形态预测.网络测试结果显示实际值与网络预测值之间的RMS误差为O.1左右,模型输出的预测焊点形态与实际焊点形态之间较为吻合.根据模型的仿真结果,进一步研究点焊参数对焊点尺寸和形态的影响规律.结果表明未熔透焊点形态为Y形,而熔透焊点则存在多种形态,形态之间的转变主要受激光功率的影响.     

从失效案例分析轴承的早期失效

随着社会的不断发展,工业上的机械化也在不断的进步。特别是近几十年,科学技术的蓬勃发展,更带动了工业上的迅速发展。在现代化的机电行业中,轴承这个基础工件的应用最为广泛。不管是最普通的机械设备,还是高端的机电领域,轴承都是不可或缺的基础工件。所以,在机械化建设的现代,能够确保轴承的正常工作是非常重要的,一定要保证轴承的设计能跟上机械化事业的进程。     

高温介质离心泵机械密封失效主要原因与对策

介绍机械密封使用现状、基本结构和工作原理,探讨高温介质离心泵机械密封失效主要原因与对策。