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对苹果进行冷冻干燥实验,确定了苹果片冻干工艺条件。计算了冻结时间,干燥时间,并与实验值进行了比较。探讨了冻结速率,物料温度,干燥室及捕水器温度、压强对冷冻干燥过程及制品质量的影响。苹果冷冻干燥优化工艺参数为:冻结时间1.0h,升华干燥、解吸干燥时干燥仓压强分别为70-90Pa、20-30Pa,解吸干燥时物料温度50-60℃,物料厚度10mm,干燥时间为10h。 相似文献
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本文采用真空冷冻干燥技术,探讨了搁板温度、物料重量对芫荽冻干时间、品质及设备生产能力的影响。试验结果表明,搁板设置温度每提高10℃,冻干时间缩短15.68%以上,但温度过高芫荽风味下降,出现干草味:芫荽每增加100g/层,冻干时间延长2.5~3h左右。在温度40℃、芫荽重量400g/层条件下冷冻干燥,冻干时间为12.5h,产品质量优于单纯的真空干燥样品:复水后与新鲜芫荽相对较为接近。 相似文献
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以猕猴桃果浆冻干过程中VC、叶绿素损失率和冻干时间为指标,对真空冷冻干燥过程进行优化,得到的最佳工艺参数为:物料解吸时的表面最高温度48℃,升华初始干燥仓压力26Pa,装料厚度7mm。最佳工艺条件下,VC、叶绿素的损失率预报值分别为6%和38%,冻干时间为18h。 相似文献
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为探究微波冷冻干燥对预制面条品质的影响,该文以热风干燥作为对照试验,对比分析了2种干燥方式下面条的干燥特性,干燥后面条的复水性能、色泽、煮制特性和微观结构以及复水后面条的质构特性。结果表明,微波冷冻干燥速率曲线更加平缓,主要为恒速和降速干燥阶段;微波冷冻干燥预制面条微观结构具有明显的孔隙,比热风干燥产品复水率更高。微波冷冻干燥预制面条色泽优于热风干燥产品,但微波冷冻干燥预制面条煮制损失率高于热风干燥产品。2.0 W/g功率密度下制备的微波冷冻干燥预制面条综合评分最高,适用于高品质微波冻干预制面条生产中。 相似文献