微波冷冻干燥技术的发展和有待解决的问题

本文介绍了国内外微波冻干研究的进展情况,并对其中微波与传热传质耦合、工艺优化与控制、技术经济性以及温度测量等存在的问题进行了讨论。     

苹果泠冻干燥工艺优化

对苹果进行冷冻干燥实验，确定了苹果片冻干工艺条件。计算了冻结时间，干燥时间，并与实验值进行了比较。探讨了冻结速率，物料温度，干燥室及捕水器温度、压强对冷冻干燥过程及制品质量的影响。苹果冷冻干燥优化工艺参数为：冻结时间1．0h，升华干燥、解吸干燥时干燥仓压强分别为70-90Pa、20-30Pa，解吸干燥时物料温度50-60℃，物料厚度10mm，干燥时间为10h。     

芫荽真空泠冻干燥的研究

本文采用真空冷冻干燥技术，探讨了搁板温度、物料重量对芫荽冻干时间、品质及设备生产能力的影响。试验结果表明，搁板设置温度每提高10℃，冻干时间缩短15．68％以上，但温度过高芫荽风味下降，出现干草味：芫荽每增加100g/层，冻干时间延长2．5～3h左右。在温度40℃、芫荽重量400g/层条件下冷冻干燥，冻干时间为12．5h，产品质量优于单纯的真空干燥样品：复水后与新鲜芫荽相对较为接近。     

牛肉泠冻干燥过程优化及最佳工艺条件的确立

对熟牛肉进行冷冻干燥实验，确定了熟牛肉片冻干工艺条件。计算了冻结终点温度、冻结时间，建立了熟牛肉片冻干的传热传质模型，由模型计算出理论干燥时间，并与实验值进行了比较。探讨了原料、预冻速率、干燥室压强、升华温度、捕水器温度、压强对制品品质及干燥时间的影响。熟牛肉的冻干工艺条件为：预冻时间3h，预冻终点温度-24℃，干燥室真空度60Pa，捕水器压强45Pa，温度-40～-50℃，干燥时间4h。     

猕猴桃果浆真空泠冻干燥工艺优化研究

以猕猴桃果浆冻干过程中VC、叶绿素损失率和冻干时间为指标，对真空冷冻干燥过程进行优化，得到的最佳工艺参数为：物料解吸时的表面最高温度48℃，升华初始干燥仓压力26Pa，装料厚度7mm。最佳工艺条件下，VC、叶绿素的损失率预报值分别为6％和38％，冻干时间为18h。     

土豆泠冻干燥工艺的试验研究

本文对土豆冷冻干燥过程进行了深入研究,测得了土豆的共晶点和共熔点,对土豆的预处理工艺进行了试验研究,通过对土豆冻干试验因素的分析,得到了土豆的最佳冷冻干燥工艺.     

海参冻干-微波联合干燥技术研究

由于海参离开海水后很快会发生自溶,所以海参一般都是脱水后在市场上流通。传统的海参干制方法耗时太长,而且品质较差;真空冷冻干燥方法可以获得品质优良的海参干制品,但能耗太大。为了缩短冷冻干燥的干燥时间,同时保证海参的干燥质量,将海参真空冷冻干燥至一定含水率,再进行真空微波干燥,并与其他典型干燥方法进行了比较,发现微波-冻干联合干燥方法能有效缩短冻干时间,其产品和常规冻干产品无明显差异。     

嗜酸乳杆菌泠冻干燥过程中保护剂的选择

采用不同保护剂组合，对嗜酸乳杆菌在冷冻干燥中存活率进行了测定。结果表明，保护剂对提高冻干过程中嗜酸乳杆菌的存活率具有明显效果，且组合不同保护剂协同累加效果不同，其中10％脱脂乳 10％乳糖La-1和La-2的存活率均为100％。     

真空微波冻干法制备怀山药片的研究

以怀山药为原料,经护色、灭酶,用真空微波冻干法制备怀山药片。通过正交实验分析,以产品质量为指标,探索出微波冻干怀山药最佳的工艺参数:速冻温度-30℃、速冻时间2.5h、升华干燥时真空室压强90Pa、厚度3mm、电场强度E为220V/cm。     

微波冻干预制面条干燥特性及品质特征研究

为探究微波冷冻干燥对预制面条品质的影响,该文以热风干燥作为对照试验,对比分析了2种干燥方式下面条的干燥特性,干燥后面条的复水性能、色泽、煮制特性和微观结构以及复水后面条的质构特性。结果表明,微波冷冻干燥速率曲线更加平缓,主要为恒速和降速干燥阶段;微波冷冻干燥预制面条微观结构具有明显的孔隙,比热风干燥产品复水率更高。微波冷冻干燥预制面条色泽优于热风干燥产品,但微波冷冻干燥预制面条煮制损失率高于热风干燥产品。2.0 W/g功率密度下制备的微波冷冻干燥预制面条综合评分最高,适用于高品质微波冻干预制面条生产中。