压力蒸汽灭菌器的性能验证

压力蒸汽灭菌器是一种常见的消毒灭菌装置。微生物实验室一般采用这一装置．通过饱和蒸汽对试剂等进行高温灭菌。试剂能否完全灭菌直接关系到微生物试验的成败,以及微生物检测结果是否真实、可靠。通过定期开展的灭菌效果验证,能够确认压力蒸汽灭菌器能否在规定的时间、温度和压力条件下达到设备性能指标,试剂能否被有效灭菌。     

压力蒸汽灭菌器的性能验证

压力蒸汽灭菌器是一种常见的消毒灭菌装置。微生物实验室一般采用这一装置,通过饱和蒸汽对试剂等进行高温灭菌。试剂能否完全灭菌直接关系到微生物试验的成败,以及微生物检测结果是否真实、可靠。通过定期开展的灭菌效果验证,能够确认压力蒸汽灭菌器能否在规定的时间、温度和压力条件下达到设备性能指标,试剂能否被有效灭菌。     

压力蒸汽灭菌器的性能验证

压力蒸汽灭菌器是一种常见的消毒灭菌装置.通过开展灭菌效果验证确认压力蒸汽灭菌器可以在规定的时间、温度和压力条件下达到设备性能指标要求,试剂可以被有效灭菌.     

用物理方法监控和微生物测试方法对灭菌器灭菌效果的检测

高压蒸汽灭茵器是获取灭菌物品所最常采用的灭菌工具,为确保灭菌效果,应在一定周期内对灭菌器进行灭菌性能的检查,以确认灭菌器在灭菌过程的可靠性和重现性。文章简要论述了高压蒸汽灭菌器灭茵性能的检查方法。     

出口羽绒微生物状况合格控制点研究

针对我国羽绒新国家标准及欧盟羽绒检测标准中有关微生物指标的限量要求,结合国内羽绒企业实际生产情况,对经水洗加工的羽绒按不同时间与蒸汽压力组合进行烘干处理,同时检测经不同组合模式处理后羽绒微生物残存状况,以找出最佳杀菌处理模式和合格控制点.结果表明,当蒸汽压力达到0.35 MPa,烘干时间为25 min时,羽绒微生物检测合格.同时得出了一批合格控制点以上的蒸汽压力与烘干时间杀菌处理模式,能有效控制羽绒微生物超标情况的发生.     

不同灭菌方法对诺丽果汁微生物及理化指标的影响

以诺丽果汁为研究对象,研究85℃×15 min、95℃×1.0 min、100℃×30 min、116℃×40 min和121℃×15 min 5种常用灭菌方式对诺丽果汁中微生物数量和理化性质的影响。结果表明:5种灭菌方式均能达到国家保健食品微生物安全标准的要求,但对诺丽果汁的理化性质影响不同,116℃×40 min和121℃×15 min灭菌后果汁颜色加深,不溶性沉淀明显增加,而另外3种灭菌方法则无显著影响。综合考虑,85℃×15 min、95℃×1.0 min的灭菌方式能在达到微生物安全要求的同时更好地保留诺丽果汁的特性,且节约成本,缩短时间,可考虑作为诺丽果汁首选的灭菌方式。     

蒸汽灭菌器损伤实例分析及改进探讨

高压蒸汽灭菌法以其优越性被广泛应用于医疗卫生、科研、农业等行业,对医疗器械,敷料,玻璃器皿,溶液培养基等进行消毒灭菌。该方法核心设备蒸汽灭菌器在使用过程中带有一定的压力与温度,如果发生损伤导致失效将对人们的生命财产造成严重伤害。本文引入一个检验出裂纹损伤的蒸汽灭菌器实例,对其裂纹损伤原因进行强度校核、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、金相检验等方面的分析,并根据分析结果对蒸汽灭菌器的设计、生产、使用提出了改进建议。     

高压蒸汽灭菌时间对冷吃兔风味物质的影响

该文探究了高压蒸汽灭菌时间(15、20、25、30、35 min)对风味物质理化指标、滋味物质及风味物质的影响.结果表明,高压蒸汽灭菌的时间对冷吃兔的水分、蛋白质、脂质、pH及氯化物无明显影响.咸味的呈味效果显著,灭菌20 min时氯化物的滋味活性值(TAV)与未灭菌最为相似.总游离氨基酸含量在15～20 min明显降...     

冷鲜猪肉在贮藏过程中生物胺含量变化及不同包装方式对生物胺含量变化的影响研究

目的 研究冷鲜猪肉在35℃下贮藏过程中生物胺的变化情况, 以及不同包装方式(高氧气调包装、高氧气调包装结合隔热材料、真空包装和真空包装结合隔热材料)对冷鲜猪肉贮藏过程中生物胺变化的影响。方法 将新鲜猪肉胴体快速冷却后切割, 按照不同包装方式分组包装, 以无包装为对照组, 在35℃下贮藏, 于0、12、24、36、48、60 h对96份样品中生物胺含量和种类进行检测, 分析不同包装条件下样品生物胺变化情况。结果 精胺和亚精胺在不同包装方式下0~60 h内均有检出; 腐胺和尸胺在4种包装方式和无包装方式下的含量始终较高。与对照组相比, 真空包装腐胺和尸胺检出时间延缓了24 h, 组胺和酪胺检出时间延缓了12 h; 在真空包装结合了隔热材料之后, 腐胺、尸胺、组胺和酪胺的检出时间延缓了12 h。与真空包装比, 高氧气调包装组胺始终未检出, 腐胺、尸胺和酪胺的检出时间延缓了12 h, 且含量更低, 在高氧气调包装结合了隔热材料之后, 这3种生物胺的检出时间进一步延缓12 h。结论 精胺和亚精胺是冷鲜猪肉中天然存在的生物胺; 腐胺、尸胺和酪胺是冷鲜猪肉腐败过程中产生的主要生物胺种类, 且随着贮藏时间的延长, 其含量显著增加, 其中腐胺和尸胺含量较高, 是影响冷鲜猪肉质量安全的主要生物胺。真空包装和高氧气调包装均能有效抑制生物胺的形成, 就包装方式而言, 相较于真空包装, 高氧气调包装能更有效地抑制生物胺的产生, 就有无隔热材料而言, 结合隔热材料能更有效地抑制生物胺的产生。     

软包装太湖白虾超高压杀菌效果及动力学研究

以熟制太湖白虾包装产品中残存菌为研究对象,探讨超高压(High hydrostatic pres-sure,HHP)用于灭菌的可行性,对影响超高压灭菌效果参数(压力、时间)进行考察与评价,并分别用Weibull和Log-Logistic模型对不同处理条件下的杀菌效果进行拟合。结果表明:压力大小和保压时间是影响杀菌效果的主要因素,而压力的影响更加显著;两种模型均有较好的拟合度,且Log-Logistic模型拟合度更高。     

臭氧用于发酵液灭菌的工业应用与节能计算

为了节约发酵液灭菌过程中蒸汽的用量,用臭氧灭菌水代替多糖发酵液中部分水的灭菌,并研究对发酵过程和结果的影响。结果表明,在水中臭氧质量浓度达到3、4、5 mg/L时,自来水达到能够满足发酵使用的无菌状态的时间分别为120、60、40 min。用臭氧灭菌好的自来水代替发酵液中50%的水,分别进行摇瓶和中试发酵,与全部采用蒸汽灭菌的发酵液发酵相比,不论是发酵过程中还原糖和多糖的变化趋势还是发酵结束时多糖的产量,采用臭氧灭菌的发酵液都没有受到影响。对10 m~3发酵罐灭菌的蒸汽耗量和冷却水进行计算,采用臭氧灭菌发酵液可以节约蒸汽47.3%,减少冷却水用量5 835 kg/罐。该研究表明,臭氧灭菌水技术可以为发酵液灭菌节约大量蒸汽和冷却水,为发酵行业的节能发展提供新方法。     

超高压灭菌保存即食鲜虾的研究

以对虾为试验原料,采用不同压力和保压时间处理鲜虾仁,研究了超高压的杀菌效果以及对产品质构的影响;结果表明,压力是影响杀菌效果的主要因素。当压力为500MPa,连续加压2次,每次保压时间为15min时,具有最佳灭菌效果。与沸水中灭菌和高温灭菌相比,超高压灭菌对对虾质构的影响最小,能较好地保持虾仁的硬度、咀嚼性和弹性;真空包装能有效延长的货架期。因此,采用真空包装和超高压灭菌处理是即食虾产品的最佳保存工艺。     

软烤即食鱿鱼工艺及其灭菌技术研究

本研究着重对软烤鱿鱼的工艺及灭菌技术进行优化。以鱿鱼为研究对象,以产品的外观、口味作为工艺技术的指标并以灭菌后的菌落总数作为选择灭菌条件的指标。通过单因素实验得出预处理、调味浸渍、烘焙过程中的最优条件。在单因素实验基础上,确认最佳灭菌方式为高压蒸汽灭菌后,选取灭菌时间、灭菌温度、处理量为自变量,菌落总数为响应值。利用响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对菌落总数的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,得出灭菌时间、灭菌温度、处理量三因素对高压蒸汽灭菌效果影响的次序为:灭菌温度灭菌时间处理量。运用响应面优化设计得出的最佳高压蒸汽灭菌工艺条件:处理量3.5 g、时间17.5 min、温度118.5℃。研究结果为今后软烤即食鱿鱼产品的进一步的生产开发以及其货架期的延长提供基础研究资料。     

灭菌方式对甘薯水磨年糕品质特性的影响

以苏北粳米和甘薯全粉加工的甘薯水磨年糕为材料,研究60、80℃水浴灭菌、105、121℃高压蒸汽灭菌处理对年糕品质特性的影响。结果表明:水浴灭菌的年糕感官品质、淀粉消化率好于高压蒸汽灭菌处理,硬度、直链淀粉及抗性淀粉含量不同程度低于高压蒸汽灭菌,而高压蒸汽灭菌效果比水浴灭菌好;综合来看,水浴灭菌效果较温和,对年糕理化品质影响不是很大,而60℃水浴灭菌效果小于80℃水浴灭菌,因此将80℃水浴灭菌作为年糕灭菌的较理想的方式。     

优质秸秆中密度纤维板的研究

在不同的蒸汽处理条件下,使用脲醛树脂将芦苇、麦秸秆压制成密度为500～700kg/m3的中密度纤维板(MDF),并研究蒸汽处理条件对板的性能的影响。对芦苇和麦秸进行蒸汽处理的蒸汽压力和处理时间分别为0.4MPa/10min和0.4MPa/5min,个别情况下,对麦秸的处理条件为0.6MPa/3min,0.6MPa/10min。蒸汽处理对麦秸的吸湿度和重量损失的影响也进行了研究。研究结果表明,秸秆中密度纤维板的机械性能随着蒸汽处理压力和时间的增加而提高;经蒸汽处理后的麦秸的秸秆吸湿性能提高;随着蒸汽处理压力和时间的增加,芦苇和麦秸重量损失增加。此外,秸秆中密度纤维板的性能明显优于秸秆刨花板,特别是内结合强度(IB),其IB值超过秸秆刨花板的IB值的10倍。除了吸水厚度膨胀率以外,麦秸MDF的所有性能都达到JIS纤维板标准要求。     

不同灭菌方法对辣椒粉中辣椒素类物质稳定性影响的研究

采用加热、微波、臭氧三种灭菌方式对辣椒粉进行灭菌,以辣椒素类物质含量为特征指标选用响应面法探讨不同灭菌方式对辣椒素类物质稳定性的影响,结果表明:加热灭菌过程中温度对辣椒素类物质稳定性有显著性影响,加热时间对其影响不显著;微波功率及微波时间均都对辣椒素类物质稳定性有显著性影响;臭氧灭菌过程中灭菌时间对辣椒素类物质稳定性有显著性作用,臭氧浓度对辣椒素类物质影响不显著,最佳灭菌条件为:浓度3.16mg/L,灭菌时间24.2min,辣椒素类物质含量达2.59mg/g。     

等离子灭菌器循环取消原因分析与处理措施

目的:通过对强生STERRAD 100S过氧化氢等离子灭菌器2190运行情况的统计分析,查找常见循环取消的原因,分析出解决办法。方法:对医院消毒供应中心2014年10月-2016年12月使用强生过氧化氢低温等离子灭菌器运行记录进行回顾性统计分析,通过运行失败循环取消记录,寻找故障发生的具体原因。结果:2190次成功2063次,成功率94.2%,发生循环取消记录127次,失败率为5.7%。发生循环取消主要原因有灭菌物品潮湿,物品装量超载,灭菌物品种类不适合,灭菌器门不密封以及包装不符合要求等,经过采取相应处理措施,可以恢复循环或重新启动灭菌程序。结论:等离子灭菌器自检系统灵敏,任何操作不当即发生循环取消,采取相应的处理措施,多数循环取消都可避免。     

浸梗机水温加热系统的改进

针对浸梗机水温加热盘管长期使用后粘结水垢导致加热性能下降问题,对浸梗机水温加热系统进行了改进。将盘管加热方式改进为采用蒸汽喷射器对洗梗水直接喷射蒸汽的加热方式。改进后水温从25℃提高到60℃所需时间从21～28 min降低到14 min,当水温下降达到设定下限时蒸汽加温系统能够及时提高温度,改善了水温加热设备的性能,保证了物料加工过程中水温的恒定。     

微波酱卤鸡肉制品加工工艺及贮藏期研究

以鸡胸肉为原料,将微波加工的方式应用于酱卤鸡肉加工,通过色泽、风味、质地等感官评定,确定微波酱卤鸡肉的加工工艺,并在不同包装和灭菌方式下进行贮藏,预测其货架期。结果表明:微波酱卤鸡肉的最佳加工工艺是以100 g鸡胸肉计算,食盐1.5 g、白砂糖1.2 g腌制30 min,焯水3 min,焯水后鸡肉:卤汁的比例1:1下浸泡30 min,微波功率700 W加热8.5 min。分别采用复合铝箔袋和PVC蒸煮袋两种材料进行包装,辅以辐照灭菌处理方式进行贮藏,铝箔包装+辐照灭菌后贮藏效果最佳,辐照灭菌后预测货架期可达4个月。     

正交试验在降低烟叶加料筒壁粘附量的运用

为了减少烟叶加料筒壁粘附量,采用正交试验设计对加料喷嘴水平角度、引射蒸汽压力、加料延迟时间、水喷嘴水平角度与烟叶粘附量的影响进行分析和研究。结果表明:在试验范围内,对于烟叶粘附量影响主次顺序为加料延时时间>引射蒸汽压力>水喷嘴水平角度为>加料喷嘴水平角度;较优参数组合为加料喷嘴水平角度为20°,引射蒸汽压力0.15MPa,加料延时时间为65s,水喷嘴水平角度为15°,经验证烟叶粘附量减少了11.33kg。