常州地区印染行业余热回收现状

对江苏省常州地区印染行业余热回收利用的现状进行了调查,分析了余热回收的优势,简要介绍了目前印染厂废水和废热的主要回收技术(热泵技术回收染色废水余热、板式热交换器转换热能、筒染连续套染利用废水余热等),提出了挖掘企业余热回收潜力,促进印染行业可持续发展的对策。     

热泵机组在余热回收中的应用

采用印染污水余热回用热泵机组和余热回收制热(HRH)技术,实现对印染污水(退浆废水、碱回收废水、水洗废水)中余热的回收利用.将余热能源转换为生产工艺用热,可节约工艺中蒸汽能源的消耗,实现节能减排.采用该技术,每年已产生直接经济效益214万元.     

印染企业节能减排技术的应用

为缓解印染企业节能减排的压力,从印染废水回收余热,废水处理与回用以及印染污泥干化减量等方面,介绍了某印染企业实施这些技术的可行性及实际应用效果,并进行了经济效益分析.     

中控自动化系统在印染行业中的应用

针对传统印染企业存在劳动环境差、任务繁重、能源消耗大、废水排放量大等问题,文中提出了印染行业中控自动化系统,并结合中控自动化系统在印染行业中的实际应用情况,阐述了其对印染行业的促进作用。指出了:中控自动化系统开创了"互联网印染"新模式,提高了生产效率,实现了精细化管理与生产,降低了生产成本;在节能减排方面,减少了水、电、汽等能源的消耗,提高了废水、余热等回收利用率;中控自动化系统有助于印染行业实现技术升级及行业变革。     

印染企业节能减排案例分析

印染企业是纺织工业中的能耗和排污大户,节能潜力大。分析了印染企业内不同的节能途径,包括工艺改进、废水和废气中余热的回收、设备的更新和维护,以及采用绿色照明等。通过采集某企业实际的综合节能改造取得的成效,提出印染企业节能改造的可行性及实际举措。     

印染企业节能技改项目的监测分析

湿布定形、使用回收余热的溴化锂热水空调以及车间废水热能回收是印染企业实施的三大节能技术改造项目。现场监测分析表明,采用湿布定形可减少一道烘干工序,一年可节省2 200.7吨标煤;以用热设备的蒸汽冷凝水和高温外排废气的余热资源制取热水,再驱动溴化锂制冷机组,单台机组每年可节约1 045.4吨标煤;采用板式热交换器回收车间废水余热,每年可节约标煤8 291.5吨,还可减少燃煤锅气对环境的影响。     

印染企业的余热回收利用

分析了印染行业余热资源及其回收利用现状和技术,并通过分析某印染厂及其锅炉系统的运行情况,设计了余热资源的回收利用方案,利用车间余热加热锅炉补水。通过计算余热资源量,对车间余热资源与锅炉补水进行热力匹配,确定各种余热资源的回收顺序,最后对回收方案的节能效果和经济效益进行评估。     

而今新能源 太阳能及余热回收综合利用

江苏而今新能源科技有限公司针对印染行业目前能源使用情况、热能消耗状况、厂房面积及布置情况,充分利用苏南地区充裕的太阳能资源及废弃热能资源,开发了印染行业太阳能及余热回收综合利用工程系统。对于印染厂来说,用"太阳能及余热回收综合利用工程系统"对印染厂进行整体节能综合改造是应对不断高涨的成本压力的有效之策;也是印染厂响应政府号召"节能减排"的理想解决方案江苏而今新能源科技有限公司太阳能及余热回收综合利用项目相关技术,包括三个方面:一是太阳能光热利用技术,利用太阳能将印染     

盛虹清洁印染践行者

随着人们对生活环境要求的不断提高,企业的节能减排就不可避免地被提上了议事日程。盛虹集团有限公司是一家专业从事超细高密类等中高档面里料的印染加工企业。经过22年的立足发展,通过自主管理创新形成了一套具有盛虹特色的"清洁印染"管理创新模式,对生产流程进行规划和管理,建立了废水膜处理中水回用及烟气余热回收等清洁生产工程,并取得了良好的效果,对中国印染企业的转型发展具有参考价值。     

回收啤酒瓶清洗过程的工艺控制

国内多数啤酒生产厂家使用回收瓶,由于回收瓶的污垢成份较为复杂,因此给清洗工作带来了一定困难。本文着重探讨了清洗回收瓶的重要工艺控制点及提高清洗质量的措施。     

纺织印染企业污水热能回收与利用的探讨

运用技术分析及经济效益测算的方式,对纺织印染企业采用污水热能回收技术进行了可行性研究。通过对印染企业使用污水热能回收技术的经济及社会效益的综合测算,认为污水热能回收技术不仅可以减少企业的成本支出,而且可以减少废热、废水的任意排放,具有良好的社会效益。其主要目的是通过对污水热能回收项目的可行性分析,旨在促进各印染企业进一步的加强节能减排,强化技术改造和技术创新,将污水回收与利用技术及光伏太阳能再加热技术充分应用到生产中,真正做到为企业增效,为社会增利的效果。     

印染厂废水余热的回收利用

印染行业是用能大户,需要煤、汽、水、电、烧碱等,面广量大,工作中稍有疏忽,就会造成极大的浪费,节能牵涉到印染工艺的技术创新和产品的升级换代,也贯穿印染设备更新改造的全过程。印染厂生产排放的废水中含有大量的热能,选择合适的换热设备和回收措施,将其热能回收再利用具有很高的经济价值。     

超导热管在染整节能中的应用

印染企业中的锅炉和定形机是能耗的主要设备。超导热管是高效的热交换元件,具有较好的节能优势。文中介绍了超导热管的原理和优点,阐述了超导热管在锅炉和定形机余热回收中的应用案例,实践证明,超导热管的余热回收可大大节约能耗,减少污染。     

印染厂污水处理系统改建方案探讨

探讨了印染废水和化工废水混合处理的一种新方法.掌握"分流分治、重在回用"的原则,通过对印染厂原有的污水处理构筑物的适当改建,采用管线调整、优化工艺等措施,实现了印染化工混合废水中的无色废水处理后回用于生产,有色废水达标排放的目标.在一套污水处理构筑物中设计了两条废水处理工艺线路,土方工程量小、基建费用低.     

蒸汽系统的热泵式凝结水回用设备

介绍了热泵式凝结水回收装置和锅炉排污闪蒸汽回收成套装置的特点和流程，可分别用于印染厂凝结水回用。生产实践表明，使用该蒸汽系统节能设备后，可提高企业的经济效益，降低污染，节约能源。     

印染行业余热回收技术的调查分析

文章调查了印染行业余热的主要来源,分析了当前使用的各种余热回收技术的优势和适用范围,提出低碳经济时代在染整行业推进节能环保新技术的紧迫性和必要性。     

定形机废气热能回用

染整厂定形机废气热能回收的基本途径主要有预热新鲜空气、预热生产用水和作为助燃空气等三种方法;换热方式则有集中换热和分散换热。可根据实际情况选用板式换热器和热管换热器。文中讨论了各种换热方式和换热设备的优缺点。以一台废气量为16 000 Nm3/h的定形机为例,年节约燃料费用18.8万元,经济效益十分可观。     

导热油循环供热系统在热定型机中的应用

讨论了导热油循环供热系统中注入式系统流程与抽吸式系统流程的组成和特点,分析了导热油液相供热系统与气相供热系统的构造及操作方式,列出了使用不同燃料与不同热源供热方式的热定型机和焙烘机的能耗成本,给出了液相供热系统中单台热定型机和多台热定型机的使用方法和注意事项,分析了印染行业中采用导热油液相集中供热方式的热定型机内导热油的温度控制及循环系统阻力降,总结了气相供热系统自然循环方式和强制循环方式的构成和关键技术,研究了导热油敞开式循环系统与封闭式循环系统的构成及技术要求,讨论了导热油循环供热系统中导热油输出温度的稳定性,并采用智能化控制自动调节导热油流量,从而缩小热定型机与焙烘机烘房内的瞬时温差和各点位置温差,并保证烘房内温度变化为±1℃,这样可以大幅度减少染色布的前后色差和左中右色差,并可提高印染产品的质量和产量。