紫薯花色苷热稳定性研究

为了解紫薯花色苷热稳定性,明确其加工特性,研究了不同加热温度对紫薯花色苷含量的影响以及在不同pH缓冲溶液其含量的变化。结果表明,紫薯花色苷对热不稳定,其花色苷含量随着加热时间的延长呈下降趋势,并且温度越高下降速度越快,热降解符合动力学一级反应。紫薯花色苷在低pH缓冲溶液中热降解活化能高,降解速率低,半衰期长,稳定性好。     

不同熟化方式对速冻熟紫薯品质的影响

为深入研究冻前不同熟化方式对速冻熟紫薯品质的影响,本实验以‘紫罗兰’紫薯为原料,采用蒸制、微波制和烤制3种熟化方式处理速冻熟紫薯,并对挥发性成分、色泽、微观结构、花色苷含量和抗氧化活性等进行分析。结果表明,不同熟化方式能够引起速冻熟紫薯中挥发性风味物质的重新分布,提供更多的芳香气味和独特的风味。熟化处理使速冻熟紫薯内组织结构发生变化,使其更易于消化,同时不同熟化处理紫薯花色苷含量也有显著差异,其中蒸制熟紫薯达4.12 mg/g,与鲜紫薯（3.36 mg/g）相比显著提高（P<0.05）。经液相色谱串联质谱（liquid chromatography tandem mass spectrometry,LC-MS/MS）分析鉴定出的紫薯花色苷共有六大类,主要是芍药色素和矢车菊素,蒸制熟紫薯中芍药花素占比最大,达到总量的84.12%,较好地保留了紫薯营养成分和色泽。此外,熟化处理还提高了速冻熟紫薯中花色苷在胃肠消化过程中的释放量,进而显著提高了其抗氧化活性（1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基清除率、2,2-联氮基双(3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸)阳离子自由基清除率和O2-·清除率）,...     

不同预处理对紫薯酒品质的影响研究

为探讨不同预处理方式对紫薯酒风味的影响,对110℃分别水蒸10 min(S-10)、15min(S-15)、20 min(S-20),常压水煮15 min(B-15),常压隔水蒸20 min(C-20)5组不同预处理方式酿制的紫薯酒中酒精度、花色苷和挥发性物质含量进行分析。结果表明：不同预处理方式的紫薯酒中花色苷和挥发性物质存在明显差异,B-15组中花色苷含量最高,达18.24 mg/100 mL;各紫薯酒中共检出53种挥发性成分,种类最多为酯类物质,浓度最高为醇类物质;其中S-15组总挥发性物质含量最高达278.38μg/mL,且该紫薯酒中酯类、醇类和烷烯类成分含量丰富。综合分析得出110℃蒸煮15 min(S-15)处理紫薯后酿造的紫薯酒的品质优于其他预处理方式。     

超高压和巴氏杀菌对百香果汁贮藏期品质的影响

本文研究了超高压杀菌(Ultra-High Pressure Sterilization,600 MPa/6 min)和巴氏杀菌(Pasteurization,80℃/30 s)对百香果果汁贮藏期菌落总数、理化指标、抗氧化活性、营养成分及挥发性成分的影响。结果表明:两种处理方式均使百香果汁达到商业无菌的状态,贮藏期结束后,巴氏杀菌和超高压杀菌菌落总数小于100 CFU/mL。巴氏杀菌使果汁总色差显著升高(P<0.05),且始终高于超高压处理,说明超高压杀菌对保持百香果汁色泽更有效。超高压处理对百香果汁可溶性糖、总酸、蛋白质含量无显著性影响(P>0.05)。贮藏期结束后,巴氏杀菌果汁的总酚、维生素C、总黄酮含量显著低于(P<0.05)超高压杀菌处理。巴氏杀菌处理后果汁的挥发性化合物酯类、醇类、酮类、醛类、烯烃类保留率低于超高压处理,且保留率与贮藏期呈负相关。综上,传统巴氏杀菌会降低百香果汁感官品质和营养品质,超高压杀菌对百香果汁品质的保持有显著优势。     

紫薯花色苷的研究进展

紫薯花色苷是从紫薯块根或茎叶中提取出来的一种天然花青素类红色素,稳定性良好,且具有抗氧化、抗突变、保护肝脏、降血糖及抗炎症反应等功能,有着良好的应用前景.综述了紫薯花色苷的组成结构、稳定性、保健功能及其在食品、化妆品等行业中的应用,为其进一步开发利用提供参考依据.     

大孔树脂吸附法纯化紫薯花色苷的研究

目的研究大孔吸附树脂吸附法纯化紫薯花色苷成分。方法采用大孔吸附树脂静态和动态吸附解吸实验,结合花色苷p H示差法检测技术,分别考察了D101、AB-8、XDA-7、HPD-722、HPD-750、HPD-450、XDA-6、NKA-II、NKA9和S-8 10种吸附树脂对紫薯花色苷的吸附和洗脱性能,探讨大孔树脂柱层析纯化工艺。结果 XDA-7大孔吸附树脂对紫薯花色苷的吸附和洗脱性能较好。吸附过程中上样液浓度为450 mg/L,样液p H为4.0,上样速率为1 BV/h,树脂的饱和吸附容量为10.2 mg/g;洗脱液为60%乙醇溶液,洗脱速率为2BV/h时,洗脱解析率在94%以上,纯化效果较好。结论 XDA-7大孔吸附树脂可用于紫薯花色苷的纯化应用,该纯化分离工艺简单快速,适合紫薯类花色苷的纯化制备。     

紫薯花色苷提取工艺研究

本文研究了紫薯色素的最佳提取方法以及紫薯色素的稳定性。通过单因素试验对紫薯色素最大吸收波长、最佳提取溶剂、料液比、pH、浸提时间、浸提温度进行探讨,通过料液比、pH、温度三因素三水平试验获取最优提取条件,并对紫薯色素的稳定性做了研究。结果表明,紫甘薯色素的最佳提取条件为:最大吸收波长531nm、最佳提取剂为5%柠檬酸、料液比为1∶100、pH为2、浸提温度60℃、浸提时间1h。色素的颜色和稳定性易受pH值的影响,酸性是较稳定;色素含量易受温度影响,温度升高易使色素降解。正交实验表明:pH为1,料液比1∶50,温度70℃提取效果最好。以上研究结果为紫薯色素的工业化提取及规模化应用奠定了基础。     

不同干燥工艺下紫薯全粉品质分析

为筛选出适合工业化生产的高花色苷含量低糊化度的紫薯生全粉制备工艺,对单一型热风干燥、微波干燥及复合型热风联合微波干燥等技术下制作紫薯全粉的花色苷、糊化度、感官评分、综合评分等指标数值变化进行测定和分析。结果表明：最优单一热风干燥条件为40°C干燥8 h,此时紫薯全粉花色苷含量1.648 mg/g,糊化度23.39%,综合得分为97.01分,生产出的紫薯生全粉品质好但耗时久;最优单一微波干燥条件为420 W干燥10 min,此时紫薯全粉花色苷含量2.645 mg/g,糊化度高达93.33%,此时综合得分为82.00分,微波干燥法制得的紫薯全粉普遍糊化度过高,不适宜用作紫薯生全粉生产;最优热风联合微波干燥条件为热风温度50°C干燥水分含量40%时转换280 W微波干燥至水分含量8%以下,花色苷含量为1.161 mg/g,糊化度为59.11%,该法制得紫薯全粉综合评分为84.04分。热风联合微波干燥操作控制简易,能在大幅缩短干燥时间的前提下保证紫薯生全粉的品质,适用于工业化快速生产。     

热烫对微波干燥紫薯片品质的影响

热烫处理是微波干燥紫薯片的预处理过程,通过测定热烫处理后紫薯片中花色苷的含量、色值、质构以及微观结构,研究不同热烫时间(0 min,1 min,3 min,5 min)对紫薯片品质的影响。结果表明,热烫时间为3 min的紫薯微波干燥后花色苷含量最多,体内结构匀称,横断面更好,热烫时间为0 min的紫薯干燥后的硬度,胶黏性与咀嚼性最大,而不同热烫时间处理的紫薯干燥后的黏性,弹性,黏聚性,回复性等物性差异不大。     

UHP与HTST杀菌处理的猕猴桃NFC果汁贮藏期品质变化

通过比较不同杀菌处理(超高压 Ultra-high pressure,UHP和高温短时 High temperature short-time,HTST)的猕猴桃非浓缩还原汁(Not From Concentrate,NFC)贮藏期(4 ℃,4周)品质的变化,为明确NFC果汁产品杀菌方式提供理论依据。以海沃德猕猴桃为原料制备NFC果汁,利用化学、微生物学等方法及GC-MS手段研究了两种杀菌处理(UHP,400 MPa,15 min;HTST,95 ℃,30 s)的NFC猕猴桃汁贮藏期的理化与营养、微生物、抗氧化活性及香气物质的变化。结果表明,UHP与HTST杀菌的NFC果汁V_C与总糖含量分别减少为14.89%、18.96%和16.03%、18.62%;UHP处理贮藏期果汁的pH、可溶性固形物、总酸含量变化均较小,HTST杀菌的NFC猕猴桃果汁变色大于UHP。UHP与HTST处理的NFC果汁均有100%杀菌率,但贮藏期HTST杀菌NFC果汁微生物指标好于UHP处理。贮藏期UHP与HTST处理NFC果汁对DPPH、ABTS自由基的清除率下降,第4周分别为79%和74%、78%和74%。UHP处理后NFC果汁香气物质中醇类和酯类的种类和含量(4.75%,2.53%)降低,酮类和醛类物质的种类和含量(6.10%,27.38%)增加;HTST处理后醇类物质含量降低5.14%,种类增加;酮类、醛类物质的种类和含量(8.14%,26.39%)增加。试验说明UHP处理的猕猴桃NFC果汁在4 ℃贮藏3周其色泽、营养、香气与抗氧化活性的保留率高于HTST杀菌,最大限度地保持猕猴桃NFC果汁品质;该研究结果可为NFC果汁生产与货架期的确定提供试验依据。     

紫薯果糕的研制

以新鲜紫薯、白砂糖、饴糖为主要原料,通过对比试验对凝胶剂进行最佳选择,结果表明将琼脂和卡拉胶复配后作为凝胶剂的果糕口感最佳。通过正交试验得出制取紫薯果糕的最优配方为:紫薯与总糖质量比为1:2,砂糖与饴糖质量比为1:1,凝胶剂添加量3%,柠檬酸添加量0.5%。确定在65℃条件下干燥4h后继续在40℃条件下干燥9h,得到的紫薯果糕口感细腻,质地均匀,薯香风味浓郁,弹性较好。     

紫薯与紫薯清酒中花青素的测定及稳定性研究

利用pH示差法,探讨了紫薯及紫薯清酒中花青素的含量变化和花青素的稳定性。结果表明,紫薯花青素在料液比为1∶15、盐酸浓度为0.4 mol/L、提取温度为50℃、浸提时间为2 h的条件下提取效果最佳;色素对光照、温度、酸碱具有较好的稳定性,氧气对其稳定性的影响较大,紫薯酒的贮存条件应尽量做到低温、隔绝氧气和避光。     

紫甘薯及其花色苷的研究与开发进展

紫甘薯含有花色苷、绿原酸、异绿原酸等功能成分,具有抗氧化、抗突变、保护肝脏、缓解高血压、高血糖、高血脂、增强记忆、抗菌等生理功能。目前国内外已针对紫甘薯开发出一系列食品及食品工业原料,其生产及应用受到越来越多的关注,是一种很有发展前景的经济作物。本文主要针对紫甘薯及其花色苷的理化性质、生理功能、开发应用及其发展前景加以概述,以期为紫甘薯资源合理开发利用提供参考。     

紫甘薯饮料制备工艺研究

以紫甘薯为原料探讨紫甘薯饮料制备的工艺条件。比较α- 淀粉酶液化和高温液化两种方式对淀粉液化的效果,并进一步添加糖化酶进行淀粉糖化,同时探讨各工序对花色苷的影响,以饮料的可溶性固形物增长率、吸光度及色差值为考察指标。结果表明：鲜薯用两倍水打浆,加入0.020g/100mL α- 淀粉酶于70℃条件下酶解40min,再添加0.04g/100mL 的糖化酶在pH5.0 条件下糖化40min,既可获得理想的淀粉水解效果,又可尽量减少花色苷的损失。较好的饮料配方为30% 甘薯原汁、8% 蔗糖、0.05% 柠檬酸,其余为软水。采用该工艺条件可制备色香味俱佳的紫甘薯饮料。     

紫甘薯肉丸的研制

以提取色素后的紫甘薯淀粉为原料,研究紫甘薯肉丸的最佳配方,选取紫甘薯淀粉添加量、大豆分离蛋白添加量、卡拉胶添加量3个影响因素进行正交试验。结果表明:2号肉30%、2:8碎肉25%、肥碎15%、食盐1.3%、味精0.3%、鸡蛋6%、鲜姜4%、鲜葱5%、磷酸盐0.4%、料酒0.5%、白胡椒0.1%、紫甘薯淀粉10%、大豆分离蛋白3%、卡拉胶0.4%为最佳配方。所制得的紫甘薯肉丸色泽漂亮,弹性和组织状态良好,口感细腻,咀嚼感强。     

紫山药紫甘薯保健酸乳的开发研究

以紫山药、紫甘薯和牛乳为原料,研发出一种集营养与保健作用为一体的新型保健饮料——紫山药紫甘薯保健酸乳;对其生产过程中的护色、发酵原料配比和发酵工艺参数分别进行了正交试验筛选。结果表明:紫山药紫甘薯最佳护色条件为柠檬酸0.4%、维生素C 1.3%、氯化钙0.30%,护色时间2 h;发酵原料最佳配比V(为紫山药原浆)︰V(紫甘薯原浆)=2︰1、原料乳的添加量为25%、糖的添加量为4%;最佳发酵工艺参数为发酵时间7 h、发酵温度43℃、接种量4%。     

紫薯花色苷在贮藏过程中的降解特性

本研究通过高效液相色谱-串联质谱（high performance liquid chromatography-tandem mass spectrometry,HPLC-MS/MS）法分析鉴定‘鄂薯12号’紫薯的花色苷成分,采用pH示差法和HPLC法研究该紫薯花色苷提取液在4、20、35 ℃贮藏98 d期间总花色苷和各单体花色苷的变化规律,并在此基础上研究了花色苷的降解动力学以及褐变指数和聚合物颜色指数。结果表明：从‘鄂薯12号’紫薯提取物中鉴定出13 种花色苷,主要为矢车菊素-3-槐糖苷-5-葡糖苷和芍药素-3-槐糖苷-5-葡糖苷与对羟基苯甲酸、阿魏酸或咖啡酸形成的酰基化花色苷;贮藏期间总花色苷和各单体花色苷的含量呈下降趋势,花色苷的降解符合一级动力学模型;4、20 ℃和35 ℃贮藏条件下总花色苷半衰期分别为228.8、48.1 d和32.6 d;在相同糖苷配体情况下,矢车菊素类花色苷的半衰期要短于芍药素;在相同花色素配体情况下,酰基化花色苷的半衰期要长于未酰基化花色苷,且二酰化花色苷的半衰期长于单酰化花色苷;褐变指数和聚合物颜色指数随贮藏时间的延长和贮藏温度的升高而增大,并且聚合物颜色指数与花色苷含量之间呈指数关系。     

可冲调紫甘薯粉的研制

对可冲调紫甘薯粉的生产工艺和配方进行研究,影响可冲调紫薯粉的风味、口感和色泽的主要因素是产品的粒度、含糖量、花生仁粉的添加量,水温的高低能明显改善产品的冲调性。通过单因素试验和正交试验对可冲调紫薯粉的配方进行研究,结果表明,最佳配方为紫薯粉粒度70目,加糖量40%,加花生仁粉量40%,水温90℃。     

紫薯抹茶酸奶的研制

以紫薯和抹茶为原料研制紫薯抹茶酸奶,优化出最佳配方为:紫薯汁15%,蔗糖10%,菌种2%,抹茶粉可根据口味需要适量加入。成品色泽呈淡紫色,组织状态均匀,奶香味、紫薯味和抹茶味浓郁,具有一定的保健价值。     

紫薯的营养保健功能及发展趋势

紫薯因其表皮和肉质呈紫红色而得名,其外形小巧玲珑,具有很高的营养价值。主要介绍紫薯在我国的生产概况、营养保健功能及发展趋势和开发前景作了阐述。