响应面法优化超声波辅助提取老鹰茶浸提液工艺

以老鹰茶（Litsea Coreana Levl.Var.Lanuginose）为原料,研究老鹰茶饮料加工过程中的浸提工艺,采用超声波辅助响应面法优化老鹰茶浸提工艺。结果表明,超声波辅助老鹰茶最佳浸提工艺条件为超声波功率200W、浸提温度93℃、浸提时间16min,老鹰茶水浸出物含量为38.84%,接近模型预测值。     

喷雾干燥法制备武夷岩茶速溶茶粉的工艺研究

以回收利用武夷岩茶下脚料和丰富茶产品市场作为宗旨,将武夷岩茶茶梗提取的茶汤作为原料,采用喷雾干燥法制备速溶茶粉。以茶粉得率为考察指标,采用单因素实验和正交试验相结合,对喷雾干燥的进料口温度、进料流量和茶汤中可溶性固形物含量三因素进行工艺参数的优化,并做成品质量检验。结果表明:进料口温度150℃、进料流量3.0L/h及茶汤中可溶性固形物含量18%,为喷雾干燥的最适工艺条件。在此工艺下制备岩茶茶粉,得率为16.93%,且成品质量符合相关标准的要求。     

老鹰茶总黄酮的提取工艺及抗氧化活性研究

以老鹰茶为原料,槲皮素为对照品,总黄酮含量为考核指标,研究了老鹰茶总黄酮的水浴提取工艺,同时对总黄酮提取物的抗氧化活性进行了探讨.在提取温度、时间、溶剂浓度、料液比等单因素的基础上,通过正交实验,确定老鹰茶总黄酮的最佳工艺条件为:提取温度60℃,提取时间90min,乙醇浓度70%,液固比35:1.在此条件下,测得的老鹰茶总黄酮得率为6.190%(以槲皮素计).老鹰茶总黄酮的抗氧化活性结果表明,老鹰茶总黄酮对DPPH自由基具有较强的清除活性,其EC50值为18.17μg/mL;老鹰茶总黄酮具有较强的还原能力,其EC50值为77.521μg/mL.老鹰茶总黄酮具有较强的抗氧化活性,是一种潜在的具有抗氧化功能食品原料.     

甘薯叶提取物喷雾干燥工艺研究

探讨甘薯叶提取物的喷雾干燥制备工艺。在单因素试验基础上,通过L9(34)正交试验对喷雾干燥工艺进行优化,确定最佳的喷雾干燥条件为进风温度190℃、进料流量300mL/h、总固形物含量25%,其中进料流量对喷雾干燥效果的影响最大。在此条件下所得产品出粉率为53.78%、含水量5.29%、活性损失率11.13%。     

低醇老鹰茶糯米酒发酵工艺条件优化

以糯米和老鹰茶为原料制备低醇老鹰茶糯米酒,采用单因素试验和正交试验对其发酵工艺条件进行优化,并对其感官品质、理化指标及微生物指标进行分析。结果表明,低醇老鹰茶糯米酒的最佳发酵工艺条件为发酵时间72 h、糯米与老鹰茶浸提液料液比1.0∶0.6（g∶mL）、加曲量0.40%。在此优化条件下,低醇老鹰茶糯米酒的酒精度为2.21%vol,感官评分为88分,茶多酚含量为0.56 mg/mL。     

西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉的喷雾干燥工艺研究

为了改善西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉的喷雾干燥效果,优化其喷雾干燥工艺,试验考察了西瓜和胡萝卜配比、物料含量、麦芽糊精添加量、β-环糊精添加量、进料量、进料温度、进口热风温度的变化对西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉喷雾干燥效果的影响,并采用正交设计法优化喷雾干燥条件。结果表明,喷雾干燥最佳工艺条件为西瓜和胡萝卜质量比为1.5∶1,物料含量20%,麦芽糊精添加量10%,β-环糊精添加量0.7%,进料量15mL/min,进料温度35℃,进口热风温度190℃,在此条件下,所得产品的感官评分为9.4分,水分含量为3.92%。     

谷朊粉酶解小肽液的喷雾干燥工艺参数的研究

采用正交试验研究筛选了谷朊粉酶解小肽液的喷雾干燥工艺参数,试验结果表明,其最佳工艺参数为:喷雾干燥系统进口温度120℃、料液温度50℃、料液流速0.10 ml/s,所得谷朊粉小肽粉产品产率为84.73%,产品水分为7.31%.     

HI-CAP 100为壁材微胶囊化共轭亚油酸研究

以HI-CAP 100为壁材用喷雾干燥法制备微胶囊化共轭亚油酸,对喷雾干燥工艺中料液固形物含量、一级均质压力、喷雾干燥进风温度和产品中亚油酸载量四个参数进行优化。通过四因子二次回归正交设计组合试验确定喷雾干燥工艺参数：固形物含量为40%、一级均质压力为25 Mpa、进风温度为185℃,载量为45%；在此条件下所得共轭亚油酸微胶囊化效率为93．02%。     

正交试验优化番茄红素微胶囊化工艺

以水溶性大豆多糖为壁材,对喷雾干燥法番茄红素的微胶囊化工艺条件进行优化。通过单因素试验和正交试验考察壁材质量浓度、芯材壁材比、乳化剂含量、喷雾干燥进风口温度、出风口温度对番茄红素微胶囊效率的影响作用,同时用扫描电子显微镜法(SEM)对产品进行了形态观察。结果表明：最优工艺为壁材质量浓度0.28g/mL、芯材壁材比1:7、乳化剂质量分数2%、喷雾干燥进风口温度160℃、出风口温度88℃,所得微胶囊效率为91.8%,此番茄红素微胶囊产品膜结构致密完整。水溶性大豆多糖为壁材喷雾干燥法对番茄红素红素进行微胶囊包埋具有可行性。     

响应面优化桑葚果粉喷雾干燥研究

为优化桑葚提取液的喷雾干燥工艺条件,采用实验室制备的桑葚全成分提取液,以收率为指标,基于单因素试验对桑葚提取液的进样质量浓度、进样温度和进样速度3个因素采用响应面法(RSM)优化喷雾干燥工艺条件。结果表明:最优工艺条件为进样质量浓度6 g/50 m L、进样温度170℃、进样速度3 m L/min,收率最高为69.36%。通过喷雾干燥工艺,使产品以固体饮料形式存在,方便携带且不受季节因素影响,丰富了桑葚产品形式。     

番茄红素油树脂的制备及微胶囊化

利用正交试验对番茄红素的提取工艺进行了优化。并且对以大豆蛋白和蔗糖作为壁材,喷雾干燥制备番茄红素微胶囊的工艺进行了探讨。试验结果表明：用CHCl_3提取番茄红素的最佳工艺条件：萃取时间为2h,pH=6.0；温度为25℃；溶剂量为30%,制备微胶囊产品的工艺条件为：壁材采用大豆蛋白和蔗糖(比例为4：6)；芯材量为40%；采用复合乳化剂(蔗糖酯和单甘酯),HLB值为13,用量为2%；均质压力为40MPa；喷雾干燥进风温度200℃,出风温度90℃。制备得到的微胶囊产品,效率可达90%以上。     

藜麦固体饮料喷雾干燥工艺条件优化

藜麦是一种营养丰富的假谷物,具有多种保健作用,被誉为"超级谷物"。近年以藜麦为主的产品,在市场受到热捧。以藜麦为原料,麦芽糊精为辅料,经预煮、酶解、破壁及喷雾干燥等工艺,研制藜麦固体饮料产品。通过单因素试验和正交试验,以集粉率为响应值,以期优化藜麦固体饮料喷雾干燥的最佳工艺条件。试验表明,在干燥温度200℃、蠕动率20%、麦芽糊精添加量30%条件下进行喷雾干燥过程,所得藜麦固体饮料产品集粉率最高为75.11%。品质分析表明,藜麦固体饮料产品色泽正常、营养品质良好。     

新口味配方奶及其奶粉的制作工艺研究

分别以薏米仁、红豆、枸杞叶茶与鲜奶为主要原料,通过正交试验确定各个工艺参数的最佳配方,制成不同口味且具有保健功效的配方奶,以薏米仁为例,试验结果表明,薏米仁奶最佳配方为脱脂奶粉4%,薏米仁汁25%,白砂糖8%,柠檬酸0.4%,稳定剂0.3%。后根据喷雾干燥设备进行喷雾干燥,通过正交试验确定各个工艺参数,以得到速溶性、品质优的配方奶粉。试验结果表明,薏米仁配方奶粉最佳工艺参数为进风温度130℃,出风温度40℃,进料速度为150 m L/h。     

八月瓜果粉喷雾干燥工艺优化及溶解特性研究

优化八月瓜果粉的喷雾干燥制备工艺,并分析其溶解特性。采用单因素试验分别探讨麦芽糊精用量、果浆固形物含量、进风温度、出风温度对果粉得率的影响;通过正交试验对喷雾干燥工艺条件进行优化;检测果粉的流动性、溶解度、溶解时间以研究分析其溶解特性。结果表明:喷雾干燥法制备八月瓜果粉的最佳工艺条件为麦芽糊精用量16%、果浆固形物含量20%、进风温度150℃、出风温度75℃,该条件下果粉得率可达15.52%;制备的八月瓜果粉流动性为9.25cm,溶解度为56.37%,溶解时间为20.2s。     

胶原多肽螯合钙喷雾干燥工艺研究

试验利用实验室自制的猪皮胶原多肽螯合钙原液进行喷雾干燥,研究喷雾干燥过程中不同种类的助干剂、入风温度、入料速度、固形物含量等因素对喷雾干燥产品得率的影响。设计单因素试验和正交试验对喷雾干燥工艺条件进行优化,确定最优喷雾工艺为:选择麦芽糊精作为助干剂、入风温度180℃、入料速度1200 m L/h、固形物含量20 g/100 m L,该条件下喷雾干燥产品得率达到64.20%。对试验制备的胶原多肽螯合钙粉末进行傅立叶红外光谱定性检测,发现螯合前后胶原的化学结构发生变化,确定有螯合物生成。     

原花青素的微胶囊化研究

研究了原花青素喷雾干燥微胶囊化工艺。选用阿拉伯胶和麦芽糊精做为原花青素微胶囊壁材(阿拉伯胶占40%),按芯壁材比为30%、混合物中固形物浓度为20%的组成比例来混合各种材料并经均质处理后进行喷雾干燥。喷雾干燥工艺条件为：进风温度180℃,出风温度88℃,此时产品微胶囊化效率可达88．44%。     

响应面优化速溶豆粉喷雾干燥工艺研究

研究速溶豆粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以大豆为原料对速溶豆粉喷雾干燥工艺进行优化研究。以速溶豆粉溶解度和出粉率为指标,对进料浓度、雾化转速、进风温度和进料流量4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明：速溶豆粉喷雾干燥工艺的最优条件为进料浓度16%、雾化转速300 r/s、进风温度180℃、进料流量1.2 L/h,在此条件下溶解度为87.33%,出粉率为47.42%。此条件下喷雾干燥效果最佳。     

菠萝蛋白酶生产干燥新工艺

对采用膜法浓缩的菠萝酶浓缩液,探讨喷雾干燥出风温度和喷雾压力对菠萝酶活力得率和含水量的影响,确定最佳操作条件,试验表明:进料量350mL/h、空气流量0.6m3/min、喷雾压力14 kPa、进风温度160℃、出风温度60℃.采用喷雾干燥、真空干燥串联工艺对菠萝酶浓缩液进行干燥,酶活性得率为47.1%,最后产品含水量为5.83%.     

包埋技术在速溶紫薯粉饮料生产中的应用

利用微胶囊包埋技术制备速溶紫薯粉,并确定了工艺条件。通过喷雾干燥制取速溶紫薯粉,采用单因素对比试验以及正交试验最终确定喷雾干燥的适宜工艺条件:包埋剂β-环状糊精添加量为总质量的0.25%;喷雾干燥工艺条件为:风速1 m3/min、进料量4 L/h、进口温度为130℃。     

紫苏提取物喷雾干燥工艺研究

研究紫苏提取物喷雾干燥工艺条件.在单因素试验基础上,选取提取液相对密度、进风温度、出风温度、入料流量4个因素的3个水平进行正交试验,得到喷雾干燥工艺的优化组合条件.确定最佳工艺条件为:提取液相对密度1.04,进风温度200℃,出风温度80℃,入料流量为15 mL/min.