TCEP对精纺毛织物防毡缩性能的改善

羊毛纤维有许多优良品质,但其在水洗过程中易发生严重的毡缩现象。文章利用TCEP(三羧乙基膦)对精纺毛织物进行处理,对处理前后羊毛织物的拉伸性能、毡缩性能和弯曲性能进行了测试。结果显示,TCEP处理毛织物的最优工艺条件为:TCEP用量10%(owf)、时间60 min、温度60℃;此时织物的毡缩率小于5%,强力损失为3%,同时提高了织物的弯曲回复能力,改善织物的手感,提高了羊毛纤维的服用性能。     

超声波技术用于羊毛酶处理工艺的研究

在超声波条件下采用蛋白酶DB-88处理羊毛纤维和羊毛织物，确定其最佳处理工艺条件为酶5％，时间60min，温度50℃，浴比1：40。并与常规条件下酶处理羊毛纤维和羊毛织物的效果作比较。结果表明，在超声波条件下，酶处理的羊毛纤维或织物的防毡缩性能提高，手感较好，处理时间大大缩短，染色性能改善，并且强力不受影响。     

羊毛防毡缩处理对染色性能的影响

为了改善羊毛织物毡缩性能,运用低温等离子体与蛋白酶结合的方法对羊毛织物进行表面改性,探讨了整理后织物毡缩性能和强力的变化。通过对染色性能指标的测试,主要探讨了防毡缩整理对羊毛染色性能的影响,应用SEM研究了等离子体/蛋白酶处理对羊毛织物表面形貌的影响。结果表明:处理后织物的表面形态和化学性能都发生了变化,不仅使羊毛织物毡缩率下降到5.4%,而且使羊毛的染色性能得以很大的改善,从而使羊毛的低温染色成为可能。     

前处理对毛织物防毡缩整理的影响

为了改善羊毛织物毡缩性能,运用不同前处理与蛋白酶结合的方法对羊毛织物进行表面改性,探讨整理后织物毡缩性能和强力的变化,从而确定最佳前处理方案。应用SEM研究不同前处理、前处理与蛋白酶共同整理对织物表面形貌的影响,探讨不同前处理对羊毛用蛋白酶处理防毡缩性能的影响。研究结果表明:仅用蛋白酶处理,羊毛织物毡缩率仅下降到11.4%,很难达到羊毛防毡缩的目的,LTP前处理对于其后进行的蛋白酶防毡缩处理效果具有显著的影响,毡缩率下降到5.6%,达到了国际羊毛局防毡缩标准。     

等离子体/蛋白酶联合整理对羊毛防缩性能的影响

为改善羊毛织物毡缩性能,运用低温等离子体与蛋白酶结合的方法对羊毛织物进行表面改性,探讨整理后织物毡缩性能和强力的变化.应用SEM观察等离子体/蛋白酶处理对织物表面形貌的影响,应用红外光谱表征改性后织物表面分子结构的变化.结果表明:处理后,织物的表面形态发生了变化,羊毛织物毡缩率不仅下降到5.4％,而且能基本保留羊毛织物原有的强力.由此得出,低温等离子体与蛋白酶联合整理可使羊毛织物获得良好的防毡缩效果.     

超声波协同壳聚糖联合整理对精纺毛织物防缩性能的影响

为了改善羊毛织物水洗后易毡缩的情况,讨论了单一壳聚糖整理以及超声波协同壳聚糖联合整理对精纺毛织物毡缩性能的影响。结果显示,在一定浓度范围内,当壳聚糖质量分数为1.5%时,单一壳聚糖整理后毛织物的毡缩率最低。经超声波预处理后,毛织物的毡缩改善效果更为明显,并确定了最佳预处理工艺:超声时间6 min、超声温度10℃、超声功率240 W、超声频率58 kHz。     

利用巯基乙酸改善精纺毛织物服用性能的研究

使用巯基乙酸(TGA)作用于精纺毛织物,在改变还原剂用量、处理时间和温度的条件下,对处理前后羊毛织物的拉伸性能、毡缩性能和弯曲性能进行测试,从而优化工艺。研究结果表明TGA处理毛织物的优化工艺条件为:TGA用量15%(owf)、处理时间60 min,处理温度60℃;该条件下织物的毡缩率小于4.7%,强力损伤小于3%,弯曲回复能力有所提高,手感得到改善,有效提高了精纺毛织物的服用性能。     

基于修饰蛋白酶的羊毛织物防毡缩整理

针对蛋白酶在羊毛防毡缩整理中对纤维内部损伤大,水解鳞片层中角蛋白能力弱的问题,采用聚乙二醇二羧酸(HOOC-PEG-COOH)和L-半胱氨酸对蛋白酶进行化学修饰以增大蛋白酶体积,从而将水解作用限制在纤维表面,同时使其具有还原角蛋白中二硫键的能力,并借助毡缩率、断裂强力、扫描电子显微镜、接触角、Allworden反应和亚甲基蓝着色法等手段进一步考察了修饰酶处理后羊毛织物的防毡缩效果、纤维表面形貌与润湿性能以及羊毛酶解程度。研究结果表明:在相同处理时间下,修饰酶处理的羊毛织物毡缩率和强力损失明显小于未修饰蛋白酶;修饰酶对羊毛的水解作用仅限于鳞片层且修饰酶对羊毛鳞片的破坏程度大于未修饰蛋白酶。     

超声波和双氧水处理羊毛织物的染色性能

研究了超声波和双氧水处理改善羊毛染色性能的可行性。采用双氧水、超声波及二者联合作用处理羊毛织物,对处理前后羊毛纤维的形貌,织物表面的接触角及其染色性能进行了表征。实验结果表明,羊毛织物经过双氧水或超声波的处理后,纤维表面鳞片被破坏,羊毛纤维表面接触角降低。对处理前后的羊毛织物进行染色,结果表面不管是酸性染料还是活性染料,处理织物的上染速率增加,最终得色量也明显增加,尤其是双氧水和超声波先后联合处理过的织物可明显提高得色量。     

无氟自清洁功能型羊毛/羊绒混纺织物的研发

为提高羊毛/羊绒(60/40)织物自清洁能力,降低织物因清洗而造成毡缩变形等不良影响,采用常压等离子体对羊毛/羊绒混纺织物表面进行预处理,再使用微纳米级乙酰丙酮锆及聚二甲基硅氧烷自制无氟环保型毛织物拒水剂对织物进行静电喷雾疏水处理。通过分析织物等离子体处理前后静态接触角变化及红外测试结果,发现最佳等离子体处理参数以及对织物毡缩性能的影响。比较等离子体处理前后及等离子体预处理再进行疏水整理织物的外貌形态、静态接触角、透湿透气性、防紫外线性能差异。结果表明:羊毛/羊绒织物经等离子体预处理再进行静电喷涂具有优异的疏水性能,静态接触角提高至152°,达到超疏水临界值,织物透湿透气性仅分别降低2.98%、1.65%,毡缩性下降4.61%,此外,该方法辅助提高了织物14.14%的紫外线防护系数。     

丝素蛋白剂对羊毛织物性能的影响

对羊毛织物进行丝素蛋白剂浸渍-焙烘工艺整理,分别测试整理前后织物的表面性能、防毡缩性能、抗皱性能、透气性能以及风格指标。实验结果表明:羊毛纤维表面附着了一层丝素蛋白膜,羊毛织物的防毡缩性能有很大改善,可以达到机可洗羊毛要求,折皱回复性和透气性能提高了大约10%,织物风格指标也得到了改善,弯曲性能指标显著提高,织物的滑糯感和丰满感也增强了。     

等离子体处理对羊毛织物性能的影响

通过测试羊毛织物等离子体处理前后织物的力学性能、毡缩率、瞬间接触角与染色性能,探讨了等离子体处理对羊毛纤维物理性能与染色性能的影响,并以此确定了等离子体处理的最佳工艺条件与时效性。研究表明,羊毛织物经等离子体处理后,织物的力学性能、湿润性能、毡缩率与染色性能均有不同程度的改善,织物使用寿命、吸湿透气性、尺寸稳定性、匀染性与色牢度均获得提高。同时,验证了等离子体对羊毛织物的处理具有一定的时效性,且等离子体对羊毛织物最佳处理时间、电压为50 s、200 V。     

超声波处理羊毛纤维的物理化学性能研究

采用超声波处理羊毛纤维,通过扫描电镜、红外光谱测试技术,以及通过对羊毛纤维断裂强度和毛效的测试,分析超声波处理前后羊毛纤维表面形态结构和化学结构的变化。实验结果表明,超声波处理羊毛纤维后,羊毛表面发生刻蚀反应,鳞片层中的分子间和分子内氢键受到损伤,断裂强度降低不甚明显,同时润湿性能明显提高,并且经过超声波处理的羊毛纤维的染色性能明显改善。     

超支化聚合物对羊毛织物的改性研究

为了改善羊毛织物的防毡缩性能,利用三羟甲基磷(THP)交联作用,将端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)共价结合到羊毛纤维上,并测试整理后织物防毡缩、抗菌和染色性能及断裂强力变化。结果表明:单独使用超支化聚合物处理,羊毛织物的毡缩率由20.69%下降到17.31%,未达到羊毛织物防毡缩的目的;而经三羟甲基磷/超支化聚合物处理后,羊毛织物的毡缩率下降到7.43%,达到机可洗标准;且抑菌率达92.37%,低温条件下羊毛织物的染色性能也得到明显改善。     

常压等离子体处理对毛织物湿润性能的影响

采用过氧化氢与常压等离子体2种方法对羊毛织物进行处理,对改性前后羊毛织物的亲水时间和芯吸高度进行研究,分析了输出功率、气体流速、处理时间及气隙间距对毛织物表面润湿性能的影响。实验结果表明:对毛织物进行常压等离子体处理,可以增强毛织物的亲水性能和芯吸高度,能够明显提升毛织物的润湿性能。毛织物常压等离子体处理对毛织物润湿性能影响的最优工艺条件:输出功率为55～80 W、气体流速为1.5～2.5 L/min、处理时间为60～80 s及气隙间距为1～2 mm。     

双氧水前处理对毛织物防毡缩整理的影响

用双氧水前处理与蛋白酶结合的方法对羊毛织物进行表面改性,探讨前处理对羊毛织物防毡缩性能的影响。结果表明,双氧水前处理对羊毛织物防毡缩效果有显著影响,毡缩率下降到5.34%,达到了国际羊毛局标准,但强力有待改善。     

棕色固氮菌酶在羊毛防毡缩整理中的应用

采用革兰氏阴性棕色固氮菌(Azotobacter vinelandii)产出的生物酶对羊毛织物进行了防毡缩处理.研究结果表明:在不用预处理的条件下,该生物酶一步法处理可赋予羊毛机织物较好的防毡缩性能.通过测试羊毛织物的面积毡缩率、失重率、油脂含有率以及研究羊毛织物机械性能变化,得出结论:该生物酶可用于改善羊毛织物防毡缩性能.最佳处理工艺参数为:温度25℃,pH值7.0,浴比1:20.     

低温等离子体处理羊毛织物改性研究

利用低温等离子技术(LTP技术)对羊毛织物进行表面改性处理,使其具有更优良的服用性能.经LTP技术处理后,毛纤维鳞片被刻蚀,纤维定向摩擦效应和织物收缩率降低,改善了羊毛的毡缩性,若协同柔软剂处理防毡缩效果更佳;羊毛经LTP技术处理后鳞片破坏易于浸润,亲水性和上染率均能显著提高;羊毛纤维经表面改性,出现的纳米尺度的沟槽和凹凸结构利于后整理,经拒水拒油整理后,羊毛织物的拒水性能达到5级,拒油性达到6级.     

TG酶改性羊毛织物的性能

利用TG酶对羊毛表面进行改性,探讨了TG酶改性工艺对织物断裂强力、润湿性能、抗毡缩性能、白度和热稳定性能的影响。结果表明,优化的羊毛织物TG酶改性工艺为:TG酶15%(omf),处理温度45℃,处理时间120 min。经TG酶处理后,织物强力提高了4.5%,毡缩率从15.35%下降至1.97%。SEM观察证实,TG酶能够修复蛋白酶对羊毛的损伤;差示热分析(DTA)表明,经TG酶处理后,羊毛纤维的热降解温度提高。     

低熔点皮芯复合纤维改性毛织物的防毡缩性能

为改善毛织物的防毡缩性能,选用皮层为低熔点聚合物的皮芯复合ES纤维分别以不同的比例和羊毛混纺,采用有热处理和无热处理2种工艺对上述织物进行后整理,并通过扫描电镜观察经过热处理的纤维、纱线和织物内部的黏结情况,测试了纤维的最大黏结强力、纱线的收缩率和织物的洗涤收缩率。结果表明:混有ES纤维的羊毛织物经过热处理,防毡缩性能得到了有效的提高,洗涤收缩率测试结果达到了国际羊毛局(IWS)性能测试标准TM31的要求。