水箱拉丝机最小滑动量拉拔程序设计

本文提出在水箱多模连续拉拔程序设计中,按线材延伸系数(μ)等于设备机械增速比(ε)设计计算各道次的名义直径,同时考虑由于计算时的数字修约,使用时各模子磨损不一,设备部件在制作与修复过程中的偏差等等因素所引起的综合偏差(f),才能设计出把滑动量控制在最小拉拔程序.一般情况下各道次中 f 取相同的值.     

无滑动拉拔钢丝时卷筒上钢丝剩余量的计算

钢丝生产中所用的连续拉丝机,大部份是按照无滑动拉拔的原理工作并带有卷筒的(图1)。虽然这种机械的单个卷筒可以独立运转,但它们的园周速度仍必须计算,以便使每个领先卷筒的钢丝剩余量有一个适宜的最佳值。这个剩余量应能保证连续运转并具有较高的拉丝机利用系数。     

钢丝拉拔过程中拉拔力检测

检测钢丝连续拉拔过程中的拉拔力需要使用压力传感器,但现有的模盒结构无法满足要求,因此对模盒进行了改进,设计出一种实际拉拔力检测装置。基圆?10.0 mm螺旋肋钢丝的拉拔,通过设计3种不同的拉拔方案并检测各道次的拉拔力,对该装置有效性及准确性进行评价。根据检测结果得出该装置可准确有效检测拉拔力,同时得出了拉丝速度在30～70 m/min时,高速拉拔力的检测结果略低于低速拉拔力的;比较每道次拉拔力及成品性能,拉拔方案SY01是3个方案中最优的。     

拉拔中钢丝直接冷却的探讨

<正> 经过广泛的试验和不断改进,高速拉丝机上已配置了一种钢丝直接水冷装置。图1表示拉拔的钢丝通过直接水冷装置的简图。在拉丝模和冷却装置之间设有测温点,其所测温度就是进入冷却装置中钢丝的温度。图中还表示了冷却水的供应情况及冷却装置前后空气密封的构件组成。适用于求解沿冷却装置方向钢丝温度降低的计算方法有近似计算法、精确计算法和     

钢丝拉拔润滑剂使用过程中有效成分分析及监控

水基镀黄铜钢丝拉拔润滑剂中起润滑作用的主要成分是含磷极压剂和合成脂肪酸酯油性剂。试验采用重量法测总磷与无机磷含量,从而得到有机磷含量;酯类油性剂不溶于水,必须用乳化剂将其乳化,分析其含量必须先破乳、分离,分离后分析其皂化值及酸值,即可得到酯含量。该分析方法实际操作性强,可快速有效地检测润滑剂中主要成分的含量,适用于润滑剂有效成分的分析和过程监控。     

提高水箱拉丝机拉拔热镀锌钢丝锌层厚度的试验

中细规格的镀锌钢丝绳所用钢丝一般通过水箱拉丝机拉拔,拉拔过程中降低锌层损失是镀锌钢丝绳生产控制重点。从拉丝工艺与设备的匹配、拉丝模具的型腔设计、不同速度拉拔对锌层的影响等方面进行分组试验,统计后分析认为:水箱拉丝机打滑系数1.02的配模拉拔工艺、较短的定径带长度、400~450 m/min的拉拔速度,能有效减少拉拔中的锌耗,使Φ0.555 mm钢丝锌层面质量在30 g/m~2以上。     

线材拉拔过程中脱碳层的变化

金属针布系用高碳盘条经拉制成规格丝、轧刨、冲齿、淬火等工序制成成品,因使用时要求齿尖有很高的硬度和耐磨性,故必须对生产过程中的脱碳包括对拉丝车间供应的规格丝的脱碳层及针布淬火加热时的脱碳加以严格控制。而规格丝的脱碳则来自盘条本身的脱碳及拉拔过程中中间退火及球化退火的脱碳。本文只讨论盘条本身的脱碳层在拉拔过程中的变化及与规格丝脱碳层的关系。     

水箱拉丝机拉拔低碳盘条的工艺探讨

低碳钢丝在干式拉丝机上的拉拔工艺已经很成熟,在水箱拉丝机上将φ6.5 mm低碳盘条拉拔到所需的成品直径有一定的工艺难度,在钢丝绳用钢丝的拉拔设备上拉拔低碳钢丝难度更大.为了在水箱拉丝机上实现低碳盘条的拉拔,并使钢丝满足性能要求,笔者制定了2套拉拔低碳钢丝的方案,并做了拉拔工艺的可行性试验,试验的目的是使用现有的11/600水箱拉丝机设备,投入较低的改造资金,在生产制绳钢丝的同时,又可拉拔低碳钢丝,扩大设备资源的利用率.     

钢丝拉拔速度对拉拔力的影响因素分析

通过试验得出拉拔力在一定范围内是随着拉拔速度的提高而降低的。分析拉拔力随拉拔速度的变化规律，指出提高钢丝拉拔速度可提高劳动生产率和节能降耗。     

拉拔后钢丝抗拉强度随回火时间变化的影响分析

胎圈钢丝生产过程中部分产品回火后抗拉强度存在先升高后下降的现象。通过对比胎圈钢丝工艺和热镀锌中镀工艺回火不同之处,针对胎圈钢丝回火时间开展试验,结果表明,拉拔回火时ε-碳化物在铁素体基体表面析出形成强度强化效应和位错密度减少形成强度削弱机制共同作用下,70钢拉拔后抗拉强度随回火时间的变化呈现两种变化趋势。总压缩率低于某一值时,回火时抗拉强度会先升高后降低;当总压缩率超过某一值时,回火时抗拉强度会一直降低,不会出现升高。