响应面优化微波辅助提取豆渣水溶性膳食纤维

为了提高豆渣有效利用率,利用微波辅助提取豆渣中的水溶性膳食纤维(solubledietaryfiber,SDF),通过高压预处理,在单因素实验结果基础上,利用Box-Behnken的中心组合设计原理选取微波功率、加酶量和酶解时间3个因素进行响应面设计优化提取工艺参数。结果表明:在pH4.55,加酶量0.55%,微波功率约519.28W,提取时间为2.48h,得到的SDF最大提取率为39.9%,对豆渣提取SDF的最佳工艺条件进行验证试验,三次重复试验结果 SDF得率取平均值为39.82%,与预测值39.9%相比其相对误差为0.2%,最优提取工艺准确可靠。     

响应面法优化豆渣水溶性膳食纤维提取过程的研究

以豆渣为原料,研究了高温蒸煮预处理对木聚糖酶提取豆渣中水溶性膳食纤维的影响,通过响应面分析法,考察了pH、处理温度、处理时间和酶添加量对水溶性膳食纤维得率的影响,对提取工艺参数进行了优化。结果表明,高温蒸煮结合木聚糖酶酶解提取豆渣中水溶性膳食纤维的最优工艺参数为:酶解时间1.50h,酶解温度74.90℃,pH为4.00,酶添加量为45.54U/mL。在此条件下,水溶性膳食纤维得率为16.71%。     

响应面法优化红小豆豆渣中蛋白的提取工艺

采用碱溶酸沉的方法对红小豆豆渣中的蛋白进行提取。通过单因素实验考察了pH、提取温度、提取时间、料液比对蛋白提取率的影响,并通过响应面实验对蛋白的提取条件进行了优化。结果表明:在最佳提取条件下,即pH10.0、提取温度60℃、提取时间100min、料液比1∶18进行提取,提取率可达62.99%,蛋白质的纯度为93.25%。     

响应面法优化蛋壳豆渣发酵工艺生产高钙饲料

大量废弃的蛋壳和湿豆渣是良好的钙和氮素资源,为探索一条解决两类农业废弃物合理利用的新途径,本实验选用枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌和粪肠球菌固体生料发酵鸡蛋壳、豆渣混合物。以乳酸钙含量为指标,利用单因素实验研究了豆渣蛋壳比例、固水比、葡萄糖添加量、接种量、混合菌种比例、发酵温度和发酵时间对发酵产乳酸钙的影响,并利用响应面试验优化发酵产乳酸钙的工艺条件。实验结果表明:在豆渣蛋壳比例90:10、枯草芽孢杆菌:植物乳杆菌:粪肠球菌为1:1:1(体积比)、固水比1:2.5、葡萄糖添加量15.6%、接菌量14.7%、发酵温度37℃、发酵6 d的条件下,蛋壳豆渣混合物中的乳酸钙含量达到13.58%。与发酵前相比,发酵后豆渣饲料中的游离氨基酸、乳酸钙含量显著提高(P<0.05),pH、粗脂肪、可溶性蛋白显著降低(P<0.05)。综上所述,利用益生菌发酵蛋壳与豆渣,可以制备一种高钙饲料。     

赤灵芝中水溶性蛋白响应面法优化提取

以赤灵芝为原料提取水溶性蛋白,比较了浸提时间、温度、pH、液料比及提取次数对水溶性蛋白提取率的影响,并以浸提时间,温度、pH以及液料比为考察因素,采用RSA响应面分析法,确定了水溶性蛋白提取的最佳工艺参数,即液料比34.42 mL/g,浸提温度26.56℃,浸提时间8.87 h,pH 8.89.在此优化工艺下水溶性蛋白提取率预测值为82.59 mg/g,验证实验中实际测得水溶性蛋白提取率为81.35 mg/g,预测值与实际值无显著差异.     

响应面法优化枸杞水溶性蛋白提取工艺

通过响应面法(RSM)确定枸杞水溶性蛋白最佳提取工艺。以枸杞蛋白提取率为指标,通过单因素试验考察各个影响因素对枸杞蛋白提取率的影响程度。在此基础上,应用响应面分析法(RSM)优化提取供工艺条件,确定最佳提取工艺。依据design expert8.0.6试验软件回归分析确定提取时间对枸杞水溶性蛋白提取率影响较大,分析得出枸杞水溶性蛋白提取的最佳工艺参数为p H8.60,液料比18.83∶1(m L/g),提取时间9.79 h。此条件下枸杞水溶性蛋白理论提取率7.82%。但考虑到此参数给实际操作带来了诸多不便,故把枸杞水溶性蛋白的提取最佳工艺条件修正为p H9.0,提取时间10 h,液料比20∶1(m L/g)。对修正参数进行3次重复验证试验得枸杞水溶性蛋白的实际提取率为7.69%,与预测值接近。     

L-异亮氨酸发酵培养基的响应面法优化

借助于SAS软件 ,采用Plackett Burman试验设计法及响应面法分析 ,对L 异亮氨酸产生菌BrevibacteriumflavumTC 2 1进行了发酵培养基的优化研究。在初始发酵培养基的基础上寻优 ,优化后的发酵培养基使TC 2 1菌株的L 异亮氨酸产率提高了 2 2 5 2 %。     

响应面法优化以豆渣为基质发酵纳豆菌

为提高豆渣的附加值,以豆渣为基质液体发酵纳豆菌;首先用Plackett-Burman方法对影响纳豆菌发酵因素的效应进行评价并筛选出了具有显著效应的三个因素:初始pH值、发酵温度和麸皮含量,其他因素对纳豆菌发酵无显著影响;然后采用最陡爬坡实验逼近最大响应区域,最后由响应面实验确定了主要影响因素的最佳条件:初始pH6．02、发酵温度36．4℃、麸皮0．31%;在优化培养条件下,纳豆菌发酵液活菌数达到4．35×10~9CFU/ml。     

响应面法优化食用菌农平1号固态发酵豆渣的条件

将不同霉菌、酵母菌、细菌以及食用菌用于豆渣固态发酵,筛选出食用菌农平1号用于豆渣固态发酵。以蛋白质含量和氨基酸态氮含量为评价指标,通过单因素试验和响应面法的Box-Behnken试验优化农平1号固态发酵豆渣的工艺参数,并结合操作可行性,确定最优发酵条件为：豆渣初始pH 7.5、接种量10.5%、培养温度30.5 ℃、培养时间13 d。采用该条件进行发酵实验,每100 g干豆渣的氨基酸态氮含量为3.34 g,达到预测值的97.02%,蛋白质含量为33.86 g,是预测值的98.98%。结果表明,实测值与理论值之间具有良好的拟合度。     

响应面法优化脱脂松仁水溶性蛋白提取工艺

以脱脂松仁为原料,蒸馏水为提取液,采用响应面法研究了提取时间、料液比和提取温度对脱脂松仁水溶性蛋白提取率的影响。结果表明,回归模型很好地反映了各因素水平与响应值之间的关系,同时得出最佳提取条件为:提取时间98.2 min,料液比1∶32.3,提取温度36.9℃;此时预测的提取率为83.2%,实际测得提取率为83.6%,误差为0.5%,说明采用响应面法优化得到的提取条件可靠。     

豆渣固态发酵过程中主要营养成分及抗氧化特性变化

目的：研究豆渣固态发酵过程中主要营养成分及抗氧化特性的动态变化,为利用豆渣开发功能性食品或配料提供理论参考。方法：分别以米根霉、少孢根霉为发酵菌种对豆渣进行固态发酵,测定发酵过程中还原糖含量、可溶性蛋白含量、纤维素酶活力、糖化酶活力、蛋白酶活力及还原力、2,2’-联氮-二3-乙基-苯并噻唑-6-磺酸二铵盐（2,2’-azinobis-(3-ethylbenzothiazoline-6-sulfonic acid),ABTS）自由基清除能力、Fe2＋螯合能力为评价指标的抗氧化活性的变化。结果：与未发酵豆渣相比,还原糖含量、可溶性蛋白含量、纤维素酶活力、糖化酶活力、蛋白酶活力均随着发酵时间的延长而增加。豆渣经米根霉发酵24 h,其还原力、ABTS＋·清除活性、Fe2＋螯合能力分别提高了1.63、1.48、2.82 倍;经少孢根霉发酵24 h,分别提高了1.88、1.63、3.18 倍。结论：用米根霉和少孢根霉发酵豆渣可以提高豆渣的营养成分及抗氧化活性。     

传统发酵霉豆渣中微生物的分离及其作为豆渣发酵剂的应用

豆渣是大豆加工的副产品,具有产量大但应用不足的特点。为提高豆渣的利用率,开发新型豆渣产品。该实验对湖南邵阳霉豆渣进行微生物分离,旨在得到能利用豆渣营养物质的菌株。共分离33株菌,分别为乳酸菌13株,戊糖乳杆菌（Lactobacillus pentosus）、乳酸片球菌（Pediococcus lolii）、短乳酸杆菌（Lactobacillus brevis）、发酵乳杆菌（Lactobacillus fermentum）、融合魏斯氏（Weissella confusa）;芽孢杆菌7株,枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、贝莱斯芽孢杆菌（Bacillus velezensis）;葡萄球菌9株,松鼠葡萄球菌（Staphylococcus sciuri）、克氏葡萄球菌（Staphylococcus kloosii）、鸡葡萄球菌（Staphylococcus gallinarum）、缓慢葡萄球菌（Staphylococcus lentus）;2株酵母菌,库德毕赤酵母（Pichia kudriavzevii）、白地霉（Geotrichum candidum）;2株霉菌,总状横梗霉（Lichtheimia ramosa）和伞房横梗霉（Lichtheimia corymbifera）。用白地霉、总状横梗霉和伞房横梗霉固态发酵豆渣,结果表明,发酵豆渣总酚和抗氧化活性明显高于未发酵的豆渣（p<0.05）,发酵6 d,ABTS清除率和总酚含量达到最高,为92.67%和134.35 mg GAE/10 g,DPPH清除率为79.98%。证实发酵豆渣可提高豆渣营养价值,有助于豆渣在食品及其副产品的应用。     

响应面优化提高大豆分离蛋白中蛋白干基得率的工艺研究

为获得更高含量大豆分离蛋白干基,采用物理沉降法,控制酸沉pH梯度变化,添加氯化钠调整溶液离子强度,逐级分离沉降11S大豆蛋白和7S大豆蛋白,以提高大豆分离蛋白质干基含量。分别在料液比、温度、NaCl加入量的单因素试验基础上,进行响应面优化设计分析。结果表明最佳工艺条件为料液比1:11．35、萃取温度48．63℃、NaCl加入量0．126mol/L,获得蛋白质干基含量96．04%,同比市售较好水平产品93．31%的蛋白质干基含量提高了2．67%。     

黑曲霉发酵花生壳提取水溶性膳食纤维

以花生壳为原料,应用黑曲霉固态发酵制备花生壳水溶性膳食纤维。通过对黑曲霉菌株特性及其培养基优化的研究,确定培养温度、菌龄、接种量、培养时间的最佳水平,响应面辅助法获得花生壳水溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件为：以8g 花生壳为原料,水1.88mL/g 原料,(NH4)2SO4 1.88g/100mL、KH2PO4 1.88g/100mL和MgSO4 5.63g/100mL 的优化培养基,培养温度27℃、黑曲霉菌龄2.9d、接种量16mL、培养时间9.1d,黑曲霉发酵液水解花生壳酶解率可以达到11.03%,水溶性膳食纤维中已糖的聚合度为152.71%,综合评分为105.48。     

响应面优化可溶态和膜结合态马铃薯多酚氧化酶提取工艺

以大西洋马铃薯为原料,分别用柠檬酸-磷酸盐缓冲液浸提和超声波辅助Tris-HCl缓冲液浸提法提取马铃薯中可溶态(sPPO)和膜结合态(mPPO)多酚氧化酶,以酶比活力为评价指标,在单因素实验基础上,通过响应面对sPPO和mPPO的提取工艺进行优化。结果显示:sPPO最优提取工艺为料液比1:3.2、浸提时间12 h、缓冲液pH7.1,在该条件下测定sPPO比活力平均值为(130.5±2.4) U/mg,三个因素对sPPO提取的影响大小依次为:浸提时间>料液比>缓冲液pH。mPPO最优提取工艺为料液比1:5.2、浸提时间7 h、缓冲液pH6.7,在该条件下测定mPPO比活力平均值为(686.4±7.9) U/mg,三个因素对mPPO提取的影响大小依次为:超声时间>料液比>缓冲液pH。所得响应面模型可以很好地预测和分析sPPO和mPPO提取工艺条件。     

响应面法优化卡布里鹰嘴豆蛋白提取工艺

以云南产卡布里品种鹰嘴豆为原料,采用碱溶酸沉法提取鹰嘴豆蛋白,并分别通过单因素实验和响应面法对蛋白质的提取工艺条件进行优化,然后采用半微量凯氏定氮法测定所提取鹰嘴豆蛋白粉的纯度。结果表明,最佳工艺为液料比12:1 mL/g,碱溶pH10,碱溶时间120 min,在此条件下,脱脂鹰嘴豆蛋白的得率达12.66%±0.14%,与理论值相差2.39%。经过凯氏定氮法测定,用本论文优化方法所提取鹰嘴豆蛋白粉的纯度为77.82%±0.53%,优于已有提取方法,表明利用该论文提出的优化条件可以获得更高纯度的鹰嘴豆蛋白粉。     

好食脉孢霉发酵麦麸制备可溶性膳食纤维及其理化性质

采用好食脉孢霉对小麦麸皮进行固态发酵制备可溶性膳食纤维(Soluble dietary fiber,SDF),通过单因素结合响应面法Box-Behnken探究发酵过程中含水量、接种量、发酵温度、发酵时间对可溶性膳食纤维得率的影响,确定培养基的最佳发酵条件.同时对发酵过程中纤维素酶活性和木聚糖酶活性进行测定,并研究发酵前...