异形涤纶/粘胶甲壳素纤维混纺转杯纱的开发

介绍了异形涤纶纤维与粘胶甲壳素纤维的原料性能和纺纱性能，分工序叙述了两种纤维混纺的转杯纺纱工艺技术措施，重点应注意防静电、防黏卷，控制好相对湿度。     

棉纺设备开发亚麻粘胶混纺纱的工艺要点

为了使用棉纺设备开发和生产亚麻/粘胶80/20混纺纱,通过合理选用原料,对亚麻进行预处理,改进和优化纺纱工艺,控制好各工序的相对湿度,加强设备管理和运转清洁工作,解决了生产中出现的问题,使各工序的纺纱顺利进行,生产效率达到90%以上,产品质量达到了较好水平,满足了用户质量要求。     

回潮率控制与成纱质量的关系

探讨回潮率与成纱质量的关系及控制途径。阐述了纺纱各工序半制品和成品回潮率与成纱质量的关系。结合生产实践,提出了各工序回潮率和吸放湿要求以及控制途经和措施。认为:控制回潮率是实现纺纱生产良好和稳定产品质量的保证,相对湿度是影响回潮率的主要因素,控制温湿度是控制各工序回潮率的主要途径。实际生产中,应针对原料特性、纺纱季节以及各工序生产特点,通过控制和调节温湿度,使半制品和成品达到回潮率要求,并处于合理的吸放湿状态,以较好地达到稳定质量、降低细纱断头率、提高生产效率的目的。     

9.8 tex丽赛/精梳棉60/40混纺纱的生产实践

介绍了丽赛纤维的性能特征、纺纱工艺流程及各工序主要技术措施，丽赛纤维整齐度好，无杂质，可纺性好，但对相对湿度要求高，纺纱各工序相对湿度应控制在70％左右。     

来稿摘登

改进梳棉工艺提高腈纶纤维转移率我厂在生产18.5号(32英支)中长腈纶纱过程中,发现由于原料产地、性能不同,对梳棉工序加工、操作影响甚大,新原料如果沿用     

Tencel绢丝长绒棉混纺紧密纱的纺制

探讨Tencel绢丝长绒棉混纺针织纱的生产工艺.针对混纺原料性能特点,对Tencel纤维、绢丝进行纺前预处理,降低开清棉工序各部打手速度,合理设置梳棉、并条、粗纱工序的牵伸工艺,细纱工序重点解决胶辊缠绕问题,车间相对湿度控制在65％以上,络筒工序采用“低速度、小张力”工艺,并正确设置清纱参数,最终成功开发了Tencel/绢丝/长绒棉50/30/20 7.3 tex紧密纱,其成纱质量满足了使用要求.     

11.7tex甲壳素/牛奶蛋白/棉纤维针织纱的生产实践

基于甲壳素/牛奶蛋白/棉纤维混纺纱的产品特性,重点介绍了该混纺针织纱的生产流程和生产工艺特点。通过调整原料比例,对牛奶蛋白纤维作预处理,以及对精梳棉、混纺生产工艺参数进行合理配置,特别是对各生产工序中相对湿度的掌握,使混纺纱成纱质量良好。该产品是制作各种高档针织内衣的理想原料。     

改善纯棉精梳针织纱毛羽的试验

为了降低纯棉精梳针织纱毛羽.结合生产实践,采取不同工艺设计、不同工艺参数进行纺纱试验研究.结果表明:影响纯棉精梳针织纱成纱毛羽的因素较多,主要有原料、工艺、设备以及管理水平等,涉及从原棉到整个纺纱生产工序的各个环节.指出:实际生产中适当增加落棉率;增加生产环境的相对湿度,提高粗纱的回潮率,在保证细纱工序不出"硬头"的情况下,粗纱捻系数可以偏大掌握;细纱工序合理配置纺专器材,可以降低成纱毛羽.     

针刺合成革基布的生产

以聚酯废料纺合成革基布专用涤纶短纤为原料生产针刺合成革基布,结合生产线设备特点,探讨了各工序的生产工艺及主要技术措施。原料性能、工艺参数和设备配置是影响针刺合成革基布性能的主要因素。严格控制各生产环节的条件,采用合适的工艺调整措施可以保证产品的质量。     

大豆蛋白纤维转杯纺针织纱的生产

在转杯纺设备上开发生产了73．8tex、36．9tex大豆蛋白纤维针织纱：介绍了大豆蛋白纤维的性能和转杯纺工艺流程，针对大豆蛋白纤维抱合力差、纺纱静电严重、湿度敏感、纺纱困难的问题，分析介绍了各工序采取的关键技术措施：通过加强原料预处理和环境相对湿度的控制，优化配置工艺，有效解决了粘卷、成条困难、缠绕严重及成纱毛羽多的问题，保证了新产品的顺利生产、     

蛹蛋白粘胶长丝摩擦因数的影响因素探讨

通过测试33．3tex／50f与13．3tex／50f蛹蛋白粘胶长丝两者的摩擦性能,得出不同的原料细度、大气相对湿度和原料抗弯刚度对其摩擦因数的影响。并分析了长丝的这项性能对针织织造的影响。     

针刺非织造合成革基布的质量控制

结合生产实际重点分析了针刺非织造合成革基布的原料性能、梳理、铺网、针刺、定型等关键工序的设备以及影响基布质量的控制工艺     

转杯纺粘胶/亚麻混纺纱的研发和生产

探讨用转杯纺开发和生产粘胶/亚麻混纺纱的工艺技术和方法.针对二种纤维的特性,通过采取合理选用原料和确定投料配比,改进和优化纺纱工艺,控制好各工序的相对湿度,从而改善了各工序的纺纱生产和质量,保证了成纱的粘胶/亚麻70/30的配比,使产品质量达到了较好水平,生产效率达到92.7%以上.     

Lenpur纤维/棕棉/澳毛混纺针织纱的开发

介绍了Lenpur纤维的性能特点,并对Lenpur纤维/棕棉/澳毛混纺纱的生产实践进行了分析,探讨了工艺流程设计和生产中的关键技术措施.生产中各工序通过优化配置工艺参数,采取严格控制相对湿度等技术措施,保证了纺纱的顺利进行.     

Thermolite纤维与兔毛混纺针织纱的研制

介绍了Thermolite纤维和安哥拉兔毛的性能特点,分析了纤维性能特点对纺纱工艺及成纱质量的影响.Thermolite纤维长度整齐度好,安哥拉兔毛有纤维长度长、长度差异大、静电现象严重的特点,因此,原料在上机前应加抗静电剂处理,同时车间相对湿度应控制在67%左右,以减轻静电对生产的不良影响.     

Seacell纤维/Coolbst/羊绒转杯纱的开发

介绍了Seaeell、Coolbet及羊绒纤维的性能特点和混纺纺纱工艺流程,针对Seacell纤维抱合力小、可纺性差等问题,优化了生产各工序的工艺参数,采取严格控制相对湿度等技术措施,保证了纺纱的顺利进行和气流纱质量的稳定.     

萝卜缨营养咀嚼片工艺及其特性研究

以红萝卜缨为原料,通过超微粉碎技术获得萝卜缨超微粉,并以其为主要原料制备萝卜缨营养咀嚼片。以10%预煮沸淀粉浆作为黏合剂,通过设计正交试验优化配方,确定了咀嚼片的最佳配方:萝卜缨粉20%、蔗糖15%、硬脂酸镁为1.5%。原料经混合、制软材、造粒、干燥、压片等工序得到色泽淡绿,甜脆可口的咀嚼片。此外,通过对颗粒吸湿性的测定确定咀嚼片的生产环境要求相对湿度不大于78.73%。     

Belcoro针织纱的开发与应用

简要介绍Belcoro针织纱较强的原料适应性及广泛的应用领域，对Belcoro针织纱与环锭纺针织纱的性能进行了比较，从原料选择、前纺工序及纺纱工艺等方面详细探讨了Belcoro针织纱生产的技术要点。     

珍珠纤维与棉交织面料的开发

根据珍珠纤维的性能和特点,从生产实践出发,对珍珠纤维与棉交织面料的开发及生产过程中各个流程,从原料的选择、纺纱工序及织造工序的关键技术难点及采取的措施,作了详细的介绍.     

大麻Modal混纺纱的纺制

为顺利纺制出大麻Modal混纺纱,针时大麻纤维和Modal纤维的性能,对大麻纤维进行预处理,清棉工序加强原料混和,梳棉工序控制落棉率,并条工序提高纤维伸直度,粗纱工序防止意外牵伸,细纱工序优选捻系数,并控制好各工序的温湿度,最终保证了产品的顺利生产.