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相似文献
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1.
讨论食品质量检验对温度试验设备的要求,分析温度试验设备的温度技术性能,从而对食品质量检验中温度试验设备的使用进行指导,提出温度试验设备计量确认的重要性,以保证食品质量检验结果的可靠性。  相似文献   

2.
为保证长期储藏的稻谷品质,对相同湿度不同通风温度条件下储粮横向降温保水通风模拟分析研究具有重要意义。基于吸湿性多孔介质的传热传质理论,结合应用已有的粮堆热湿传递的数学模型,并以数值模拟的方法分析相同湿度时不同进风温度对储粮仓温度与水分变化规律。结果表明:当粮堆初始温度为25 ℃、进风温度为17 ℃时,粮堆的降温速率最快,粮粒的吸湿与解吸湿过程也最先达到平衡,粮堆内部的保水效果最佳;其中距离进风口处0.4 m粮层与不同温度的进风空气进行热湿耦合传递时,粮层温度、水分下降趋势一致,该粮层进风温度越高,水分丢失现象越明显;进风温度越低,粮堆温度的下降幅度越大。随着与进风口距离的增加,粮层的降温效果变差,在通风温度为19 ℃时,距离风口处26.2 m粮层温度几乎保持粮仓初始温度不变,达不到降温效果。  相似文献   

3.
本文对工业胰酶在不同温度和不同时间条件下的酪蛋白水解活力做了比较研究。结果表明;工业胰酶的活力随温度变化曲线类似抛物线,随时间变化呈直线上升趋势,上升幅度与温度相关。提出其最佳使用温度为39-47℃,时间为30-130min,指出在工业胰酶的最佳温度范围内活力随温度变化由幅度比值的最佳温度范围内,活力随温度变化幅度比随时间变化幅度大。  相似文献   

4.
王振 《啤酒科技》2008,(8):46-46
本文谈谈啤酒生产过程中的酵母管理和使用。 1麦汁满罐前后的控制 1)锥形罐刷洗完后,空罐的温度应与主发酵温度一致,避免罐温对酵母起发产生影响。 2)麦汁接种温度一般应低于主发酵温度2~3℃,满罐温度应低于主酵温度1℃为宜。麦汁分锅次进罐中,严禁麦汁温度忽高忽低。  相似文献   

5.
2.呈味物质本身的情况:①温度:温度是影响味觉的一大因素,温度引起味感感度改变比较明显,尤其是呈化学物质的味,受温度影响很大。要想有效果地去品尝调制的莱肴,莱肴的温度必须适当。  相似文献   

6.
分析33H加弹机的加热系统,提出了热箱无温升,升温困难,显示温度与测量温度不一致,气体温度与实际温度不一致等各种故障的处理方法。  相似文献   

7.
低温对白兰瓜果实膜脂过氧化和渗透调节物质的影响   总被引:2,自引:0,他引:2  
研究了白兰瓜果实在冷害温度(2、4、70℃)和非冷害温度(9℃)下膜脂过氧化作用和膜保护酶的活性及渗透调节物质脯氨酸、可溶性蛋白、可溶性糖含量的变化。试验结果表明,SOD的活性随温度的降低逐渐降低,冷害温度下POD活性在7d时出现峰值。21d时冷害温度下MDA含量迅速增加,并且差异显著高于非冷害温度下的果实。冷害温度下脯氨酸含量先升后降。在28d,冷害温度下的可溶性蛋白质含量显著高于非冷害温度下的。不同的低温贮藏没有改变白兰瓜果实的可溶性糖含量的变化趋势,只是含量的多少有所不同,除21d外,各处理均为贮藏温度越低,果实可溶性糖含量越高,且在贮藏期末差异极显著(p〈0.01)。  相似文献   

8.
牛肉加热终点温度指示蛋白的筛选   总被引:2,自引:1,他引:1  
研究旨在筛选出加热终点温度的指示蛋白,并建立指示蛋白与温度之间的关系,将牛肌肉汁加热到65℃,70℃,75℃和99℃,然后进行乳酸脱氢酶(LDH)和谷草转氨酶(GOT)活性测定。研究表明,乳酸脱氢酶随着温度的升高而降低。测量12个不同温度处理下肉汁中乳酸脱氢酶的活性,对温度和LDH酶活进行回归分析.结果表明在63.2~67.0℃温度范围内,温度与酶活呈线性关系,可用y=-0.0651x+67.247表示,R^3为0.9755。因此乳酸脱氢酶可以用来监测肉类及肉制品的加热终点温度。  相似文献   

9.
为了解电子烟雾化温度影响因素和雾化温度范围,按照CORESTA推荐电子烟抽吸模式,采用红外热成像技术对可注油和预注油雾化器进行雾化温度测定,采用非导电型热电偶对一次性连体烟雾化器进行雾化温度测定。结果表明:(1)对于丙二醇、甘油和1,3-丁二醇三种溶剂,使用混合溶剂时的电子烟雾化温度高于使用单一溶剂时的雾化温度;(2)电子烟雾化温度与加热丝阻值呈负相关,与工作电压呈正相关;(3)阻值相同的可注油雾化器,单根发热丝的雾化温度高于双根发热丝的雾化温度;(4)对于结构相同的一次性连体烟雾化器,气流通道直径与雾化温度呈负相关;且随着抽吸口数的增加,一次性连体烟雾化器的雾化温度呈现先升高后降低的趋势。   相似文献   

10.
糖化温度对啤酒风味的影响   总被引:2,自引:0,他引:2  
这里的糖化温度是指糖化休止温度,是狭义的糖化温度。正常的啤酒(非特种啤酒)的糖化温度都选择在60~70℃之间。有时候选择两个温度,称为两段糖化;有时候选择一个温度,称为一段糖化。具体的选择则根据原料质量状况和对啤酒发酵度的要求。如果原料的糖化力高和糖化时间短,糖化温度可以选择在65~70℃间,如果原料的糖化力低和糖化时间长,可以采用两段糖化工艺。  相似文献   

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