共查询到10条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
双丝光工艺就是先对棉纱丝光处理 ,然后再对经过丝光的棉纱线编织出的坯布进行丝光。在对棉纱和坯布进行丝光时 ,应控制碱液的浓度、碱液的温度、丝光张力、丝光时间、轧余率和去碱。经过分析和探讨 ,得出纱线丝光的工艺为 :碱浓度 2 7°B啨~ 30°B啨 ,温度 2 0℃~ 2 5℃ ,丝光时间 5 0s~ 6 0s ,轧余率 12 0 %。坯布丝光的工艺为 :碱浓度 2 6 0g/L~ 2 80g/L ,碱液温度 2 0℃~ 2 5℃ ,丝光时间 4 0s ,轧余率 10 0 %~ 12 0 %。 相似文献
2.
降低全棉丝光针织物缩水率的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
全棉丝光针织物的缩水率与纱线原料、丝光碱浓度、丝光温度、烘干方式、树脂整理剂、张力等因素有关.通过对加工工序的全面剖析,确定纱线的捻度不超过±3.8%为宜.丝光碱液浓度为230g/L~270g/L,经向拉伸以6%~9%为宜,丝光碱温度为15℃~20℃,选用FRG树脂整理剂. 相似文献
3.
为实现丝光淡碱液高效回收与二次利用,文中测试了四级高效蒸发浓缩碱、丝光淡碱液和NaOH溶液中物质浓度,将碱液应用于棉织物漂白和丝光,并对所获得织物性能进行对比分析。结果表明,丝光淡碱液经过浓缩后,NaOH、Na2CO3和Fe3+浓度分别提高107.8 g/L、3.5 g/L和3.6μg/mL;3种碱液用于纯棉织物漂白时,浓缩碱液H2O2分解率高达85.1%,较淡碱液和NaOH所对应值提高了6.6%和12.3%,使用浓缩碱液漂白织物的白度值最小;丝光淡碱液浓缩后用于棉织物丝光,可提高织物的毛效和钡值,尽管丝光效果略逊色于NaOH碱液,但可满足丝光要求,具备工业应用的潜质。 相似文献
4.
降低被淀粉浆料沾染的 丝光碱液的粘度 在坯布丝光过程中,经纱上浆时带上的淀粉从织物上脱落到丝光液中,丝光碱液被淀粉的碱水解产物严重沾染,溶液渐渐变得特别粘滞。在较高经纱上浆率(10~13%)的精梳坯布丝光时,这一现象尤为严重。在这种情况下,在丝光机工作的第一昼夜内,碱液的粘度约提高2~3倍,这无论对丝光质量或对由于丝光机经常停车而造成产量降低都有不良的影响。 为了寻找降低丝光碱液粘度的方法,研究了在“Textima”公司丝光机上达到最大粘度时回收的碱液。丝光的生产条件是温度25~30℃,氢氧化钠浓度为190g/L,坯布为151号、1362号和1562号精梳织物。防止淀粉从坯布上脱落到丝光碱液中是不可能的,因此为防止丝光过程中碱液粘度增大,唯一的方法是加速淀粉水解和提高其分解度。 相似文献
5.
丝光使得棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀,纤维内部部分晶区转变为无定形区,纤维分子进行了重排,消除了纤维内原来存在着的应力,从而使织物尺寸稳定,表面平整,利用这一原理,确定丝光工艺为氢氧化钠浓度26.Be,渗透剂1 g/L,车速20 m/min,温度80℃,张力6%.另外,还应采取在浴中加氨基硅油柔软剂、避免快速降温和缩短工艺时间的措施,采用155℃~160℃定型30 s~40 s.这样便可解决氨纶弹力织物的折皱问题. 相似文献
6.
试验采用了超声波辅助KOH-碱溶液进行皂化工艺研究,以皂化碱液浓度、碱液加入量、皂化时间、皂化温度为自变量。通过响应面分析法,研究了各因素及其交互作用对万寿菊中叶黄素皂化反应的影响。结果表明:叶黄素皂化的最佳工艺条件为:KOH-碱溶液浓度11.35%、碱液加入量172.37mL、皂化温度51.55℃、皂化时间2.09h。叶黄素含量的预测值为15.53mg/g。当选取KOH-碱溶液浓度11%、碱液加入量170mL、皂化温度50℃、皂化时间2h的实际条件时,叶黄素的含量实际值达到15.64mg/g。 相似文献
7.
8.
9.
10.