浅谈纱管对成纱质量的影响

为了引起纺织企业对纱管使用及管理的重视,阐述了58纺纱对纱管的材质及制作精度的技术要求,总结纱管的日常管理经验,分析不合格纱管对细纱成纱质量的影响;指出纱管是重要的纺织器材,其与锭子是否匹配,直接影响锭、管的同轴度;应用优质纱管可提高成纱质量,减少消耗,增加效益。     

基于支持向量机的筒子纱纱管品种检测

为了对运输导轨上筒子纱的纱管品种进行检测,提出一种基于纱管图像分类的品种检测方法。首先通过搭建的采集装置采集筒子纱顶部包含纱管信息的图像,运用阈值分割和椭圆拟合得到纱管区域,利用极坐标变换将纱管圆环展开成矩形图像,然后使用HSV颜色直方图和局部二值模式分别提取纱管展开图像的颜色特征和纹理特征,最后通过支持向量机构建筒子纱纱管品种分类模型实现纱管品种检测。采用建立的纱管品种检测分类数据集进行实验,结果表明,本文方法相比于其它特征组合和分类器,具有更高的分类准确率,对相同图案的星型纱管、黑色系花纹纱管和混合纱管的分类准确率达100%,可为纺纱企业筒子纱纱管品种检测与运输包装提供参考。     

两性淀粉在高强纱管纸板生产中的应用研究

本文对两性淀粉的特性以及在生产高强纱管纸板中的应用情况进行了介绍。由于两性淀粉对纱管纸板的层间强度、环压指数有较大的改进．因而在生产纱管纸板时可以通过添加两性淀粉来提高它的档次，生产出高强纱管纸板。     

铝衬套胶辊制造技术分析

为了提高铝衬套胶辊的制作质量和纺纱性能,对其生产制造技术进行了分析.铝衬套胶辊在生产中要优选胶料配方,合理选择加工工艺,选用适用先进的检测仪器,提高综合填料的分散度,改善胶辊表面的粗糙度;在制作过程中要正确定制轴承,精细加工,正确套制,以提高铝衬套胶辊的制作质量,确保纺纱性能,防止机械波的产生,保证成纱条干.     

SOBonE-S12型环锭纺智能落纱机应用分析

着重探讨细纱机智能落纱机性能特点,分析智能落纱机的工作效能。通过智能落纱机和人工落纱对比,结果表明:使用智能落纱机能节约落纱时间,保证成纱质量,降低工人的劳动强度,提高劳动生产率,是解决当前纺织业招工难和用工成本高等问题的有效途径。     

新型并条胶辊铁芯轴套的应用

为了解决并务机因胶辊跳动和游动而产生的机械波,对胶辊铁芯轴套进行了更换.通过检查,发现胶辊的跳动和游动是由于胶辊缺油磨损而造成的,针对该情况,在FA302型和FA306型并条机上试验并推广使用了新型并条胶辊铁芯轴套.实践证明,新型并条胶辊铁芯轴套的使用在基本消除了并条机械波的同时还提高了并条条干水平、减少了油污、减小了保养工作量和节约了机物料消耗.     

BGSLMB型全自动磨胶辊机使用体会

为提高胶辊磨砺质量,对BGSLMB型全自动磨胶辊机主要性能和特点进行了分析,对磨砺工艺进行了优选,并与国产磨胶辊机进行了磨砺质量对比.结果表明:BGSLMB型磨胶辊机磨砺质量较好,对成纱条干有较明显的改善作用.同时具有自动化程度高、用工省、耗电低、安全和环保性能好等特点.     

棉纺环锭细纱机实现高速的再探讨

针对我国大多数棉纺企业实际纺纱速度不高的现状,以环锭细纱机高速的界定为切入,比较了4个国家不同纺纱企业不同细纱品种、不同机型所对应的锭速,提出了细纱机高速应满足的条件;从原料选配、设备型式、设备的维护保养、器材专件的合理选用等方面,分析了影响细纱高速的因素及对策。指出:实现细纱高速生产是一项系统工程,涉及原料、设备、工艺、环境和专件器材等多方面,也是企业基础管理、综合管理的体现;细纱速度选择要结合不同机型、不同品种综合考虑,以满足质量要求、合理控制细纱断头为前提;棉纺企业应结合不同品种及设备条件,逐步提高纺纱速度,通过不断总结经验,最终实现优质、高速生产。     

PAE湿强剂在彩色纱管（贴面）纸中的应用

该文介绍了湿强剂聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE树脂）在纺织用彩色纱管（贴面）纸中的应用,研究了PAE湿强剂对不施胶纸、施胶纸、不同酸值的施胶纸和染色施胶纸的湿增强作用,同时研究了PAE湿强剂与其他助剂的共用效果,研究了PAE湿强剂用量对湿增强效果的影响.结果表明,PAE湿强剂对经过施胶具有抗水性的纸张,其湿增强效果明显.     

JWF1520型集体落纱细纱机技术特点及应用

探讨JWF1520型集体落纱细纱机的技术特点及应用效果。阐述了该型机的技术参数、结构特点及使用维护工作要求,优选了R 9.8 tex纱的牵伸元件和纺纱工艺,并与FA506型细纱机进行了纺纱对比试验。结果表明,该机纺纱效果优于FA506型细纱机。认为,使用JWF1520型细纱机可改善成纱质量、提高生产效率、增加产量、节电和减少用工。     

优选前胶辊为NFR-W0358型纺制CJ5.8 tex纱的分析

通过优选NFR-W0358型铝衬管表面不处理胶辊为纺特细号纱所使用的前胶辊的生产实践,说明其具有优良的抗绕性,良好的耐磨性,硬度稳定性好,可作为纺CJ5.8 tex以上特细号纱的首选前胶辊.     

胶辊、胶圈弹性与成纱质量的关系

通过对纺纱辊、胶圈弹性的理论分析,阐述了胶辊、胶圈在纺纱过程中的特点及应注意的问题。实践证明：纺纱胶辊、胶弹性同成纱质量关系密切,其弹性越高,成纱质量越佳。     

纺棉型混纺纱用胶辊的选型与维护

为了降低纺纱用胶辊成本,提高成纱质量,从四个方面阐述了纺棉粘、棉涤、棉莫代尔、涤粘等系列混纺纱,精梳、并条、粗纱、细纱工序胶辊的选型、硬度配置等使用情况,详细介绍了胶辊使用管理制度及在兼顾成纱质量的前提下如何控制胶辊使用成本;指出以胶辊的抗绕性、适纺性、一致性、耐磨性等方面进行慎重选型为前提,以精心制作和精细管理做保证,同时兼顾购置、使用、维护成本,才能稳定并提升纺纱质量,实现持久的经济效益。     

探讨色纺纱生产技术难点与关键器材质量控制

介绍了色纺纱的品种、用途及色纺纱相关的生产技术难点,尤其是对色纺纱原棉质量把关要点进行了论述,最后阐述了色纺纱生产系统中对梳理针布、胶辊的质量控制。指出:色纺纱因其具有色彩鲜亮及手感柔和等特色而受到用户青睐,但须对相关技术难点及关键纺织器材质量进行进一步控制。     

胶辊胶圈对成纱质量影响的分析与控制

为了提高成纱质量及胶辊、胶圈的使用寿命,分析了纺纱过程中胶辊、胶圈的硬度、直径、材质以及与工艺的配合,对成纱质量的影响及控制,通过生产实践说明胶辊、胶圈与罗拉组成的牵伸区是须条内纤维运动引导力和控制力平衡的关键,指出采取优选工艺管理措施对不利因素进行控制,能够有效提高成纱质量。     

浅议WRC-955铝衬套表面不处理胶辊纺氨纶纱的技术效果

分析了WRC-955铝衬套表面不处理胶辊具有高弹、低硬度的特性，针对氨纶丝油脂含量高、易对胶辊溶胀问题，说明WRC-955铝衬套表面不处理胶辊克服了普通胶辊的缺点，是目前国内硬度最低、适纺氨纶纱、稳定耐用、抗溢油溶胀最佳的胶辊。     

浅谈优选电清工艺有效清除纱疵的生产实践

为了合理清除有害性纱疵,利用USTER CLASSIMATⅡ型纱疵分级仪对清纱工艺参数进行了优选试验,提高了电子清纱器的正切率和清除效率。通过优化清纱工艺参数,使筒纱的十万米纱疵数控制在5个以下,生产效率保持在75％左右。     

小比例色纺纱的生产体会

探讨了小比例色纺纱的生产技术要点。针对小比例色纺纱经常出现的色差、色结等质量问题,对原料选配、混色方法选择、工艺设计原则、生产管理等方面提出了控制措施和生产建议。在生产中,选用细度适中、成熟度好的原棉及色度稳定、回潮率适当的化纤,采用卷混法改善混色不匀,优化各道工序的工艺,做好清洁、隔离防护及质量检测工作,减少了产生色差的可能性,降低了色结,提高了小比例色纺纱的外观质量。     

应用低硬度胶辊、胶圈纺普梳细号纱的质量分析

介绍了细号纱对原棉、设备、工艺、纺专器材、温湿度的要求；阐述了低硬度胶辊、胶圈的特性和使用维护方法，重点分析了低硬度胶辊、胶圈与纺细号纱的关系，以及对产品质量的影响。     

纺细号高密纯棉纱使用不处理胶辊的效果

针对表面不处理胶辊具有弹性佳、摩擦性能较好、硬度较小、表面应力均匀的特点,以纺CJ9.7tex纱为例,围绕改善细号高密纯棉成纱质量、稳定生活介绍了如何对表面不处理胶辊的结构、硬度正确选型及维护与使用;同时分析了进口与国产胶辊使用中的优缺点,对比了双层、铝衬管结构胶辊的使用效果,指出细纱工序使用不处理胶辊是一项投资少、见效快的技术措施。