TPA-98锦纶高速纺油剂的研制

根据锦纶高速纺丝工艺对油剂的特殊要求 ,TPA 98油剂采用了平滑性适宜、热性能好的系列聚醚作为主平滑剂 ,并对油剂的润湿、抗静电、耐热等性能进行了优化调整。该油剂配方经生产证明可纺性好、染色M率高。     

近年化纤油剂的市场需求和技术动向

近年化纤油剂的市场需求和技术动向为了消除化学纤维，如涤纶（聚酯纤维）、腈纶（聚丙烯腈纤维）和锦纶（聚酰胺纤维）等树脂在融熔纺丝过程中摩擦产生的静电，降低摩擦系数，使纤维具有适当的集束性、平滑性及分纤性，获得良好的可纺性和后加工性，必须加入适当的油剂。...     

涤纶长丝POY油剂的研制

根据涤纶纤维的结构特征及高速纺丝的特点，以聚醚类表面活性剂为主体，烷基磷酸酯盐为抗静电剂，辅以其它单体表面活性剂，研制出具有良好的集束性、抗静电性、润湿性和平滑性的涤纶长丝POY油剂。投入生产后涤纶POY长丝一等品率达到95％以上。     

裂片型超细纤维纺丝油剂的研制

纺科院已成功地研制出了生产裂片型超细纤维的设备及全套软件技术。达到了工业化水平,但还没有与之配套的专用纺丝油剂,只有日本竹本公司的F-113型油剂尚可使用。分析了PET/PA裂片型超细纤维纺丝油剂的特点(包括润湿性、抗静电性、摩擦性和耐热性),介绍了其配方设计。列举了所研制出的BNP-918型油剂的特性及主要技术规格。使用结果表明,该油剂具有抗静电性优良、集束性好,牵伸时生头容易、断头率低等优点,达到了复合纺丝的工艺要求,其加工性能及成品丝各项物理性能指标均已达到或优于日本F-113型油剂的水平。该产品填补了国内空白,可在生产中推广应用。     

丙纶FDY油剂的研制

根据丙纶纤维的结构特征及丙纶FDY纺丝工艺的特点,以聚乙二醇脂肪酸酯为油剂主体,添加其它单体表面活性剂,研制出一种具有良好集束、抗静电、润湿、平滑和耐磨等性能的丙纶FDY纺丝油剂TF-730A,将TF-730A应用于纺丝中,油剂质量完全可以满足丙纶FDY生产工艺要求。     

芳砜纶纺纱油剂的配方优化

选择不同含量的抗静电剂TF-481,以及不同配比的其他表面活性剂与平滑剂配制了不同的芳砜纶纺纱油剂。探讨了抗静电剂TF-481的含量和其他表面活性剂与平滑剂的配比对芳砜纶的可纺性与纤维实际纺纱过程、成纱质量的影响。结果表明,经抗静电剂质量分数为4%、其他表面活性剂与平滑剂的质量比为20∶80的油剂处理的芳砜纶,其可纺性最好,且在实际纺纱过程中的表现和成纱性能也最优。     

表面活性剂在化纤油剂中的应用

介绍了表面活性剂在化纤油剂中的应用，指出了用做化纤油剂组分的平滑剂、集束剂、抗静电剂、乳化剂等表面活性剂单体的性能和作用及各种表面活性剂如何复配成油剂。     

涤纶变形丝油剂的研制

介绍了由脂肪酸多元醇酯、非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂复配的涤纶变形丝油剂的性能和应用，该油剂的集束性、抗静电性、耐热性、平滑性等与日本油剂相当，能满足涤纶变形丝工艺的要求。     

JF-1锦纶6高速纺丝油剂的研制

针对锦纶6FDY高速纺丝、牵伸的特点,JF-1纺丝油剂采用平滑性好、热稳定性适中的脂肪酸酯类、聚醚作为主平滑剂,并对油剂的抗静电、乳化性能、稳定性能等进行了优化。通过FDY生产试验,证明该油剂的性能良好,产品毛丝少,染色一等品率高。     

丙纶短纤维油剂A的性能

介绍了由矿物油、脂肪酸酯、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂复配的丙纶短纤维油剂A的使用性能。该油剂采用表面活性剂复配技术,使几种表面活性剂复配在一起取长补短,充分发挥协同作用,经使用,该油剂的平滑性、抗静电性、润湿性、耐热性优于国内同类产品,在加工过程中,可纺性好,能满足丙纶短纤维的加工要求。     

14.5 tex 20/80扁平涤/棉混纺纱的纺纱工艺

根据闪光扁平聚酯纤维与棉纤维的性质,对14.5 tex 20/80扁平聚酯纤维/棉混纺纱的纺纱工艺进行探索。扁平涤纶纤维细度较粗、离散度大、可纺性差,加工时应适当降低各打手梳理机件的速度,放大梳理隔距,降低输出速度;闪光扁平聚酯纤维质量比电阻高,静电现象严重,纺纱前应喷洒抗静电剂,采取严格控制相对湿度等技术措施,可保证成纱质量。     

二元体系油剂对聚酯短纤维性能的影响

通过动态纤维热机械仪、纤维强伸仪、摩擦因数仪、比电阻仪、扫描电子显微镜等仪器研究了聚酯短纤维二元油剂对纤维性能的影响,发现油剂水溶液在快速润湿纤维表面的同时,也浸入纤维与纤维之间的空隙,从而导致纤维之间的摩擦因数发生改变并促使纤维非结晶部分的分子链段运动,纤维产生形变。纤维表面性能受纤维含油率和环境条件的影响很大。聚酯短纤维含油率应控制在0·15%～0·25%为宜。当湿度一定时,温度升高,纤维的平滑性和抱合性均提高;增加湿度,有利于提高纤维的抗静电性,但纤维的平滑性和抱合性均下降。     

油剂处理工艺对Lyocell纤维性能的影响

为优化Lyocell纤维上油工艺,提高其后续加工性能,采用恒温淋洗、恒压压榨的方法对Lyocell纤维进行上油处理,利用扫描电子显微镜、纤维强伸度仪、纤维摩擦系数仪、纤维比电阻仪等手段进行表征分析,详细研究了油剂浓度、油剂混合比、上油温度等不同上油工艺对Lyocell纤维的成膜性、摩擦性能、抗静电性能及力学性能的影响....     

混纺比对生物基锦纶56短纤/棉混纺纱力学性能的影响

针对新型生物基锦纶56的基础纺纱数据不足问题,制备了锦纶56短纤纯纺纱、纯棉纱及多种混纺比的锦纶56短纤/棉混纺纱,并分别测试了纤维、纯纺纱和混纺纱的拉伸力学性能,通过建立纤维模型和纯纺纱强度模型对混纺纱强度进行预测。结果表明：纯纺纱预测曲线上混纺纱最小强度点及整体趋势与试纺数据拟合度较好,通过纯纺纱模型可预测锦纶56短纤/棉混纺纱强度。以纤维模型为基础,利用纱线中纤维强度利用率对纤维模型进行修正,修正的纤维模型与纯纺纱模型预测结果相近,可省去纯纺纱试纺流程,快速完成混纺纱强度预测。     

生物基聚酰胺56分子质量及其Mark-Houwink方程参数的测定

为了使研究者能够快速对合成的生物基聚酰胺56(PA56)分子质量做出评价,通过对一系列生物基PA56样品分子质量和溶液流动性的测定,计算生物基PA56的Mark-Houwink方程分子质量参数K和α。分别以90%甲酸(FA)和六氟异丙醇(HFIP)为溶剂溶解生物基PA56,测定其稀溶液在25 ℃时的特性黏度。结果表明:在与PA56能形成强氢键的溶剂FA中,使用其比浓黏度极限值作为特性黏度数值是合理的,而在能与PA56形成较弱氢键的溶剂HFIP中,其比浓黏度和比浓对数黏度极限值交于一点,该点即为特性黏度;通过Mark-Houwink方程计算得到生物基PA56在FA中的分子质量参数α为0.77,K为7.088×10^-3 cm³/g,在HFIP中α为0.90,K为2.140×10^-3 cm³/g。     

生物基锦纶56和锦纶66的结构与吸放湿性能评价

为系统分析生物基锦纶56与锦纶66的吸放湿性能,在标准状态下对不同规格纤维进行对比研究。测试了生物基锦纶56、锦纶66弹力丝及短纤维的吸湿、放湿和干燥特征曲线,并由此推导出4种纤维在标准状态下达到吸湿、放湿和干燥平衡过程中,回潮率或含水率对时间的回归方程,以及吸湿、放湿和干燥速率方程。结果表明:标准大气条件下,与锦纶66相比,生物基锦纶56的吸湿、放湿平衡回潮率大,吸湿、干燥速率大,初始放湿速率略小,但随着时间的延长,生物基锦纶56的放湿速率大于锦纶66;4种纤维的吸湿等温线均呈反S形,在高湿度环境下生物基锦纶56的干燥性优于锦纶 66,即生物基锦纶56具有较好的快干性能。     

含纳米粉体功能性纤维的制备方法

介绍了功能性化学纤维制备过程中常用的抗菌型、防紫外线型、远红外型和导电型纳米粉体。阐述了采用静电纺丝和熔体纺丝法制备含纳米粉体功能性纤维的方法及其研究现状。静电纺丝包括共混法与纳米粒子原位合成法,熔体纺丝包括共混纺丝法与高聚物原位聚合法。纳米颗粒在纤维中的尺寸与分散性是影响纤维可纺性及纤维性能的重要因素,采用原位合成的方法可有效阻止纳米颗粒在纤维中的团聚,并通过静电纺丝制得纳米颗粒尺寸稳定且分散均匀的功能性纳米纤维。     

紬丝转杯纺用防静电给湿液配方的研究

本文通过梳理过程静电起电机理及抗静电机理分析，探讨了车间相对湿度及工艺条件对静电的影响，对抗静电剂使用及配方进行了研究，为提高丝转杯纺可纺性提供参考。     

大豆蛋白纤维混纺针织纱的生产

介绍了大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维与竹纤维混合纺制针织用纱的主要工艺和技术措施，包括对纤维进行预处理，加湿并喷洒抗静电剂，增强纤维间的抱合力，减少生产中的静电现象，增加纤维的可纺性，在梳棉机前安装皮圈导棉装置，解决成网成条困难的问题，细纱采用较大的捻度、小后区牵伸倍数、大后区罗拉隔距、小钳口的工艺原则，提高条干水平，减少纱线毛羽。     

聚酯短纤维与二元油剂界面的分形研究

将分形理论和方法用于油剂与聚酯短纤维的研究,从微观结构及机制上研究油剂施覆于聚酯短纤维表面后的形貌特征及摩擦性能,通过不同含油纤维分形维数的计算,定量地评价油剂在纤维表面的分布状态,解析油剂乳液粒径形成的复杂非线性过程,判断在不同纺丝阶段施覆于聚酯短纤维表面的A/B二元油剂的形貌特征,从而可优化油剂使用条件,对减少应用实验的风险具有指导作用。