加强中路打麸 提高面粉质量

在小麦制粉过程中,皮磨系统应尽量将麸片上的胚乳刮下,送入相应的心、渣、尾磨,研磨成粉,同时,又要尽可能的保持麸片完整,以期减少麸星混入粉中,影响面粉质量.刮净麸片,就是提高皮磨的剥刮率,降低麸含粉.但是提高剥刮率和保持麸片的完整是相互矛盾的.提高剥刮率往往会造成麸皮进一步破碎,而保持麸片完整,又可能降低剥刮率,麸含粉较高.如何将二者做到最佳呢?让我们仔细分析一下皮磨系统的研磨过程(本地粉厂均采用前路均衡出粉法,皮磨系统一般为四皮一刷).     

怎样生产大片麸皮

用麸皮作饲料原料时,用户都喜欢大片麸皮(俗称大麸),并且价格比细麸要高。作为面粉生产过程中的副产品,麸皮没有严格的质量控制指标,但麸片的大小及干净程度能反映出生产管理水平的高低和工艺操作指标的好坏。如果麸片大且干净,说明皮磨系统剥刮指标正常,面粉加工精度和灰分指标好,总出粉率也不低。反之,如麸片小且碎,就说明磨辊轧距操作过紧,面粉加工精度差,吨粉耗电能也太高。那么,怎样才能生产大片麸皮呢?1控制好皮磨系统的剥刮率1.1麸片的大小和总出粉率的高低主要由皮磨系统来决定。1B、2B最关键,它的主要任务是造渣、心,一般中路出粉…     

皮磨剥刮率与磨下物料粒度分布变化关系的研究

为给磨粉机的操作和高方平筛筛网的配置提供参考意见，研究IB、ⅡB、ⅢB剥刮率的变化与其磨下物料粒度分布的变化关系，结果表明：IB、ⅡB、ⅢB随着剥刮率的上升变化，大麸片（4．0mm筛上物）、中麸片（3．0mm筛上物）、小麸片（2．0mm筛上物）、麦渣（72Z筛上物）、粗麦心（CQ21筛上物）和底格筛上物（CQ21筛下物），各皮磨系统物料粒度比例与粒度分布变化有所不同，生产过程中可根据研磨效果和物料的流量分配，合理选择剥刮率组合和筛网配置。     

小麦制粉中研磨效果与设备操作

正1正确掌握研磨的"度"。正确地掌握各道研磨的"度"极为重要。前路皮磨侧重于"破碎",中、后路皮磨侧重于"剥刮",心磨侧重于"研细"。皮磨尽量保持麸皮大而完整,少出粉,少产生细粒,减少麸皮混入小麦粉。同时如果麸片大,在后路皮磨和打麸(刷麸)机就更加容易实现粉麸分离。前路心磨来料质量好,加强研磨,使好粉及早提出,避免好料后推,好次混杂;后路心磨、     

等级粉生产中皮磨剥刮率的控制

面粉生产的过程是研磨和筛理的过程。研磨的过程是把小麦剥开,刮下胚乳,分离粘在胚乳颗粒上的麸皮,把胚乳粒(渣)磨细成粉的过程。这一过程主要用剥刮率和取粉率两个指标来衡量,这两个指标控制得如何,直接影响到面粉生产的全过程。剥刮率的高低,是表示对货料的研磨程度。剥刮率高,细的货料相应就多,剥刮率低,粗的货料相应就多。这个指标若不能很好     

冬季小麦加工的症结与对策

冬季的小麦加工对于北方而言,十分困难,在研磨过程中,经常出现小麦破碎非常严重,麸皮易碎,麸皮里基本没有大片麸皮.碎麸屑混到面粉里,严重的影响了面粉的质量.尤其在一皮研磨时小麦拦腰断裂现象严重,连麸粒多,使得清粉机没有足够的麦心选出可供心磨研磨.而渣磨和细皮磨系统流量过大,造成流量不平衡,极大地限制了单位产量和好粉的出率,好粉出率与夏季相比,有的相差竞高达6%～8%,给企业的经济效益造成很大的损失.     

浅谈预研磨

<正>近年来,通过设置或加装预研磨来降低前路皮磨系统的研磨强度,尽量保持麸片完整已成为一种新的制粉理念。好多新老面粉厂都加装了预研磨,并取得了不错的效果。我国面粉加工行业对预研磨的研究从上世纪七八十年代开始。在全面革新的当时曾尝试采用速比为1∶1的光辊,先将入磨小麦挤扁,使其内部的胚乳酥化,然后再进入1B磨研磨,以此提高1B磨的剥刮率及取粉率,并尽量保持麸片完整,与当时流行的     

创新工艺与设备可行性论证（三）——撞击与研磨工艺效果对比分析

撞击与研磨的剥刮率、取粉率、灰分、面粉粗细度、面粉白度、破损淀粉含量和面筋质含量及品质等项工艺效果的对比分析结果是判断撞击磨粉机是否能用和好用及是否能取代辊式磨粉机的关键因素。理论分析和已有测试数据显示,与辊式磨粉机相比撞击磨粉机在多数项目对比上占明显优势。撞击磨粉机进一步大面积推广应用的前景广阔。     

创新工艺与设备可行性论证(三)——撞击与研磨工艺效果对比分析

撞击与研磨的剥刮率、取粉率、灰分、面粉粗细度、面粉白度、破损淀粉含量和面筋质含量及品质等项工艺效果的对比分析结果是判断撞击磨粉机是否能用和好用及是否能取代辊式磨粉机的关键因素。理论分析和已有测试数据显示,与辊式磨粉机相比撞击磨粉机在多数项目对比上占明显优势。撞击磨粉机进一步大面积推广应用的前景广阔。     

磨粉机的喂料系统

磨粉机的喂料系统河南省安阳市面粉厂（４５５０００）常寨成１前言众所周知，磨粉机喂料质量的好坏直接影响着磨粉机的研磨效果及磨辊的使用寿命，所谓喂料质量好是指：１．物料均匀地分布到整个磨辊上；２．物料准确地进入研磨区，３．物料流量连续均匀，随料桶内物料多...     

合理运用等级粉生产中的渣磨系统

合理运用等级粉生产中的渣磨系统徐进国（江苏省如皋市米面厂）等级粉生产中，渣磨系统是处理从前路皮磨系统剥刮出来的连较粗粒的研磨系统。１渣磨系统的任务在等级粉生产中，为了提取数量较多的高精度面粉，皮磨系统在尽量保持教片完整的情况下，将小麦破碎，提取较多的...     

制粉工艺与设备的创新设想(三)——取消打麸工序淘汰打麸设备

打麸机和刷麸机(本文统称打麸设备)是国内外除小机组外所有面粉生产线的必备设备.通常我们把安装在后路皮磨和心磨后面的打麸设备的功能描述为"刮净或刷净麸皮上的胚乳".一般情况下,每道打麸的本道取粉率有2%～5%,整条生产线打麸粉在总粉率中约占3%左右.如果按标粉和麸皮的差价核算,小麦打麸工艺和设备的采用能为面粉厂创造效益,所以似乎是有保留价值的.     

提高1B磨面粉质量的技术措施

在传统的中路出粉长粉路制粉工艺中，１Ｂ磨的主要作用是剥开麦粒，大量造渣、造心，出少量面粉，为其他制粉系统提供不同的中间物料，为此１Ｂ磨的剥刮率及取粉率都较低。但由于入磨净麦麦沟中残留一些尘土，麦粒麦面仍粘连一些未清理下的麦毛等，致使原本取粉不多的１Ｂ面粉的质量较差，主要表现为色泽暗、麸星多、灰分高。为提高１Ｂ磨面粉的质量，笔者结合自己的设计及实际操作经验，谈谈提高１Ｂ磨面粉质量的措施：一、完善清理工艺，特别是在净麦入净麦仓前，增加刷麦及吸风工序，降低入磨净麦灰分，是提高１Ｂ粉质量的关键。采用完善…     

简述磨粉机的操作与维护

简述了磨粉机的操作与维护.提高制粉工的操作水平是面粉生产的关键,确定适宜的I B流量是生产操作的首要环节.整个生产操作的重点是调节磨粉机的轧距,包括控制好Ⅰ B、ⅡB的剥刮率和心磨系统的取粉率,充分发挥渣磨的作用.此外磨粉机的维修保养也是一个不可忽视的问题.     

影响磨粉机磨辊质量的有关问题(一)

我国到目前为止已引进了七个国家九个公司的制粉成套设备或部分清理和面粉打包设备。经过使用一致公认磨粉机的磨辊好用，不仅寿命长，而且研磨后的大麸片大而薄、用手碾摸有光滑感、麸皮含粉量并不多。首先应承认进口齿辊加工精度高，那就是磨辊磨光精度高、齿辊齿顶都留...     

降低麸皮含粉的几个关键问题

小麦经过研磨后的货料借助于平筛的筛理来分级并从中提取面粉。分级过程中,对分出的麸片、麦渣等中间产品还必须经过多次的研磨和筛理,方能取得足够数量附合标准的面粉。平筛对麸片上的粉是不可能全部筛出的。据我们多次测定表明,各道皮磨筛下的麸片里含有9—16.5%的面粉。显然,依靠平筛来提取含粉低于1.5%的麸皮(标准粉)是不太可     

小麦制粉车间如何做稳产品的质量

产品质量的稳定首先需确保原粮质量稳定,合理混配,加强清理设备维护和选型,确保清理效果良好、调质效果稳定、入磨小麦水分适宜。严格按规定要求和指标精细操作磨粉机,稳定磨粉机的研磨效果,严格控制剥刮率和取粉率。建立准确完善的维护保养制度,建立适时筛路、筛网调整规则,保证筛理效果、清粉效果稳定。准确掌控各面粉流的质量和数量情况,建立系统完善的量化控制和管理流程,确保产品质量的稳定。     

小麦制粉车间如何做稳产品的质量

产品质量的稳定首先确保原粮质量稳定,合理混配,加强清理设备维护和选型,确保清理效果良好、调质效果稳定、入磨小麦的水分适宜。严格按规定要求和指标精细操作磨粉机,稳定磨粉机的研磨效果,严格控制剥刮率和取粉率。建立准确完善的维护保养制度,建立适时筛路,筛网调整规则,保证筛理效果、清粉效果稳定。准确掌控各面粉流的质量和数量情况,建立系统完善的量化控制和管理流程,确保产品质量的稳定。     

对磨齿齿型若干理论问题的初步探讨

园柱形的磨辊是磨粉机的主要工作部件,而磨齿齿型又是磨辊表面技术特性之一。在流量、轧距、齿数、斜度一定的情况下,磨齿齿型选用的合适与否,对生产过程中各道研磨系统的剥刮率和取粉率以及磨制物中麸、渣、心、粉的数量和质量均有很大的影响。 截至目前,国内外制粉技术书刊上,对磨齿齿型理论方面的问题阐述较少,有些分析不十分确切,有些论点值得商榷。笔者通过工作实践和学习,在本文中着重从磨齿齿型理论方面提出一些粗略的分析和看法,不妥之处,请制粉界的同行们批评指正。     

降低面粉灰分的磨粉机操作方法

<正>面粉灰分和产成品的白度色泽有明显的相关性,随着市场对面粉加工精度的苛刻要求,如何生产出低灰分的面粉成为制粉工作者不懈的追求,他们一直在努力,从制粉工艺到制粉设备,从着水润麦到磨粉机操作,从小麦品种的选择到食品添加剂的合理使用。各方面对面粉灰分都有影响,本文仅从磨粉机操作的角度加以阐述。磨粉机皮磨系统的任务主要负责制造渣心,心磨系统的任务主要负责出粉。任务不同,操作上有区别。皮磨要控制剥刮率,心磨要控制出粉率。控制标