吸湿发热功能性针织面料生产实践

采用14.5 tex的Porel~、黏胶混纺纱(40∶60)与氨纶交织,在18针/25.4 mm佰龙PLFRA罗纹机上,开发了一款吸湿发热针织面料。详细介绍原料选择、组织结构、设备参数、编织参数等编织工艺,并采用两浴法进行染色,详细阐述前处理、染色、后处理等染整工艺,以及在纺纱、编织和染整中的注意事项,对面料的基本性能和吸湿发热性能进行测试。结果表明,开发的面料各项性能符合标准要求,并具有吸湿发热功能,为秋冬季保暖类产品的开发提供参考。     

改性黏胶羊毛蛋白纤维混纺保暖面料开发

基于改性黏胶羊毛蛋白纤维的性能,采用赛络紧密纺纺纱工艺,试纺18.3 tex的改性黏胶、腈纶、黏胶(20∶40∶40)混纺针织纱,并采用该纤维与4.0 tex的氨纶交织,开发罗纹针织面料,详细阐述编织工艺和后整理工艺。对混纺纱线的物理机械性能,针织面料的顶破强力、折痕回复角等物理性能和缩水率、透气率、热阻、湿阻等服用性能进行测试。结果表明,改性黏胶羊毛蛋白混纺针织面料具有柔软的手感,以及良好的抗起毛起球性能、保暖性能等。     

采用安泰贝~?抗菌黏胶涤纶开发针织卫衣面料

选用线密度为9.72 tex(60~S)的优可丝~?安泰贝~?抗菌黏胶、优可丝~?BVR黏胶（85∶15）混纺纱,与涤纶5.56 tex/72 f(50 D/72 f)半光加工丝、涤纶3.33 tex/24 f(30 D/24 f)半光加工丝、2.22 tex(20 D)氨纶进行交织,开发具有抗菌功能的三明治卫衣针织面料。阐述该卫衣面料所用原料规格、组织结构、织造工艺等,以及预定形、染色、定形等染整工艺,并对面料基本性能和功能进行测试。结果表明,所开发针织面料具有良好吸湿、抗菌、抗起球、抗钩丝等服用性能,面料整体厚实、柔软、舒适、亲肤,立体挺括感强,适合做修身款卫衣。     

吸湿发热无碱丝光针织保暖面料生产实践

采用14.76 tex涤纶、黏胶(70:30和50:50)混纺的吸湿发热型功能Heatwarm~纱线和18.45 tex纯棉纱交织,通过特殊的针织技术和环保型无碱丝光整理工艺,开发一款新型保暖针织面料。详细介绍织物结构设计、穿纱及编织方式等编织工艺,以及前处理、染色、无碱丝光加工等染整工艺,并对面料的基本性能、吸湿发热性、吸湿快干性进行测试。结果表明,该面料的吸湿发热性、透气性和保暖性均良好,经无碱丝光加工整理后,面料具有穿着保暖、透气、手感柔软舒适、光洁平整、抗起球好等服用效果。     

醋青纤维功能性针织产品的开发

文中优选细旦醋青纤维进行纺纱、织造、染整、成衣等产业链的加工技术研究,开发醋青纤维功能性针织面料。以15.6 tex腈纶与黏胶混纺纱(60∶40)×3股、25.5 tex棉与锦纶混纺纱(78∶22)×2股为表层,以8.3 tex/72 f(75 D/72 f)涤纶为中间层,以11.8 tex醋青纤维、莫代尔纤维、维勒夫特纤维赛络纺混纺纱(50∶30∶20)为里层交织开发菱形格织物,详细介绍醋青纤维纺纱工艺、针织编织工艺、染整工艺,并对面料的抗静电性、保暖性等功能性指标进行测试。结果表明,开发的醋青纤维系列产品具有优异的抗静电性和保暖特性,符合人们对多功能服装产品的穿着需求。     

纬编针织保暖面料的制备及性能研究

为研究聚酰亚胺纤维在保暖面料中应用的可能性,以线密度为14.6 tex的聚酰亚胺、棉混纺纱(30∶70)以及其他保暖面料常用纱线[精梳棉纱线,莫代尔、棉混纺纱(40∶60),腈纶、黏胶混纺纱(60∶40)]为原料,制备4种纬平针针织保暖面料,并对其基本性能、透气性、透湿性、保暖性和弯曲性能进行测试分析。结果表明:所制备4种面料的保暖率均超过30%,且表现出较好的缩水性能与洗后外观、保暖性能以及服用性能;其中,采用聚酰亚胺、棉混纺纱(30∶70)制备的针织面料的保暖率、透气与透湿性能、顶破性能、耐磨性能最佳,但弯曲性能相对较差,手感偏硬,该研究为聚酰亚胺保暖面料的开发提供参考。     

多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料生产实践

采用8.3 tex/36 f(75 D/36 f)纳米硅扁平聚酯长丝与11.1 tex/144 f(100 D/144 f)超细旦聚酯长丝交织,结合架空添纱工艺,在28针/25.4 mm的佰龙单面大圆机上,开发一款吸湿速干针织内衣面料。采用18.0 tex(32^S)聚酯纤维、黏胶、精梳棉赛络紧密纺混纺纱(50∶25∶25),在28针/25.4 mm的福原单面大圆机上,开发一款多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料。阐述原料选择、编织工艺及染整工艺,并对面料性能进行测试。结果表明,开发的多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料具有吸湿凉爽、质轻、弹性好、透湿、透气、穿着舒适等特点,面料服用性能良好。     

速干防紫外线抗静电多功能针织面料生产实践

采用8.33 tex/72 f吸湿速干防紫外线功能性涤纶与7.78 tex/27 f锦涤复合导电丝交织,在24针/25.4 mm的佰源BYJM20型双面圆纬机上,开发速干防紫外线抗静电多功能鸟眼结构双面针织面料。详细介绍面料的设计思路、原料选择、编织工艺、染整工艺及注意事项和技术关键点,并测试产品的基本性能及吸湿速干性、防紫外线性能和抗静电性能等。结果表明,面料的耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐汗渍色牢度等级均达到4级以上,吸湿速干功能佳,防紫外线UPF值大于40,抗静电效果良好,手感柔软、穿着舒适,满足消费者对夏季针织服装速干、防紫外线、抗静电的功能需求,该面料可用于夏季户外运动服装的开发。     

竹炭与聚乳酸功能性提花针织面料开发

基于对竹炭纤维和聚乳酸纤维基本性能的介绍,采用8.3 tex/36 f竹炭纤维长丝和11.1 tex/36 f聚乳酸纤维长丝,在4针道TF-S3F4型单面大圆机上,开发功能性提花针织面料。介绍面料的原料选择以及设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式等编织工艺和染整工艺,并给出面料的技术参数。开发的面料具有吸湿快干、防紫外线、抑菌抗菌、蓄热保暖、保健、抗起毛起球等多种功能,通过改变织针及三角排列,可以设计出多种风格,为针织企业研发功能性提花针织面料提供参考。     

高比例兔毛与石墨烯黏胶混纺针织面料的开发

从纤维、纱线、织物3方面介绍一种新型兔毛纤维与石墨烯黏胶混纺针织面料的开发实践。从兔毛纤维和石墨烯黏胶纤维的性能特点出发,结合两种纤维的优点,采用气流纺纱机纺制兔毛纤维与石墨烯黏胶纤维混纺纱(60∶40),并对混纺纱的基本性能进行测试。使用该混纺纱开发兔毛纤维与石墨烯黏胶纤维混纺针织面料,并对面料的远红外性能、防紫外线性能、透气性进行测试。结果表明,面料手感柔软、富有光泽、透湿透气,而且具有紫外线防护、远红外保健功能。     

茶花油功能性针织内衣面料的开发

采用9.8 tex(60S)的茶花油纤维、艾草纤维、德绒纤维混纺纱(25∶25∶50)和2.2 tex(20 D)氨纶交织,在32针/25.4 mm的日本福原双面机上,开发茶花油弹力棉毛面料和茶花油抽针棉毛面料。详细介绍面料的设计思路、原料选择、编织工艺和染整工艺,提出编织过程中要注意氨纶丝翻丝问题,并采用复合茶皂素前处理工艺,简化染整工艺路线,缩短面料高温湿热过程。同时,对面料的抗菌性、保湿性、保暖性、透气性等功能性指标进行测试。结果表明,开发的茶花油功能针织面料具有显著的保暖及天然抗菌亲肤效果,是开发功能性健康内衣休闲产品的理想面料。     

麻棉及麻涤混纺针织物的开发与工艺优化

针对亚麻混纺针织物在生产过程中因亚麻纤维抗弯刚度大而引起的断纱、爆孔、破洞等问题,介绍亚麻混纺纱的纺纱工艺和织造工艺特点及改善措施。选用36 tex(16S)亚麻与棉混纺纱(55∶45)和36 tex(16S)亚麻与涤纶混纺纱(55∶45)开发麻棉、麻涤混纺针织面料,详细阐述组织结构确定、织机选择和参数设置等开发工艺,分析面料外观效果,提出爆孔及破洞问题的解决办法。指出在纺纱工序使亚麻保持高回潮率,织造工序调节粗针织造,染色工序进行前处理,可降低亚麻混纺针织面料生产过程中的断纱、爆孔等问题,进一步提高企业的生产能力以及降低企业的生产费用。     

大麻/棉针织面料的开发

大麻纤维有许多优异性能,但纤维较硬,抱合力小,纺纱有困难;棉纤维柔软,长度、细度均匀,可纺性好,能弥补大麻的不足。介绍了用大麻/棉混纺纱开发的吸湿快干针织面料,并讨论了上机编织工艺和染整处理工艺。该面料具有吸湿透气、防霉抑菌、防紫外线、抗静电、生态保健等性能,是理想的运动服装面料和夏季面料。     

含水凝胶夹层保湿袜的制备及性能研究

采用71.4 tex美利奴羊毛与低起球腈纶混纺纱(50∶50)和76.9 tex仿腈纶毛羽纱,在岛精SWG061N型电脑横机上分别编织纬平针织物,然后通过钩编方式将两种织物结合。采用普鲁兰多糖与γ-聚谷氨酸制备水凝胶并包覆在两层织物中,设计一款具有保湿护肤功能的针织袜,并测试织物的拉伸断裂性能、弹性回复率、顶破强力、透气性、透湿性。结果表明,在相同条件下,复合织物的顶破强力比单层织物提高了至少19.0%,但透湿能力下降,加入水凝胶后,织物透湿率下降超过40.0%,透气率下降超过20.0%,通过加入水凝胶可制备兼具力学性能和保湿性能的袜品。     

双面金银线针织面料的开发

介绍了具有双面闪光变化效应的双面金银线针织面料的编织工艺,包括织针排列、三角排列、穿纱方式、意匠图等。选用18.2 tex精梳黑色棉纱、11.1 tex/4.4 tex(100 D/40 D)涤氨包覆丝及12 tex(80 D)X型金银丝在4针道双面大圆机上试织,并说明了编织过程中的注意事项,对双面金银丝针织面料的开发有一定的指导意义。     

竹纤维织物热湿性能的测试分析

探讨竹纤维织物及竹棉混纺织物的热湿性能.采用竹纤维纯纺纱、竹棉混纺纱,分别设计了一上三下破斜纹、方平、一上三下右斜纹和凸条4种组织的织物.通过热湿性能的测试和作用原理的分析,得出导热性、吸湿性、透湿性和透气性等热湿性能是衡量夏季织物吸湿快干的重要因素的结论.通过对竹纤维织物、竹棉混纺织物、棉织物热湿性能的对比分析可知,竹纤维织物、竹棉混纺织物均具有优良的吸湿快干特性,在棉纤维中混入适量的竹纤维,可有效地改善棉纤维织物的服用性能.     

精梳有机棉/珍珠纤维针织纱的研制

为了顺利开发有机棉／珍珠纤维70／3014．6tex混纺纱，确保成纱质量，针对各种纤维的特性，在纺纱中采取了相应的工艺技术措施，包括优化工艺配置，控制温湿度，选用合适纺纱器材。经测试，该针织纱多项质量指标均达到同细度精梳纯棉优等纱水平。     

汉麻棉精梳涡流纱的开发

为开发汉麻棉精梳涡流纱,对比了汉麻与苎麻、亚麻及棉纤维的性能指标、截面结构,阐述了汉麻纤维的性能特点,运用涡流纺纱技术纺制汉麻棉混纺精梳纱。通过汉麻预处理,正确选择原料混和工艺,合理配置前纺各工序及涡流纺纱机工艺参数,成功纺制出汉麻/棉60/40 21.6 tex混纺精梳涡流纱,且成纱毛羽较环锭纱得到大幅度降低。认为汉麻棉精梳涡流纱具有较好的开发前景,应进一步改进工艺,提高成纱强力和制成率,降低生产成本,方能更好地满足产品开发的需求。     

甲壳素保健内衣面料的研制与开发

概述了国内外开发利用甲壳素资源,研制抗菌防臭保健纺织品的进展情况。利用甲壳素纤维的主要特性,采用甲壳素纤维与棉纤维及远红外纤维进行混纺并制成针织面料,通过对混纺纱及针织面料的服用性、舒适性及抗菌性等进行测试,结果表明：研制的甲壳素棉、甲壳素远红外棉混纺针织面料与同纱号同规格的纯棉针织面料的质量接近,而吸湿性、抑菌防臭功能特别突出,完全符合保健内衣面料要求。