直纺生产超细旦POY55dtex/144F的工艺探讨

简述涤纶超细旦POY55dtex/144F的用途与性能,探讨其生产方法和相关工艺条件。在现有的熔体直纺POY生产设备上,通过对相关工艺如熔体输送、冷却条件、纺丝温度、油嘴高度网络等参数的合理选择,可以生产出性能优异的超细旦POY55dtex/144F的POY产品。     

泡绉面料专用纤维POY 94dtex/192f工艺探讨

简述涤纶POY94dtex/192f的用途与性能,通过对相关工艺如纺丝温度、冷却形式、缓冷区长度、喷丝板的设计等参数的合理选择,可以生产出性能优异的POY 94dtex/192f产品。     

直纺POY(170dtex/192f)涤纶超细纤维生产工艺

研究了熔体直接纺涤纶长丝装置生产超细纤维POY（170dtex／192f）产品的工艺，并对影响该品种质量的因素进行了探讨。     

107dtex/192f细旦多孔POY的可纺性研究

通过对107dtex/192fPOY生产过程中的熔体工艺、纺丝条件、组件工艺、卷绕工艺等研究,探讨了其对细旦多孔POY可纺性的影响。结果表明:纺制107dtex/192f时,熔体输送温度控制在277~282℃、纺丝温度选择295~296℃、喷丝孔径0.15mm、喷丝孔长径比4∶1、含油率控制在0.48%~0.50%、卷绕速度选择2500m/min、卷绕角5.3°~6.3°、卷绕张力8~9cN、接触压力100~130N时,生产状况稳定,满卷率可达97%以上。     

熔体直纺275dtex/288根细旦涤纶POY生产工艺

从纺丝工艺、组件组装工艺、卷绕工艺等方面对275 dtex/288根规格细旦涤纶POY的生产关键技术进行了探讨。结果表明:生产275 dtex/288根细旦多孔POY时,熔体输送温度280~284℃,纺丝温度控制在290~293℃,组件初压控制在15~19 MPa,选择合适的环吹风压和卷绕成形参数等,可以确保POY生产的稳定和后加工的顺利进行。     

浅谈几种规格涤纶超细纤维的开发及后道应用

采用熔体直接纺的工艺路线,纺丝冷却采用特殊的成形技术,成功研制了167 dtex/288 f、222dtex/384 f、22 dtex/96 f等超细多孔涤纶长丝,成功应用在针织等领域。结果表明,纺丝选择较低熔体输送温度,较高箱体温度,喷丝孔采用圆形的排布方式,采用双油嘴上油,纺制的POY质量优异;后加工加热和冷却采用点接触式,冷却采用抽风方式,避免了面接触对纤维的损伤,制取了高质量的超细多孔低弹丝。所得产品可以加工成高性能的仿真丝、仿桃皮绒、仿麂皮绒、仿毛和高密类针织产品。     

聚合过程对熔体直纺涤纶长丝的影响

探讨了PET酯化、聚合生产过程对熔体直接纺丝的影响。指出PTA、QTA、EG性能、酯化聚合过程控制、熔体过滤性能均对直接纺丝状态、POY物理指标和后加工性能有较大的影响。     

提高涤纶POY可纺性的探讨

从组件工艺优化和纺丝过程质量控制(刮板质量、侧吹风、上油等)方面探讨提高POY后加工的可纺性的方法。结果表明,通过优化生产工艺和加强生产管理来改善POY的强、伸度,条干不匀率,上油均匀性等重要质量指标,可减少POY后加工的中途断丝次数,从而提高POY后加工的状态和质量。     

涤纶熔体直纺复合丝生产的设备改造

本文介绍了通过对原有涤纶熔体直纺生产线装置、纺丝上油、牵伸卷绕等设备进行自主设计改造,成功开发出一步纺POY+FDY涤/涤复合丝新品。     

涤纶高速直纺条干不匀率的探讨

一、前言涤纶高速直纺 POY 的条干不匀率是评价 POY 的一个重要物理指标,也是影响后加工性能的一个关键指标。它直接影响加工丝的强度不匀、伸长不匀,并会增加织造过程的毛丝和断头;严重地影响织物的手感及平整度,对染色的均匀性也有很大的影响。影响条干不匀的因素很多,本厂是采用连续聚合直接纺丝的工艺,需要极为稳定的聚合体,熔体粘度、输送温度、压方等纺丝工艺条件的波动,温度、纺丝泵吐出量的变化,都会使纤维发生变化,从而导致条干不匀;此外槽筒与卷绕筒子接触压力过高,设备的缺陷和运     

直纺生产超细旦FDY33dtex/72f工艺探讨

介绍了熔体直纺涤纶FDY33dtex/72f的生产过程,探讨了聚合的熔体质量和纺丝温度、冷却条件、上油装置及拉伸工艺对生产的影响。通过优化工艺可以生产出优质多孔的超细纤维33dtex/72f产品。     

浅析热管纺丝技术与产品性能

本文介绍了用HGS、TCS、FSY的纺丝技术改造各类POY纺丝设备的工艺路线．并对其相应的纺丝技术、产品性能和技术经济效果等予以比较。随着FSY热管装置和纺丝工艺技术的不断完善和发展，FSY工艺技术生产线将成为POY改制能纺POY、HOY、FDY柔性纺丝生产工艺的较佳选择。     

POY纺丝设备全机技改为TCS-FDY纺牵一步法设备开车获成功

一种新款独特的由KV441型高速纺丝机改造为EJQ156型热管式一步法纺丝牵伸机，目前在上海前进合成纤维厂一举开车成功，开了国产POY纺丝设备全机技术改造为TCS一步法纷奔设备之先河。生产的1lldteX／36fFDY产品质量稳定．指标符合标准．且适销对路，从而使企业走出了一条摆脱困境、持续发展的新途径。纺程效管加热式纺丝牵伸一步法（TCS）是一种纺丝新工艺，其工艺路线为：干燥～熔融纺丝～侧吹风冷却一热管结晶定型～上油～导丝～网络一卷绕～FDY成品。原国产KV441型POY纺丝设备改型为XIQ156型一步法设备．该厂主要作了以下几方…     

恒天重工印度涤纶长丝项目投产

<正>据悉,印度RAJ RAYON涤纶长丝项目已经成功下丝,并完成生头。该项目是恒天重工股份有限公司子公司郑州华萦化纤科技有限公司整体采购并直接出口的涤纶长丝POY熔体直纺,共5条线,每条线25个位,总125个位。设备从纺丝箱体到卷绕,服务从指导安装到工艺开车,均由华萦公司总包完成。该项目是恒天重工第一次在国外做熔体直纺,第一次在国外供DIO组件及喷丝板,第一次出口1680卷绕头,同时第一次从机械电气工艺到指导安装开车总包。     

紧凑型涤纶高速纺丝工艺条件的选择

POY的质量对后加工有直接的影响,如POY丝的条干不均匀、强伸不均匀和毛丝等都会增加后加工过程出现僵丝、染色不均、毛丝、断头等等。因此在涤纶POY纺丝过程,如何针对使用不同的原料切片和纺制不同的品种规格进行最佳工艺参数的选择,对于提高POY丝的质量,确保后加工的生产稳定性和产品质量是很重要的。本文是在实际生产过程中探讨     

广东利用普通涤纶生产线生产超细纤维的技术改造获得成功

广东利用普通涤纶生产线生产超细纤维的技术改造获得成功　　广东省化纤工程有限公司与美国Hills公司合作 ,已成功地对一条 1 2× 8部位的传统涤纶POY纺丝生产线进行技术改造 ,改造后此生产线可生产海岛型和裂片型双组份复合纤维 ,且生产正常、稳定 ,产品质量全面符合要求。该公司还与韩国、中国台湾等有关公司进行技术合作 ,对传统涤纶POY纺丝生产线进行生产单一组分超细纤维的技术改造 ,目标是使产品单根纤度小于≤ 0 .35dtex。 (嫦 )广东省化纤工程有限公司与美国Hills公司合作 ,已成功地对一条 1 2× 8部位的传统涤纶POY纺丝生产线…     

衣架型纺丝模头的设计

论述了衣架型纺丝模头的三个主要设计内容。熔体分配流道设计是最基础的设计内容,已研究得比较充分,并有基本的计算式可用来求解流道的走向与形状。结构设计是最主要的设计内容,进行受力分析并确保密封性能是使模头具备足够承压能力的关键。热学设计是使所有熔体保持尽量均匀的纺丝温度,从而保证稳定生产及产品均匀的必要条件,同时也关系到节约能源和工作环境。     

浅谈锦纶6POY条干不匀率的影响因素

本文探讨了锦纶6POY在纺丝过程中,诸多因素对其条干不匀率的影响。结果表明:侧吹风速度在0.40～0.60m/s、风温在20～24℃、集束位置适中、上油均匀、兔子头完好等有利于减小POY的条干不匀率。     

涤纶直纺生产中降低熔体消耗方法的探讨

介绍了涤纶直纺生产中降低熔体消耗的方法,着重论述了POY纸管质量、刮板质量、POY的使用管理、锭位质量、员工的技术水平等因素对熔体消耗的影响。     

涤纶138dtex/96f POY生产工艺

介绍了138dtex／96f涤纶细旦POY的生产技术，并对纺前切片要求、干燥、熔体过滤、纺丝温度、喷丝孔径、侧吹风、集束上油、纺丝速度等工艺进行了详细的探讨。