新型调质塔在脱皮工艺中的应用

介绍了一种新型调质塔的结构及组成,结合脱皮工艺,着重阐述了调质塔的工作机理。新型调质塔可对原料进行调质、软化和烘干,软化调质时间长,去水能力强。在大豆脱皮工艺中应用,具有脱皮率高、粉末度小,蛋白变性小等优点,是大型油厂的理想选择。     

织造工艺参数与织物透气性关系的探讨

从织物的工艺参数与紧度的关系入手，分析探讨了在不同的织造工艺参数条件下，紧度对织物透气性的影响，从而说明织物的透气性不仅与纤维原料有关，还与织造工艺参数的选取有极大的关系，从而影响到织物的舒适性。     

芝麻冷榨制油调质工艺条件的响应面优化研究

利用响应面法对脱皮芝麻冷榨制油调质工艺条件进行优化。在单因素试验基础上,选取试验因素与水平,根据中心组合试验设计原理,采用响应面分析法,以冷榨芝麻饼残油为响应值,依据回归分析确定芝麻冷榨制油的最佳调质工艺条件为:原料水分9%,调质温度60℃,调质时间56 min。在此条件下,冷榨芝麻饼残油为15.66%。     

魔芋海带丝保健食品的研制

利用海带丝和在氢氧化钙、碳酸氢钠等碱性化合物的作用下经加热可形成不可逆凝胶的魔芋精粉为主要原料,并配以其它辅料,开发一种具有保健功能的黑色食品.同时,探讨了在加工过程中各工艺参数对产品品质的影响.     

响应面法优化桃变温压差膨化干燥工艺

通过单因素试验选取预干燥时间、膨化温度和抽空时间为二次正交旋转组合试验设计的自变量,产品硬度、脆度、水分含量、色泽、膨化度、复水比等指标作为试验的响应值,利用响应面法分析自变量对桃变温压差膨化干燥产品品质的影响,并对其工艺参数进行组合优化。结果表明,桃变温压差膨化干燥的适宜工艺条件是:原料预干燥时间3.08~3.68 h,膨化温度77.80~86.17℃,抽空时间2.23~2.50 h,在此条件下所得桃产品口感酥脆、品质优良。     

魔芋-银耳保健粉丝的研制

利用银耳和魔芋精粉在氢氧化钙、碳酸氢钠等碱性化合物的作用下经加热可形成不可逆的凝胶为主要原料并配以其它辅料,开发一种具有保健功能的食品。同时,探讨在加工过程中各工艺参数对产品品质的影响。     

干腌火腿的加工工艺及其品质的影响因素

干腌火腿是用猪后腿为原料,经过干腌、脱水和发酵等加工而成的肉制品,其品质受到诸多方面的影响。综述了国内外著名干腌火腿的关键加工工艺和参数,以及干腌火腿品质影响的因素。从加工的原料肉、盐分、温度、相对湿度、微生物、腌制配料、包装等几个方面对产品品质的影响做了详细讨论,旨在为我国干腌肉制品的加工提供理论依据。     

膨化营养杂粮粉的挤压制备工艺研究

分别以80目玉米粉、糙米粉、燕麦粉、麦麸粉作为营养杂粮粉生产原料,研究物料含水量、螺杆转速、机筒温度对产品品质指标径向膨化度、糊化度和吸水性指数的影响,在此基础上设计正交试验,确定挤压技术制备膨化营养杂粮粉的最佳工艺参数为物料含水量15%、螺杆转速130r/min、机筒温度160℃,此时产品径向膨化度为3.26,糊化度为91.87%,吸水性指数为491.8%。     

烤制工艺对烤核桃品质影响机理的研究

以绿岭薄皮核桃为试验材料,针对性研究了烤核桃生产过程中关键工序对烤核桃品质的影响,研究了不同烤制条件下对应的产品品质及其在保质期内酸价过氧化值的变化趋势,并优化了静态阶段式控温工艺参数。试验结果表明,在核桃烤制过程中,浸泡时间和预烤温度是影响入味程度的重要因素;静态阶段式控温方式有利于提升产品品质,核桃所含脂肪氧化和酸败程度最低,且入味深度、产品口感、香气和均匀度优于动态烤制。     

全脂大豆挤压膨化调质工艺的优化

调质是全脂大豆挤压膨化过程中十分关键的工序,调质的好坏直接影响其膨化效果.采用Box-Behnken响应面法,选取蒸汽压力、喂料速度、原料粒度作为实验因素,以大豆脲酶活性和蛋白质溶解度作为考察指标,经过优化设计,得出最优的调质工艺条件为:蒸汽压力0.28 MPa,喂料速度22 r/min,原料粒度2.0mm.在此条件下,大豆脲酶活性为1.03 U/g,蛋白质溶解度为82.72％,调质时间为27 s,调质温度为94℃.