粗纱卷绕外径递增规律探讨

由于新型粗纱机在高速等情况下不断增大粗纱卷装,针对粗纱卷装最终纱层厚度与最初纱层厚度的关系与传统理论相比是否发生变化的问题,根据粗纱纱层厚度按照等差级数递增的规律,运用测量粗纱卷装周长的办法测试粗纱卷绕外径,将所测数值运用MatLab拟合出粗纱卷绕外径与纺纱层数之问的关系方程式,方程相关系数达到99.99%.研究认为,...     

粗纱条加捻卷绕的受力分析

通过对粗纱卷绕成形过程中受力的分析以及A456G型、FA401型粗纱机的对比,提出影响粗纱卷绕张力大小的主要因素为粗纱与锭翼的摩擦因数u1、u2,粗纱对锭翼的包围角θ1,粗纱对压掌的包围角θ2,压掌叶尾端导纱平面与粗纱的摩擦因数u4,粗纱与空心锭翼的摩擦因数u3,其中θ1、θ2对卷绕张力的影响较大,粗纱的卷绕张力随粗纱机筒管的转速Wm呈二次曲线关系增大,随粗纱卷绕直径Dm的增大而减小,提示了粗纱的受力状态及变形规律。     

浅析粗纱卷绕密度的合理性

粗纱的卷绕与成形运动,是一个极为复杂的过程。其卷绕密度合理与否,不仅是粗纱的卷装容量问题,而且关系到粗纱的生产效率和产品质量。一、粗纱卷绕密度的一般经验公式粗纱的卷绕密度包括轴向和径向两个参数。其轴向卷绕密度的配置,应使粗纱在筒管的轴向排列整齐,纱圈之间既无间隙,又不重叠。卷绕密度与粗纱号数的平方根成反比。其经验公式是     

粗纱机卷绕成形理论分析与工艺配置

探讨粗纱机卷绕成形的理论分析与工艺配置。为了正确配置粗纱卷绕成形齿轮,分析了传统方法中以粗纱条的椭圆形截面形态作为计算粗纱卷绕成形工艺的不足之处,提出了利用粗纱整体卷装和单根粗纱条的椭圆形截面形态相结合计算粗纱成形工艺的方法。以TJFA458A型粗纱机为例,经过实际工艺上车验证,达到了生产所需的要求。结果表明:利用新方法计算的粗纱卷绕成形工艺,减少了频繁试车,理论计算工艺与实际生产工艺更为接近。     

粗纱轴向卷绕密度对伸长率的影响

通过研究粗纱键间差，探讨了有效卷绕直径、卷绕密度、卷绕速度和伸长率的关系．调整工艺后，伸长率控制在1％～2％，粗纱大、中、小纱运转正常，产量提高24％．     

对粗纱卷绕成形工艺的再认识

通过现代棉纺粗纱机的纺纱实践,对粗纱卷绕成形工艺进行再认识:明确了若干基本术语的定义,对描述粗纱张力关系的欧拉公式进行了讨论,对粗纱张力与粗纱伸长率之间为正相关系提出质疑,通过分析和实验明确了锭翼压掌压纱力的构成,阐述了粗纱张力自动调节机理及其局限性,以及卷绕过程中必须由大到小地调整卷绕张力才能满足卷绕成形的要求,介绍了调整粗纱张力和控制粗纱伸长率的基本方法和措施。     

关于B465及B465A翼锭粗纱机卷绕成形密度的控制

在国内的精梳毛纺工程中,国产B465及B465A翼锭有捻粗纱机使用比较广泛,翼锭有捻粗纱机无论在工艺上,机械管理上和调节方面较法式B461、 FB441无捻粗纱机为复杂,质量上的控制也比较困难,尤其是翼锭有捻粗纱机的卷绕成形密度的控制。 就有捻粗纱机而言,由于粗纱卷绕性质的特点,正确选用径向,轴向卷绕密度是与粗纱质量密切相关的,它不仅仅是保证粗纱成形清晰,纹路平整,而且也是直接影响粗纱长、短片段不匀率的重要因素,正常的卷绕应按不同的原料,不同的粗纱支数、在相适应的径向、轴向卷绕密度下,使粗纱条子上、下间紧密排列,同时粗纱的内外…     

悬锭粗纱机的高速度与紧卷绕（上）

论述了悬锭粗纱机高速度与锭翼的结构，弯矩，弹性变形，动力消耗和机械加工精度间的关系，并讨论了粗纱紧卷绕的力学条件及其优缺点，文章还探讨了粗纱采用“中卷装”的观点。     

粗纱机粗纱卷绕转速数学模型的建立和应用

从粗纱卷绕方程式着手，分析了一落纱中筒管转速的变化，通过实验数据得出粗纱卷绕每层厚度呈等差级递增规律，根据一落纱中的粗纱直径变化，得出了筒管转速随纱层始卷厚度及其增值差变化的计算公式。指明影响纱层厚度的主要因素是粗纱定量和粗纱密度。推荐了不同原料粗纱定量和纱层厚度的计算方法及纱层增值差的计算方法。由此提出无锥轮粗纱机筒管转速的数学模型和参数设定及调节，可供计算机软件设计参考。     

粗纱加捻卷绕过程中捻度的分布及其影响

研究了粗纱加捻卷绕过程中，纱条捻度的分布规律及其与强度，断头之间的关系，探讨了断头，伸长可能发生的部位，为合理调节粗纱张力，控制纱条的伸长率及减少断头提供了依据。     

粗纱伸长率在线测试仪的研制

粗纱卷绕过程中的伸长率是粗纱生产中控制的重要指标之一，严重影响产品质量。文章介绍了一种在粗纱机运行过程中利用遥测等技术直接测量粗纱伸长率的新方法和新仪器。     

络筒机卷绕工艺的设计要点

探讨影响络筒工序筒子卷绕质量的关键因素.通过对卷绕运动、卷绕重叠、卷绕稳定性、卷绕凸边、卷绕的起皱和胀边多方面的分析,提出了设计络筒机时应重点设计好卷绕角、导纱动程、卷绕张力、接触压力、卷绕比等关键因素.指出:卷绕角不能太大,以保证卷装的稳定性;保持导纱动程微量变化,以防卷装凸边;控制卷绕张力和接触压力,减少起皱和胀边;合理选择卷绕比,防止重叠.     

控制络纱毛羽措施的研究

探索减少络纱毛羽的有效措施.通过采取优选络纱速度和退绕张力,合理控制筒纱卷绕硬度,加装气圈控制环,增大细纱卷绕动程,加强设备基础维修,减少筒纱回倒次数等措施进行控制,可以有效降低络筒毛羽的增长,达到提高纱线质量的目的.     

关于在络筒工序筒纱定长管理的生产实践

通过对比试验，分析了络筒工序计长系统、滑移系数、络筒张力对筒纱计长的影响。在络筒工序定长管理中，还要加强设备管理、运转管理和工艺管理。     

纱线毛羽的分布及络筒工序对纱线毛羽的影响

叙述了国内外对纱线毛羽的研究状况，阐述了评价纱线毛羽分布的方法，同时指出络筒张力、速度对涤、棉筒子纱线毛羽的影响，发现并分析了涤纶纱毛羽指数着络纱速度提高而先增后减的特殊现象。     

提高络筒机效率的几项措施

总结提高络筒机效率的措施。分析了影响络筒机效率的因素,阐述了清纱曲线的优化方法、络纱速度的选择原则和提高捻接成功率的工艺操作要点。认为:在保证产品质量的前提下,合理设定清纱工艺和络纱速度,做好各项维护保养工作,加强络筒机效率管理,能有效降低损耗,提高制成率和络筒机效率。     

络筒张力和速度对纱线质量的影响

络筒张力和络筒速度是络筒中重要的两个工艺参数，纱线在络纱过程中受到张力和磨擦等机械作用，使络筒后纱线质量发生了变化，文中通过一系列试验，分析了不同络筒速度和络筒张力下，络筒工序对原纱质量水平（强力，强力CV值，条干CV值，毛羽）的影响。     

减少络纱毛羽的进一步研究

通过大量试验，分析了络筒工序产生毛羽的各种因素，结构表明：络纱毛羽与络筒机型有一定关系，1332M型络筒机毛羽比自动络筒机毛羽少；要减少络纱毛羽，首先要减少管纱毛羽，其次应合理选择张力圈，重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度及络筒速度等各项工艺参数。