K_8[Cu(H_2O)CdW_(11)O_(39)]/PANI/MnO_2复合材料的制备、表征及光催化性能

采用静电自组装法将制备的K_8[Cu(H_2O)CdW_(11)O_(39)]和PANI/MnO_2复合,得到K_8[Cu(H_2O)CdW_(11)O_(39)]/PANI/MnO_2,并用UV-Vis、IR、N2吸附-脱附、XRD和SEM-EDS对其进行表征,结果表明:K_8[Cu(H_2O)CdW_(11)O_(39)]和PANI/MnO_2成功复合,并且仍然保持K_8[Cu(H_2O)CdW_(11)O_(39)]原有的Keggin结构。K_8[Cu(H_2O)CdW_(11)O_(39)]/PANI/MnO_2光催化降解亚甲基蓝实验结果表明,最佳降解条件为:溶液初始pH=2、染料初始质量浓度5 mg/L、催化剂用量8 mg,降解率可达91.04%;催化剂对太阳光的光能利用率高,具有较强的光催化性能。     

K_8[Co(H_2O)W_(11)NiO_(39)]/PANI/SnO_2复合材料的制备及其光催化性能

运用化学氧化聚合法将聚苯胺包覆到纳米SnO_2颗粒表面制得PANI/SnO_2,采用直接合成法制备K_8[Co(H_2O)W_(11)NiO_(39)];以(NH_4)_2S_2O_8为氧化剂,运用静电自组装法将K_8[Co(H_2O)W_(11)NiO_(39)]与PANI/SnO_2制成K_8[Co(H_2O)W_(11)NiO_(39)]/PANI/SnO_2复合材料,通过红外、紫外、XRD、SEM、EDS和氮气吸附进行表征。以K_8[Co(H_2O)W_(11)NiO_(39)]/PANI/SnO_2为催化剂,研究其对孔雀石绿溶液的光催化降解性能,结果表明,在紫外光照射下的优化光催化条件为:孔雀石绿初始质量浓度10 mg/L、pH=2、催化剂用量8 mg,此时脱色效果较好,最高降解率可达96.2%。     

K_8[Zn(H_2O)W_(11)CoO_(39)]/PANI掺杂材料的制备、表征及光催化活性

采用直接法合成了Keggin结构的三元杂多酸盐K_8[Zn(H_2O)W_(11)CoO_(39)],利用化学氧化法合成了聚苯胺掺杂的多金属杂多酸盐掺杂材料K_8[Zn(H_2O)W_(11)CoO_(39)]/PANI,并用UV-Vis、IR、XRD、SEM-EDS等对其组成和结构进行了表征。以所合成的掺杂材料为催化剂,在紫外灯下照射100 min,研究了孔雀石绿溶液的光催化降解反应。结果表明,当孔雀石绿的初始质量浓度为5mg/L、催化剂用量为0.08 g、溶液pH=2时,催化脱色效果最佳。此时,当催化剂为K_8[Zn(H_2O)W_(11)CoO_(39)]/PANI时,孔雀石绿溶液的脱色率可达85.30%;当催化剂为K_8[Zn(H_2O)W_(11)CoO_(39)]时,孔雀石绿溶液的脱色率为48.73%;当没有催化剂时,孔雀石绿溶液的脱色率为22.97%。杂多酸盐掺杂聚苯胺的掺杂材料具有非常好的光催化活性。     

K7[Ni(H2O)W11BO39]/PANI/V2O5复合材料的制备及其光催化性能

采用静电自组装法制备K7[Ni(H2O)W11BO39]/PANI/V2O5复合催化剂,并采用IR、UV、XRD、XPS、SEM、氮气吸附-脱附等进行表征;以龙胆紫为有机污染物进行光催化实验,研究复合催化剂的性能.结果表明,K7[Ni(H2O)W11BO39]/PANI/V2O5成功复合,仍然保持Keggin结构,且稳...     

K_8[Mn(H_2O)W_(11)CdO_(39)]/PANI/GO复合材料的制备及其光催化性能研究

利用界面聚合法进行K_2O)W_(11)CdO_(39)]/PANI/GO复合材料制备,采用红外、紫外、XRD、SEM、EDS和氮气吸附对合成的复合材料进行表征,并且研究了该复合材料对龙胆紫染料的光催化性能,探讨了催化剂用量、pH、染料初始质量浓度和不同催化剂对光降解效率的影响,考察了重复回收效果。结果表明,龙胆紫溶液初始质量浓度为3 mg/L、pH=2、催化剂用量为160 mg/L时,紫外光照射200 min脱色率可达94.8%,3次回收重复实验的脱色率仍达到81.2%。     

β_2-(TBA)_6SiW_(11)O_(39)Co的合成及光催化性能研究

制备了β_2-(TBA)_6[SiW_(11)O_(39)Co(H2O)]·x H2O多酸电荷转移配合物,用IR、UV、XRD等方法进行了表征。以β2-(TBA)6[SiW11O39Co(H2O)]·x H2O作为光催化反应的催化剂,分别催化降解龙胆紫和亚甲基蓝染料溶液。实验结果表明:初始质量浓度为15mg/L的龙胆紫溶液,加入80 mg/Lβ2-(TBA)6[SiW11O39Co(H2O)]·x H2O,pH=5时,在太阳光下照射140 min,脱色率达85.16%;初始质量浓度为15 mg/L的亚甲基蓝溶液,加入160 mg/Lβ2-(TBA)6[SiW11O39Co(H2O)]·x H2O,pH=4时,在太阳光下照射140 min,脱色率达72.77%。     

K8[Cd(H2O)CuW11O39]/PANI/ZnS三元复合材料的合成、表征及光催化性能

采用静电自组装法将杂多酸K₈[Cd(H₂O)CuW₁₁O₃₉]和中间体PANI/ZnS成功复合成三元复合催化剂K₈[Cd(H₂O)CuW₁₁O₃₉]/PANI/ZnS,并利用IR、UV、XRD、N₂吸附-脱附、SEM、XPS等手段进行表征,研究该催化剂光催化降解龙胆紫染料的能力。确定反应的优化条件为:龙胆紫溶液初始p H 2,初始质量浓度5 mg/L,催化剂用量10 mg,此时龙胆紫溶液脱色率可达92.15%。重复降解实验证明,K₈[Cd(H₂O)CuW₁₁O₃₉]/PANI/ZnS经过3次降解后仍具有良好的催化活性,龙胆紫溶液脱色率达到70.14%。     

β_2-SiW_(11)Mn/TiO_2光催化剂的制备及光催化性能

以锰取代杂多硅钨酸盐β_2-K_8[SiW_(11)Mn(H_2O)O_(39)]·xH_2O作为活性组分,TiO_2作为载体,通过浸渍法制备了复合光催化剂β_2-SiW_(11)Mn/TiO_2。用FT-IR、UV-Vis、XRD、SEM和X射线光电子能谱对复合催化剂进行了表征。研究了纯二氧化钛TiO_2、杂多酸盐β_2-SiW_(11)Mn及制备的催化剂β_2-SiW_(11)Mn/TiO_2对结晶紫的催化降解性能。结果表明,相比于二氧化钛和杂多酸盐,复合光催化剂表现出更佳的光催化活性,杂多酸盐与二氧化钛产生了协同作用使结晶紫的降解率达90.19%。     

铬取代杂多钨硅酸盐聚苯胺材料的光催化性能

采用固相法合成铬取代杂多钨硅酸盐β_1-K_6[Si W_(11)Cr(H_2O)O_(39)]·x H_2O聚苯胺掺杂材料β_1-Si W_(11)Cr/PANI,通过红外光谱、紫外-可见光谱、XRD、TG-DTA、EDS、SEM等测试方法对产物进行表征,并研究其对有机污染物龙胆紫溶液的光催化降解作用。结果表明,β_1-Si W_(11)Cr/PANI 300 mg/L,龙胆紫溶液15 mg/L,p H值5,30 W紫外灯光照160 min后,脱色率可达98.49%。光催化降解龙胆紫为拟一级动力学反应。     

铜取代磷钨杂多酸盐/PANI/SnO_2复合催化剂光催化降解亚甲基蓝

以Keggin型铜取代磷钨杂多阴离子PW_(11)O_(39)Cu(Ⅱ)(H_2O)~(5-)PW_(11)Cu为掺杂剂,制备了三元复合催化剂PW_(11)Cu/PANI/SnO_2,并用IR、XRD、UV-Vis、XPS和SEM等手段对其进行了表征。以亚甲基蓝为染料模型污染物,考察了催化剂用量、染料溶液初始质量浓度、溶液pH等多种因素对光催化降解反应的影响。试验结果表明,在溶液pH=6、催化剂用量为5 mg、亚甲基蓝溶液初始质量浓度为5 mg/L的条件下,紫外灯光照150 min,PW_(11)Cu/PANI/SnO_2对亚甲基蓝的脱色率可达94.69%,显示了光催化降解的高效性。     

α-SiW_(11)Fe/PANI/ZnO复合催化剂的制备及光催化降解刚果红

制备了α-SiW_(11)Fe/PANI/ZnO三元复合催化剂,并用红外光谱、紫外光谱、XRD、SEM进行表征。并以模拟污染物刚果红为光催化降解探针来评价α-SiW_(11)Fe/PANI/ZnO的光催化活性。结果表明:α-Si W_(11)Fe/PANI/Zn O在紫外灯照射下降解100 m L刚果红的最佳条件为:p H=5,刚果红初始质量浓度15 mg/L,催化剂用量40 mg/L,脱色率可达91.88%。光催化降解刚果红符合准一级动力学模型。     

PW_(11)Mn/聚苯胺/SnO_2复合催化剂对亚甲基蓝的光降解动力学

采用界面聚合法制备了复合催化剂PW_(11)Mn/PANI/SnO_2。应用FTIR、XRD、UV-Vis对合成的复合催化剂进行表征。将染料亚甲基蓝废水作为探针反应,评价复合催化剂PW_(11)Mn/PANI/SnO_2的光催化性能。实验结果表明:在亚甲基蓝溶液质量浓度为5mg/L、pH=10、催化剂PW_(11)Mn/PANI/SnO_2用量为50 mg/L的条件下,降解效果达到最佳,降解率可达94.19%。复合催化剂光降解亚甲基蓝与准一级动力学反应相吻合。     

杂多酸盐掺杂聚苯胺的合成及光催化性能

以Keggin结构过渡金属取代杂多硅钨酸盐异构体β2-K6[Si W11Ni(H2O)O39]·x H2O为掺杂剂,过二硫酸铵为氧化剂,以10%乙二醇水溶液为反应媒介,制备了掺杂材料β2-Si W11Ni/PANI。采用红外光谱、紫外光谱、X-射线粉末衍射、SEM等多种方法对该光催化剂进行表征,并考察其对亚甲基蓝溶液的光催化降解性能。结果表明:在紫外光照下,亚甲基蓝10 mg/L,p H值8,催化剂250 mg/L时,脱色率可达93.12%。     

β_2-SiW_(11)Mn/聚苯胺/ZnO三元复合材料的制备及其光催化性能

采用水浴加热方法制备β_2-SiW_(11)Mn/PANI/ZnO,用紫外光谱、热重、SEM方法进行表征。研究了合成的催化剂对有机染料甲基橙降解的光催化活性。讨论了催化剂用量、甲基橙溶液的初始质量浓度、溶液p H等对甲基橙降解的影响。结果表明,当溶液p H=8,催化剂用量25 mg/L,质量浓度为5 mg/L的甲基橙溶液在30 W紫外灯下,降解率可达99.63%,与催化剂β_2-SiW_(11)Mn和PANI/ZnO比较,三元催化剂β_2-SiW_(11)Mn/PANI/ZnO表现出更高的光催化降解性能。     

磷钨酸/聚苯胺/二氧化锡复合材料的光催化降解

以(NH4)2S2O8为氧化剂,磷钨酸(PW12)为掺杂剂,制备了复合材料PW12/PANI/Sn O2。应用FTIR、XRD、UV-Vis、SEM和X射线光电子能谱技术对复合催化剂进行表征。结果显示,由于聚苯胺(PANI)与Sn O2间的作用导致复合后的聚苯胺红外吸收峰发生不同程度的红移。以孔雀石绿染料废水为探针反应,评价其光催化性能,讨论不同因素及不同催化剂对光降解孔雀石绿染料的影响。试验结果表明,经过30 W紫外光照射后,其降解率达91.23%,复合后的催化剂PW12/PANI/Sn O2降解效果比一元催化剂Sn O2、PW12和二元催化剂Sn O2/PANI好,且光催化降解孔雀石绿染料为一级动力学反应。     

β_2-SiW_(11)/TiO_2光催化剂的制备及光催化性能

以杂多硅钨酸盐β_2-K8Si W_(11)O39·x H_2O作为活性组分,通过浸渍法将硅钨酸盐负载于二氧化钛上,制备复合光催化剂β_2-Si W_(11)/TiO_2。通过红外光谱、紫外光谱、热重分析(TG)、X射线光电子能谱(XPS)、X射线粉末衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对复合材料β_2-Si W_(11)/TiO_2进行表征。同时,以降解亚甲基蓝溶液为探针反应,评价其光催化性能。考察溶液p H、复合材料用量等对光催化活性的影响。结果表明,光催化剂β_2-Si W_(11)/TiO_2对于亚甲基蓝有很好的催化降解效果,相比二氧化钛和硅钨酸盐有很大的优势,起到了协同作用,亚甲基蓝溶液的降解率达到82.53%。     

钨钛硅酸盐聚苯胺氧化锌复合材料光催化降解龙胆紫

研究了β_2-SiW_(11)Ti/PANI/ZnO光催化降解龙胆紫染料废水及光催化性能的影响因素。结果表明,在pH为7、初始质量浓度为10 mg/L的龙胆紫溶液中投入20 mg/L催化剂,30 W紫外灯光照140 min学方程,反应速率常数为0.011 63 min-1,线性方程拟合常数为0.994 9。     

硼钨酸盐催化果糖制备5-羟甲基糠醛的研究

以钨酸钠、硼酸为原料,利用常规溶液合成法制备硼钨酸盐K_8[BW_(11)O_(39)H]·13H_2O,借助傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、扫描电镜仪(SEM)、程序升温脱附仪(NH_3-TPD)对其结构进行了表征,并将其应用于催化果糖脱水制备5-羟甲基糠醛(5-HMF),系统考察了各因素对反应性能的影响。结果表明:硼钨酸钾呈团聚体的不规则块状结构且具有一定的酸性,在反应温度150oC、反应时间150 min、催化剂用量20 mg、二甲基亚砜作为溶剂的条件下,5-HMF产率可达35.5%,且重复使用3次仍保持较高的活性。     

复合氧化剂法合成氧化玉米淀粉

以玉米淀粉为原料,过氧化氢和过硫酸钾为复合氧化剂,Fe~(2+)为催化剂,在酸性条件下以湿法工艺合成氧化玉米淀粉。以淀粉质量分数、复合氧化剂比例、复合氧化剂质量分数(占干淀粉总量)、催化剂质量分数(占干淀粉总量)、反应温度、反应时间等因素为变量,以羧基含量作为氧化度衡量指标,采用单因素试验和正交优化试验,确定制备氧化玉米淀粉最佳工艺条件为:淀粉质量分数35%、复合氧化剂质量分数8%、复合氧化剂比例[m(H_2O_2):m(K_2S_2O_8)]为4:1、体系pH 4.00、催化剂质量分数0.3%、反应温度50℃、反应时间1.5 h,在此条件下,可合成氧化度为0.118%氧化玉米淀粉。     

PDA/纳米TiO_(2)改性超疏水蚕丝织物的制备及性能北大核心

首先利用CuSO_(4)/H_(2)O_(2)氧化体系将多巴胺(DA)快速聚合沉积在蚕丝织物上,再采用十二烷基三甲基硅氧烷(DTMS)修饰纳米TiO_(2),在蚕丝织物表面构建纳米级粗糙结构,并在表面引入长链硅烷疏水链,制备超疏水蚕丝织物。优化的DA快速聚合工艺为9 mmol/L CuSO_(4)、19.6 mmol/L H_(2)O_(2)、沉积时间60 min;优化的DTMS-纳米TiO_(2)整理工艺为0.6%纳米TiO_(2)、3.5 mL/L DTMS,烘焙温度105℃。制得的复合改性蚕丝织物静态接触角(CA)为156°,滚动角(SA)为5°,符合超疏水材料要求,且具有良好的自清洁能力和超疏水耐久性。