空气隙纺丝过程中的单丝破裂

如果聚合物在熔点范围以下分解,就采用溶液纺丝法。与熔体纺丝法大不相同,溶剂如二甲基甲酰胺（DMF）导致成本升高。主要因素是采购、维护、处置和员工防护。空气隙纺丝法属于溶液纺丝法,能提高生产速度,部分弥补了上述缺点,空气隙提供许多优点,能改变工艺气体,可能的不同液流形成多种多样的工艺。由于干法和湿法纺丝的结合,存在由两种...     

湿纺纤维的干燥

在大多数纤维的生产过程中,液态聚合物从喷丝板挤出,使纤维具有某种横截面。在“干法”纺丝过程中,熔融的聚合物通过风进行冷却;在“湿法”纺丝过程中,液体纤维在液浴中凝固,或者在液浴中溶剂被溶解除去。湿法纺丝原理见图1。     

腈纶NaSCN湿法纺丝与杜邦干法纺丝的比较

本文主要把腈纶湿法与杜邦干法纺丝在工艺过程、成形机理、工艺参数及纤维结构等方面进行比较，进而总结了两种纺丝方法的不同特点．     

干法纺丝工艺模拟

干法纺丝是一种重要的化学纤维工业化生产工艺,用于仅能借助于溶剂进行纺丝的聚合物。在其常用工艺中,聚合物溶液通过由数百个毛细管组成的纺丝组件挤出到气室中,经溶剂蒸发而固化成纤维。纺丝工艺对于得到高质量且性能均匀的纤维至关重要。采用试错法进行工业化规模的干法纺丝工艺的试验设计通常很困难且成本昂贵。因此,Fraunhofer工业数学研究所(ITWM)开发了一种仿真框架用以模拟此类过程并进行虚拟设计。为了证明该概念的可行性,以醋酸纤维素-丙酮混合物为例进行了研究。为了验证该模型和仿真框架,采用简化设置将单根纤维的计算结果与复杂的3维(3D)仿真结果进行了比较,结果表明它们有较好的一致性。     

氨纶弹性纤维

本文论述了氨纶弹性纤维的国内外生产发展概况和市场需求．对氨纶生产的树脂合成和干法纺丝、湿法纺丝、化学反应法纺丝进行了评述，指出了发展氨纶纤维的必要性．     

氨纶纤维及其检测方法

介绍了氨纶的产生、分类、生产工艺、性能特点以及检测方法。氨纶由德国拜耳(Bayer)公司于1937年研制成功;根据氨纶的共聚类型、用途以及亮光度可对氨纶进行分类;其生产工艺包括干法纺丝、熔融纺丝、湿法纺丝以及化学反应法,其中,干法纺丝仍处于主导地位,而熔融纺丝法随着绿色产品的提出逐渐兴起;氨纶纤维产品正在向着功能化方向发展。在氨纶的检测方面,根据国家标准主要可分为手工拆分法和溶解法,分析了溶解法中存在的一些弊端以及检测时的注意事项。最后指出,我国氨纶生产技术较为单一,应注重科研的开发以及检测技术的研发。     

高强度聚乙烯纤维全球市场趋势

<正>超高相对分子质量聚乙烯纤维(UHMWPE)目前有两种加工方式:一种是以高挥发性溶剂(十氢萘基)为基础的干凝胶纺丝生产线,即干法纺丝;另一种是以低挥发性溶剂(矿物油基、白油等)为基础的湿凝胶纺丝生产线,即湿法纺丝。干法纺丝工艺生产的聚乙烯纤维溶剂含量少、强度高,具有良好抗蠕变性,而且往往在高端产品中使用。     

锂离子电池隔膜的研究进展

简要叙述商用锂离子电池隔膜的制备方法,包括干法拉伸和湿法拉伸。重点介绍纤维基锂离子电池隔膜的制备方法,如熔喷法、静电纺丝法、湿法及纺黏法。此外,列举无机/有机复合膜的制备方法。探讨锂离子电池隔膜的发展趋势及存在问题。     

湿法和凝胶纺丝法的中试设备

多数节能或替代能源产品的最新技术研发促使了对由高性能纤维增强的轻质结构部件需求的增长。且多数场合这些纤维通过湿法纺丝工艺生产,与干法纺丝工艺相比,前者产量高、溶剂品种多且投资少。1湿法纺丝工艺     

用于化学纤维工业加工和产品开发的新型溶液纺丝实验室

溶液纺丝工艺在人造纤维行业正变得越来越重要。聚丙烯腈、芳纶等高性能聚合物及纤维素都只能以溶液形式纺丝。为开发新材料的溶液纺丝工艺和系统地改善现有工艺,溶液纺丝实验室已在德国亚琛工业大学纺织技术研究所建成。实验室有4种不同规模的纺丝机,可进行纺丝工艺研究,也可与工业伙伴一起进行产品开发。     

自喷射多股纳米纤维的静电纺丝新方法

本文提出了聚合物纳米纤维的一种新的电子纺丝方法。将一个分层溶液体系，其中下层为铁磁性悬浮液，上层为聚合物溶液，放置于由永久性磁铁或线圈形成的垂直磁场中，结果铁磁性悬浮液中形成一个个稳定的针状突起物，穿过两层界面和聚合物溶液上表面。当再外加一个垂直电场后，这些针状物位置成为直接向上喷射的源泉。聚合物溶液通过这些针状物喷射后经过电场的强力拉伸，不稳定性的弯曲和溶剂挥发后最终在上方的反电极表面形成固体纳米纤维沉淀，与通常的电子纺丝过程类似。但是这种方法的生产效率较高。     

超轻气喷纤维蓬松絮片的制备及其保暖性能

采用气喷纺丝法,分别对聚乙烯醇(PVA)、聚砜(PSU)、聚丙烯腈(PAN)和聚苯乙烯(PS)4种聚合物纺丝溶液通过气-液同轴纺丝设备进行气流吹纺,综合对比4种聚合物纤维的成形结构、体积密度,确定了蓬松度最佳的为PS。研究溶液浓度、气压对PS纤维形貌和絮片蓬松度的影响,确定了最佳纺丝条件为溶液质量分数20%,纺丝气压0.2 MPa。此时其体积密度仅为13.32 mg/cm³,孔隙率高达98.66%,在-40℃的低温环境下导热率最低可达21.63 mW/mK。     

天将午,腈纶行业奋臂为己击天鼓

腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名,通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物,经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。腈纶纤维的性能跟羊毛很相似,一直有人造羊毛之称,但其保暖性较之羊毛还高15%左右。用腈纶纤维制造的面料具有质地细密松软、轻薄、富     

连续聚合氨纶干法纺丝稳定性探讨

正目前氨纶的生产工艺主要有干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝和化学反应法等4种,其中干法纺丝因工艺技术成熟,产品品质及性能优良,是目前世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法,其产量约占全球氨纶总产量的80%左右。而连续聚合干法纺丝具有高效、低耗和产品差异化等特点,市场前景良好。1连续聚合氨纶干法纺丝工艺二异氰酸酯(MDI)与聚四亚甲基醚二醇(PTG)以一定比例在第一反应器内预聚,而后加入溶剂二甲基乙酰胺     

水合增塑聚丙烯腈熔融纺丝法

目前,世界四大合成纤维中,涤纶,锦纶和丙纶都是熔融纺丝法生产,唯有腈纶是溶液纺丝法。在现行的腈纶生产工艺中(湿法、干法、干湿法等),都要使用大量有毒或腐蚀性的化学溶剂,这与熔融纺丝法相比,存在着流程长,纺丝成形复杂,设备腐蚀严重,“三废”处理等问题。腈纶是性能优良的合成纤维,由于在纤维生产方法上存在着上述的固有弊端,使腈纶生产的发展受     

壳聚糖/纤维素纳米晶复合纤维的制备与表征

纤维素纳米晶(CNCs)强力好,可自组装,但其溶液具有高分散性而无法成丝,壳聚糖生物相容性好,其溶液可纺性好,但纤维力学性能差。本文提出用壳聚糖溶液(CS)协助CNCs纺丝,采用湿法纺丝方法制备壳聚糖/纤维素纳米晶(CS/CNC)复合纤维,并比较共混和同轴两种不同纺丝方法所制备的CS/CNC共混纤维和CS/CNC皮芯纤维的结构及性能特征。结果表明,相较于纯壳聚糖纤维,CS/CNC复合纤维的耐水稳定性有所提高;与CS/CNC共混纤维相比,CS/CNC皮芯纤维力学性能更好,初始模量高达489.40 cN/dtex,断裂伸长率为9.65%,在芯层有连续的手性向列相层状结构,在偏振光下具有明亮有序的虹彩色,有望应用于防伪方面,进一步扩大CNC的应用范围。     

电子纺丝法制备功能性纳米纤维

电子纺丝是一种由聚合物熔融或溶液纺丝液制备纳米级纤维(直径低于100m，长度可达千米)的方法电子纺丝时，采用不同的收集方法可以制备功能性纳米结构，如纳米管和纳米线等。过去几年电子纺丝的研究进展很快，并在众多领域展开应用研究。目前电子纺丝的研究主要集中在两方面：一是确定不同聚合物(包括生物聚合物)电子纺丝时的工艺参数；另一方面是进行深层次的机理研究，以期能控制纳米纤维的形态结构和表面性能，并探索合适的收集方法。本文从我国研究的实际情况出发，主要摘编了目前电子纺丝在应用方面的研究，希望能引起国内有关方面的重视，以尽快在这方面展开研究。     

非织造布纺丝

<正> 近年来,非织造布的产量显著增长,目前世界年产量超过120万吨,日本1989年非织造布产量约达16万吨。非织造布具有广泛的用途,其应用范围从农业、土木工程、建筑、机动车辆和工业材料到医疗、卫生和生活有关产品。非织造布有多种制造工艺,其中包括短纤维干法成网、短纤维湿法成网、纺粘法、熔喷法、闪蒸纺丝和射流喷网非织造布工艺。利用这些工艺方法     

静电纺丝非织造布的特征和应用

自1930年静电纺丝法申请美国专利(US 1975504)至今已有80年的历史,期间非织造布的制造方法由短纤维再排列的干法非织造工艺向湿法抄纸或熔喷、闪蒸纺丝等直接纺丝工艺发展.这是为应对更高功能材料需求而取得的技术进展,从而使非织造布成为应用于服装、医疗和电器等许多领域的材料.最近电池和电容器等蓄电器材的小型化和高容量化,以及气体和液体过滤方面对微粒过滤特性更高的要求,都要求非织造布具有更为致密、薄膜化和孔径均匀的结构,原来的干法和湿法非织造布已难以应对.     

干法纺丝制备高弹性模量的耐纶6纤维

耐纶6用甲酸和氯仿混合溶剂进行溶液干法仿丝,然后再在200℃～240℃下热拉伸可以得到拉伸强度为1GPa、初始模量为16～19GPa 的耐纶6长丝。耐纶6纤维的拉伸强度和弹性模量主要取决于拉伸比,聚合物的分子量,纺丝溶液中聚合物的浓度以及纺丝