环锭纺竹节纱捻度设计研究

探讨竹节纱的捻度设计。通过对9种不同规格的竹节纱追加捻回后测强力，建立一元非线性回归方程求出各竹节纱的临界捻度，通过进行四因素三水平的正交方差分析，建立了竹节纱临界捻度与竹节纱比强度、节长、节距和节粗之间的多元线性回归方程。认为：在一定范围内，竹节纱的临界捻度随着竹节纱比强度的增大而减小，随着节长的增加而减小，随着节距的增加而增加，随着节粗的增加而减小。     

环锭纺竹节纱捻度分析

对纱线粗细不匀造成成纱捻度分布不匀的原因进行了理论分析；通过对环锭纺竹节纱的捻度进行测试，分析了竹节长度、竹节间距和竹节倍数三个基本参数对竹节纱捻度的影响。结果表明，竹节倍数和竹节长度对竹节和基纱的捻度变化影响较大，竹节间距影响不大，可以通过增加竹节长度来减少竹节纱的捻度不匀；竹节纱追加捻度后，竹节处捻度增加较少，不能有效提高竹节纱强力，可以通过合理设计竹节纱规格参数来改善竹节纱强力。     

节中节竹节纱的纺制

为使布面显现不同的视觉效果与风格,介绍由普通竹节纱演变的新型节中节竹节纱,图解其纱线结构形态;以利用ZY503型节中节竹节纱生产系统纺制T 19.7 tex节中节竹节纱为例,详述其参数的设定方法和纺制技术要点。指出:纺制节中节竹节纱时,节长、节距、节粗要素可创意变化组合,从而展示与众不同的布面风格;节中节长度宜偏大设计、节距宜偏小设定,车速不宜过快,捻系数宜偏大掌握。     

规则环锭纺竹节纱外观参数的系统聚类分析

探讨一种规则环锭纺竹节纱外观参数的系统聚类分析方法.为了获取规则环锭纺竹节纱的外观形态参数,通过摇黑板机、扫描仪获取竹节纱直径变化图像,利用MatLab 7.1软件读取图像,结合竹节及基纱的判定条件计算统计各片段竹节外观参数的具体数据.分别时竹节部分及基纱部分进行组成成分分析,确定竹节纱所包含基纱和竹节的种类.最后对部分片段参数进行系统聚类分析,获得规则环锭纺竹节纱外观参数的具体值.试验结果表明:该种方法能有效的确定竹节纱的节长、节距及基纱细度等外观参数,但节粗显著增大,这与前人研究结果是一致的.     

竹节纱的纺制

就竹节纱的纺制参数及在BD200SN转杯纺纱机上的编制进行了论述。并提出了具体要求及存在的不足。     

使用锥面钢领纺中粗号混纺纱可减少针尖竹节

为了消除纺中、粗号纱出现直接影响到成品外观质量的针尖竹节,通过对纺纱器材优选试验,证明应用BC6型锥面钢领、钢丝圈,能够消除中、粗号化纤混纺纱中的针尖竹节.     

纺制竹节纱的细纱机构改造

探讨在细纱机上纺制竹节纱的机构改造方法。通过在EJM128K型细纱机车头增加一个通用变频器和一个普通电机,由一套减速齿轮直接传动中、后罗拉,由变频器控制电机转速来达到瞬时改变牵伸倍数的目的,从而生产出竹节纱。实践证明:该方法简单易行,成本低廉,适用于各类国产细纱机纺制竹节纱的机构改造。     

段彩竹节纱纺制工艺探讨

探讨段彩竹节纱的纺纱工艺。通过细纱机加装段彩竹节纱控制装置,成功纺制出不同竹节倍率的30 tex、40 tex和50 tex段彩竹节纱。测试了成纱性能并对喂入偏差进行了分析和测定。结果表明:在同一竹节倍率下,纱的断裂强度、伸长率以及有害毛羽数量随着号数的增大而增大;在同一纱号下,纱的断裂强度、伸长率随着竹节倍率的增大而减小,而纱的有害毛羽数量随着竹节倍率的增大而增大。指出:该纺纱装置存在的喂入偏差会使彩段竹节纱形成粗、细过度段,对成纱的粗细分布及彩段比例等产生干扰,影响设计风格,需要进一步完善与改进。     

竹节纱捻度模型的建立与应用

探讨规律性竹节纱捻度模型的建立和预测效果.通过分析竹节纱捻度构成及基本规律,建立了规律性竹节纱的捻度模型,以基纱38.9 tex的粘锦棉混纺竹节纱为例进行了捻度模型验证试验.结果表明:捻度预测值与设计捻度值差异率很小,说明该竹节纱捻度模型比较准确可靠.认为,该捻度模型可用于竹节纱仿样生产时样纱设计捻度的预测,为制订较为准确的竹节纱上机捻度提供参考依据.     

紧密纺段彩竹节纱的纺制与性能分析

为了解决传统环锭纺段彩竹节纱有害毛羽较多和强力不高的问题,尝试在EJM128K-SM型细纱机上采用紧密纺装置纺制段彩竹节纱,介绍了紧密纺段彩竹节纱的形成原理,并对紧密纺段彩竹节纱与传统环锭纺段彩竹节纱的毛羽和强力进行对比,结果表明:紧密纺段彩竹节纱的毛羽和强力均得到了改善,段彩竹节纱的使用性能得到了提高。认为:紧密纺段彩竹节纱发展潜力很大。