超早熟短季棉纺制转杯纱初探

探讨超早熟短季棉纺制转杯纱的生产工艺。在相同的纺纱工艺条件下,纺制超早熟短季棉与细绒棉低捻转杯纱,对比了两种纱线的成纱质量指标。对超早熟短季棉生产过程中遇到的落白、成纱重量不匀、粗节、断头、接头质量问题进行了分析,提出了相应的解决方法。指出:纺制超早熟短季棉转杯纱,应加强梳理、多除杂质以保证成纱质量;所纺转杯纱条干均匀度和强力较低,而加捻效率较高。     

提高转杯纱质量的几项措施

我公司有两台ＦＡ６２１型转杯纺纱机用来生产直接供帆布使用的 Ｃ ５８．３ ｔｅｘ纬纱,在生产过程中遇到了很多问题,如纬纱捻度低导致转杯纺纺纱状况差,断头多,频繁出现错纬、条干不匀、竹节、纬缩等布面纱疵。针对这些问题,我们进行了分析、试验,找到了一些解决措施,现介绍如下。１ 降低转杯纺断头的措施１．１ 优选阻捻盘 由于 Ｃ ５８．３ ｔｅｘ转杯纱作纬纱用,要求其捻度小,棉结少,条干均匀,所以配棉较好（配棉等级为３．８６８级,长度为２８．４６ ｍｍ）。Ｃ ５８．３ ｔｅｘ转杯纱捻系数要求小于３５０,否则易产生纬缩。而纱线捻度降低,断头相应增多,且断头多发生在剥离点至阻捻盘入口的一段纱条上,此段纱条张力的大小及其变化是影响断头的主要因素,为了减少此类断头,我们做了阻捻盘的优选试验,结果见表１。 从表１中可以看出,当阻捻盘直径为２０ ｍｍ,刻４槽时,断头数最少,纱线强力最高,这是因为阻捻盘具有假捻作用,但是假捻作用过强（刻６槽）,纱条内外层捻差增大,成纱强力反而降低,且纱线毛羽明显增多。二．２ 合理设计分梳辊转速 在 Ｃ ５８．３ ｔｅｘ纱的生产过程中,在同锭、同一筒条子的条件下,我们对分梳辊转速进行了四次对比试验,...     

假捻器对山羊绒/棉转杯混纺纱性能的影响

转杯混纺纱不仅具有耐磨性好、弹性足、抗起毛起球的优良性能,而且纺纱效率高。为了探讨不同假捻器对山羊绒/棉转杯混纺纱性能的影响,在RFR30转杯纺纱机上使用不同假捻器、转杯进行纺纱,测试并比较转杯纺山羊绒/棉混纺纱(混纺比12/88)的纱线性能。结果显示:对于线密度为23 tex和30 tex的山羊绒/棉混纺纱,盘香式陶瓷假捻器比4槽金属假捻器与光滑金属假捻器纺制的混纺纱线的毛羽少、强力高、条干CV值低。U型转杯混纺纱线毛羽较多,V型转杯纺混纺纱线条干较好。采用盘香式陶瓷假捻器,随着转杯速度的增加,纱线条干CV值增加、强力减小。山羊绒/棉纤维转杯混纺纱的实际纺纱线密度小于理论纺纱极限线密度。     

转杯纺断头研究

1 转杯纺的断头问题 尽管目前转杯纺纱应用日益广泛,但是要发挥转杯纺纱的全部潜力,还有许多问题需要解决.比如,转杯纺纱线由于结构原因强力偏低,其成功纺制范围仍然限制在粗中号纱线范围内.除纱线本身价值以外,高速纺纱时的运行稳定性也很重要.     

降低转杯纺纱断头的几项措施

<正>通过长期观察分析,转杯纺断头主要有两种形式。一种是成纱前断头,多发生在转杯内纱条剥离点处,常见的有细尾断头,杂质断头,粗节断头。其断头主要由纤维在凝聚并合过程中的成纱强力弱环引起。另一种是成纱后断头,主要是由于卷绕张力过大或胶辊沟槽卡断纱线。转杯纺断头的影响因素及解决措施如下。(1)原料因素。为方便生产,我公司转杯纺     

丙/棉包芯纱烂花产品试制工艺

丙/棉包芯纱烂花产品是以丙纶长丝和棉纤维纺制的包芯纱为原料,经织造和酸浆烂花处理而制成的.丙纶纤维比重轻,强力高,耐酸碱,原料丰富,制造容易成本低,因而比其他合成纤维都便宜.关于丙纶的老化问题,由于加入防老化剂已得到初步解决.虽     

用转杯纺微纤纱织衬衫布

衬衫织物是采用 6ｔｅｘ～ 3 0ｔｅｘ的纱线 ,根据最终要求织成的不同组织和结构的织物。高价值衬衫由 1 2ｔｅｘ较细的纱线制成 ,以上织物具有较高的经纬密度。这些纱线由环锭纺纱系统生产。尽管环锭纺纱线具有足够强度 ,但是它们的疵点水平仍然比自由端转杯纺纱线高。在转杯纺过程中生产出低水平的不太完善的纱线是可能的 ,但问题是转杯纺纱线常常是低强度 ,粗糙的手感和高的断头率 ,这在细纱转杯纺纱线的纺制过程中是要防止的。转杯纺要求纱线的横截面有 1 0 0根～ 1 2 0根纤维 ,这比环锭纺 5 0根纤维更令人满意。印度生产了单丝为 0 8…     

转杯纺纱机生产竹节纱的原理分析

在转杯纺纱机纺杯上加装阻尼块可以生产短竹节纱，改变喂棉速度和引纱速度可以纺制长竹节纱。介绍了利用可编程序控制器和变频器对BD200RCE型、BD200SN型转杯纺纱机进行传动改造生产长竹节纱的方法；分析了高速喂棉时间、正常速度喂棉时间、变速倍数、纺杯直径及机械惯性对转杯纺竹节纱规格的影响；介绍了选定转杯纺竹节纱捻系数应考虑的因素及开发生产的转杯纺竹节纱产品。     

本色转杯纱标准的回顾与建议

目前国内纺织企业在评定本色棉转杯纱品等时 ,主要依据ＦＺ1 2 0 0 1— 92转杯纺棉本色纱行业标准 ,极少数企业仍沿用ＦＪ5 4 6～ 5 4 7— 84本色转杯纺棉纱标准。就国内转杯纱评定标准而言 ,最新的ＦＺ1 2 0 0 1— 92是 1 992年发布实施的 ,也有1 0年的时间。在此期间 ,由于织造工序对纱线质量要求的不断提高 ,转杯纺设备通过不断采用新技术以及专配件的进一步优化 ,并且提高原料配制质量等 ,大多数企业生产的转杯纱质量不断改善 ,按 92标准 ,棉纱一等品率达到 99%以上 ,相当一部分企业接近 1 0 0 %。尽管如此 ,纱线质量仍然难以达到用户的…     

关于转杯纺纱若干问题的探讨

在各种新型纺纱当中发展最快的，当属转杯纺纱，目前，仅山东省就有11万头之多。由于转杯纺纱比环锭纺纱具有速度高、卷装大的优点，并且其纱线具有条平均匀度好、毛羽少、光泽度好、吸色性能好、耐磨性好等特点，使其得到了迅速的发展。但转杯纱也具有强力稍低、捻度稍多、手感稍硬等不足之处。根据国内30几家企业的统计，转杯纺的适＼纺待数在146～18．Ztex之间，经济特数一般在37tex以上，可纺纯棉、涤棉、粘棉、棉维、纯睛纶、纯涤纶、芝麻等品种。主要用于牛仔布、水洗布、劳动布、帆布、灯芯绒、包皮布、起绒布等产品。加强对转杯纺…     

抗菌转杯混纺纱的开发

探讨转杯纺抗菌纱线的开发与抗菌效果。对比分析了抗菌涤纶、纯棉、桑皮纤维的性能特点。试制了涤/棉/桑皮50/40/10 29tex转杯混纺纱,测试了该纱线的条干CV值和强力指标。用该纱线试织成针织布,并对该针织物进行了抗菌性能指标测试。结果表明,涤/棉/桑皮50/40/10 29tex转杯混纺纱的条干和强力指标较好;所得织物对金黄色葡萄球菌的抑菌率为87.18%,对大肠杆菌的抑菌率为89.12%。认为:该纱线所制得的织物具有良好的抗菌性能,能够有效抑制细菌的滋生和生长。     

转杯纺生产弱捻纱的几点体会

我厂自1995年生产27．8／58．3tex起绒布以来，客户较满意。主要是纬向用58．3tex转杯弱捻纱，因捻度较小（捻度40捻／10cm、捻系数305），用户起绒容易。在此基础上，我们又保证了27．8／58．3tex起绒布其余各项质量指标，所以赢得了用户，同时也产生较好的经济效益。下面就生产58．3teX转杯弱捻纱谈几点体会。1前纺工序首先转杯纺的配棉要配好，尤其是再用棉的配用比例不超过26％（不包括本号回花），含杂率在2％以内。原棉的技术等级5．0、技术长度27．5mm。这里需注意的是不能为降低成本，过多配用废棉，这样会造成转杯纺断头增加，生…     

转杯纺纺制纯聚酰亚胺纱工艺研究

为探索聚酰亚胺纤维的可纺性,扩大转杯纺纱产品种类,用DHU Z01型转杯纺纱试验机纺棉型聚酰亚胺纤维,在对分梳辊和假捻盘组合进行优选的基础上,使用正交试验方法对转杯纺工艺进行优化。结果表明:转杯纺纺制棉型聚酰亚胺纤维纯纺纱工艺可行,OK40型分梳辊和陶瓷螺旋假捻盘组合试纺的纱线性能优良;转杯纺工艺中影响纱线质量的因素顺序及其工艺参数为,捻系数(370)、分梳辊转速(6 kr/min)、转杯转速(45 kr/min);除此之外,假捻盘、分梳辊等器材专件的类型也是影响转杯纺纱线质量的主要因素。     

转杯纺纯棉精梳纱的生产工艺初探

通过对转杯纺纯棉精梳纱的生产工艺分析，探讨了精梳转杯纱的生产技术措施。生产实践结果表明，纺制细特精梳纱可行，纱线质量能保证。     

丙/棉粗花呢

一、产品风格丙/棉粗花呢是采用300D丙纶长丝与丙/棉混纺纱并捻的股线制织而成,利用丙纶和纯棉两种性能不同的原料,经合理的工艺设计后,使织物具有风格独异的效应。产品特点是毛型感强、弹性好、比重轻、蓬松度好、起毛起球和缩水率小、手感柔软,服用性能好,产品适用的范围较广,可制作粗犷型的男女青年时装、大衣、童装等。二、丙/棉纱的特性丙纶纤维亲水性差,回潮率为零,且容易伸长,热缩性、蓬松性大,在生产过程中易产生静电等现象。以50％丙纶纤维和50％棉纤维混纺的纱线,其公定回潮率为4.3％,改善了丙纶纤维的疏水性,且织物的毛型感、蓬松度较好。三、产品主要规格经纬纱号数:300D+27.8/300D+27.8; 经纬纱密度(根/10厘米):165/157;     

100%棉纱涡流纺的纺纱极限

涡流纺作为纱线生产过程中速度最高的工序，能够大大降低纱线的生产成本，涡流纺能够取代一些成本较高的纺纱工序，比如环锭纺和转杯纺，并在纱线结构、纱线性能以及短流程等方面具有一定的优势。以纺纱速度和纱线线密度为基础主要讨论纺纱极限。     

环锭纱、转杯纱和喷气纱对针织物手感的影响

环锭纺、转杯纺和喷气纺技术目前已广泛用于纱线的商业化生产,每种纺纱技术都可赋予纱线特定的结构,这些纱线结构决定了纱线的特性,以及后续工序和下游纺织产品的性能。采用精梳环锭纱制成的织物无疑具有最佳的手感。为生产柔软的转杯纱,纱线的捻系数宜偏小设定,并在纺织品后整理阶段采取相应的措施。转杯纺纱在降低纱线捻系数方面具有较大潜力,其采用一种新型转杯及相应的配件生产低捻度纱线,是制备手感柔软的针织物的前提。目前喷气纺系统已由生产纯黏胶纱拓展至生产棉混纺纱,以及用于针织的纯棉精梳纱等新的应用领域,产品的柔软性可与普通环锭纱相媲美。对比评价了采用不同整理方法的转杯纺和喷气纺织物与环锭纺织物在不同产品阶段的织物手感风格。评价结果有助于发掘转杯纺和喷气纺的潜力以满足高速度和低转换成本的生产需求。     

环保转杯牛仔纱外观规律探究

为探究环保转杯牛仔纱的外观颜色规律，减少牛仔面料生产中存在的环境污染问题，以黑色粘胶条子和白色粘胶条子为原料，在双分梳转杯纺试验机上纺制黑白颜色纤维比例相同、纤维混合次数不同的双分梳转杯纺牛仔纱；详述实验方案及实验用纺纱工艺，利用MATLAB图像处理技术探索纱线外观及结构；验证不同纤维比例、不同织造工艺条件下的牛仔面料风格。指出：双分梳转杯纺牛仔纱外观颜色沿轴向间隔分布且具随机性；当黑白2种颜色的纤维比例均为50/50时，大直径转杯所纺纱线较小直径转杯所纺纱线，黑色纤维更多地分布于表面；在相同转杯周长中白色纤维比例沿纱线轴向呈先减小后增大再减小趋势；双分梳转杯牛仔纱外观颜色分布不匀是由于2种纤维在转杯中混合不均匀引起的。     

转杯纺精梳纱棉结产生规律探讨

应用aQura仪分析了转杯纺精梳纱生产中从原料到末并条棉结数量、棉结直径的变化规律,得出开清棉工序的打手数量是影响成纱棉结的主要因素以及打手数量与开清棉棉卷的二次相关关系。探讨了依据精梳条棉结数量计算转杯纺精梳纱棉结数量的方法以及转杯纺对不同线密度纱线棉结的去除能力。利用MatLab数学软件中的函数polyfit求解最小二乘曲线拟合,得到精梳棉条棉结数与转杯纺成纱各分档棉结数的回归关系,对生产质量控制及工艺优化具有参考价值。     

转杯纺纱生产针织纱的研究

转杯纱成纱条干好,但是由于转杯纱的加捻效率低,一般只有环锭纱的80%左右,符合针织用纱捻度低要求,但转杯纱成纱强力低,易断头。如何解决低捻断头问题,增加纱线强力,是转杯纺生产针织纱的关键。通过采用不同直径的转杯、不同的转杯转速和不同的假捻盘等纺纱部件,经过单因素分析,确定最佳的工艺。